影响冷镦钢质量的主要因素及控制措施研究

介绍了冷镦钢的应用领域，指出影响冷镦钢质量的主要因素为钢的化学成分，晶粒度和表面裂纹，并探讨了提高冷镦钢质量的控制措施。     

低碳冷镦钢盘条冷镦开裂研究分析

针对低碳冷镦钢冷镦开裂问题,通过试样研究确定,元素含量、晶粒度大小、孔型及过钢通道状况等因素对冷镦性能至关重要。通过对元素含量、晶粒度控制及孔型轧制吨位、过钢通道优化,有效提高了冷镦性能稳定性。     

含硼冷镦钢10B21冷镦开裂原因分析

为了分析含硼冷镦钢10B21冷镦开裂的原因,对其生产工艺、产品质量进行了研究,并采用金相检验、能谱分析等手段对开裂试样进行了观察和分析。结果表明:含硼冷镦钢10B21开裂是由于其表面存在尖锐的"V"形划伤所致。     

控轧过程中冷却速度对35 K钢盘条冷镦性能的影响

分析了影响冷镦开裂的主要因素 ,通过控制控轧控冷工艺中的冷却速度 ,获得了正常的显微组织 ,避免了冷镦开裂 ,提高了 35K盘条钢的冷镦性能。     

Q195钢冷镦开裂原因分析

采用酸洗、光学显微镜以及扫描电镜—能谱(SEM+EDS)等方法,分析了Q195冷镦钢轧材及冷镦试样的表面质量、裂纹形貌、金相组织、氧氮含量和非金属夹杂物对冷镦钢开裂的影响。结果表明,钢中T[O]含量为154×10-6,钢中夹杂物含量较高;在轧材裂纹处发现大尺寸夹杂物,同时在轧材靠近边缘1/4处发现较多大尺寸夹杂物聚集分布现象,其成分与连铸结晶器保护渣成分相似,大型夹杂物在冷镦过程中引起应力集中从而导致和加剧冷镦开裂程度。同时由于轧制工艺控制不当,使得产品表面形成折叠缺陷,产生180°通条对称纵裂纹,是导致冷镦开裂的主要原因。     

影响高线产品冷镦性能轧钢因素的分析及控制

在标准件生产中，存在一个常温下以镦粗变形为主的工艺过程，材料局部变形大，变形速度高，表面容易产生开裂，冷镦性能是衡量冷镦钢产品质量的主要指标。本文从坯料表面，工艺调整，轧机导卫及工艺制度等方面阐述了高线产品冷镦性能的主要轧钢影响因素，并确定相应控制措施，为改善产品的冷镦性能，提高产品的合格率提供参考。     

影响带钢板形的主要因素

a．带钢的不均匀受热或冷却。带钢加热或冷却不均时会在内部产生应力，当其值超过极限就会出现板形问题。在宽度方向上出现应力不均时会产生边浪或小边浪。     

线材冷镦法的探讨

线材冷镦性的常规检验方法有拉伸、硬度及顶锻试验，是静止状态下检验线材机械性能的最常用的检验方法。但是有些常规性能合格的线材在冷镦螺栓时却出现了头部开裂现象。为了严把产品质量关，有必要对一些有冷镦要求的线材进行冷镦性能的检验。     

大规格冷镦钢ML20MnTiB的研制与开发

针对高线厂生产的Φ19mm规格的ML20MnTiB在冷镦时出现开裂的问题,从现有设备、工艺、成品性能出发,分析了开裂的原因,并提出工艺改进方案,从炼钢、轧钢工艺过程控制等方面提出了优化措施,有效地减少了生产事故和冷镦开裂问题。     

冷镦钢质量控制技术

紧固件的加工通常以冷镦钢为原材料，冷镦钢的质量对紧固件加工过程和产品质量有着非常重要的影响。分析了影响冷镦钢质量的关键因素、冷镦开裂原因和压缩比对冷镦性能的影响，对国内外冷镦钢在显微组织性能等方面做了比较，最后探讨了冷镦钢未来发展方向。     

冷镦钢SWRCH35K的控轧控冷工艺

介绍了控轧控冷参数是影响冷镦钢SERCH35K金相组织和机械性能的重要因素．提出了确定该钢种控轧控冷工艺的具体参数。     

冷镦钢钢水洁净度的研究

采用夹杂物图像分析仪、大样电解、扫描电镜及能谱分析等方法,研究了冷镦钢冶炼过程中各个环节T[O]、[N]的变化规律以及夹杂物的类型、数量、分布,定性和定量分析了该钢种各工序夹杂物的变化规律,提出了改进措施。     

冷镦钢盘条冷镦不合格的原因分析

分析了冷镦钢盘条冷镦不合格的原因，提出了改进措施。措施实施后冷镦合格率大幅度提高。     

降低合金冷镦钢坯弯曲研究

研究了安钢SCM435合金冷镦钢连方坯弯曲问题,通过摸索合适的二冷强度值,提高铸坯冷却均匀性,控制铸坯在辊道上的停留时间,提高上冷床时铸坯强度值,提高输送辊道精度,优化翻转冷床操作模式等措施。减少了SCM435合金冷镦钢方坯弯曲问题,取得了显著成效。     

高强度冷镦钢热机轧制工艺模拟试验研究

通过对35CrMo钢热模拟试验，研究高强度冷镦钢线材热机轧制工艺。试验表明，高强度冷镦钢经过热机轧制，可以避免形成马氏体和粒状贝氏体，提高铁素体含量12％～16％，因而材料被显著地软化。热机轧制可以促使珠光体直接球化；随热机轧制变形量增大，得到的铁素体晶粒越细，粒状珠光体的数量越多。     

SWRCH18A冷镦钢生产实践

以SWRCHl8A钢为例介绍了湘钢二炼钢厂含铝冷镦钢的生产工艺。通过对铁水预处理、转炉冶炼终点控制、吹氩站成分调整、钢包炉钙处理、连铸保护浇铸和防止水口堵塞等工艺过程进行研究和技术攻关，摸索出了较为成熟的含铝冷镦钢的生产工艺。     

论影响轴承钢质量的各种因素

从夹杂物、氧含量等冶金参数对轴承钢裂纹质量问题的影响程度和轴承钢白点等问题作了初步的分析，提出了控制和改进措施。     

CrMo合金冷镦钢开裂机理研究

本文研究了SCM440与SCM435冷镦开裂样品的典型特征。研究结果表明,SCM440大盘卷冷镦袁层存在大量裂纹,根据全脱碳层的厚度判断是由于控冷阶段出现问题产生的。SCM435中的大量微细裂纹是在球化退火过程中气氛存在氧化性造成的,而SCM435产生的大约7％的贯通型裂纹,是在铸坯中形成的,通过对铸坯采取扒皮处理,该类裂纹也基本消除。CrMo钢冷镦开裂存在一个共性特征：全脱碳层的形成导致其中的铁素体晶界抗氧化性降低,在CrMo冷镦钢表面形成大量沿铁索体晶界扩展的裂纹,从而导致CrMo系列冷镦钢开裂。全脱碳层的形成可能在铸坯环节,可能在热轧环节,也可能在球化退火工序。     

ML35冷镦用圆钢的工艺研究

简明介绍了国内冷镦用钢棒线材的市场现状及其发展趋势以及攀钢集团成都钢铁有限公司开发以ML35为代表的冷镦钢圆钢的一般生产工艺、装备、试制工艺研究及值得注意的几个技术问题。