轴承钢GCr15全氧含量控制工艺改进

低氧含量是轴承钢的重要指标,针对湘钢轴承钢GCr15全氧含量偏高,通过采取一系列工艺改进措施,钢中全氧含量得到有效控制。     

国内外轴承钢精炼工艺的发展现状

本文综述了国内外主要轴承钢生产厂家的精炼工艺路线，分析达到较低的氧含量而应采取的合理工艺措施，为我国的轴承钢质量的提高服务。     

LF＋VD精炼工艺对轴承钢氧含量的控制

本文详述了冶炼轴承钢中影响氧含量的各种工艺因素。结果表明，采取合理的工艺参数，完全可以把钢中的氧含量控制在国内外纯净钢标准之内。     

采用LFV工艺冶炼GCr15轴承钢

通过冶炼工艺的改变可以降低ＧＣｒ１５轴承钢中氧含量。本文针对轴承钢冶炼工艺特点，论证了ＬＦＶ工艺的可行性，并且在４０ｔ钢包精炼中提出合理工艺参数，取得明显效果。     

轴承钢纯净度的现状与发展

本文指出了当前轴承行业对轴承钢纯净度的最新要求，阐述了轴承钢中氧含量、钛含量、氮含量、铝含量以及硫含量对轴承钢纯净度的影响及冶炼工艺的最新进展对轴承钢纯净度的改善。     

UHP EAF—LF—VD低氧轴承钢生产工艺的改进

在UHPEAF-LF-VD-IC轴承钢的生产线上，对影响轴承钢氧含量的主要因素如脱氧剂、脱氧方式、精炼炉渣、温度制度、吹氩强度等进行了探讨，用改进的工艺可使轴承钢［O］≤11×10     

超纯轴承钢的生产工艺及质量进展

叙述了超纯轴承钢的生产工艺特点和质量水平。１００年来,轴承钢的化学成分基本未变,而疲劳寿命成倍提高,氧含量由０．００３％－０．００５％降到０．０００５％左右。中国轴在钢的年产量已达６０万t以上,跃进了轴承钢生产大国的行列,基本满足了轴承行业的需要。大冶物钢采用60t DC EAF-60t LF VD-CC工艺生产的轴承钢,氧含量降到了０.０００９３%。     

连铸小方坯GCr15工艺研究

通过对轴承钢连俦坯的断面、轧制盘圃等进行低倍、高倍、氧含量的检测以及轧制过程的分析研究，并采取针对性措施和工艺调基，使得轴承钢的冶炼、连铸以度轧制工艺取得了满意效果。     

50^tEF—60^tVAD的轴承钢生产工艺和冶金质量

本文介绍了大冶钢厂炉外精炼轴承钢的生产工艺。并通过计算机对大量生产数据的回归统计,探讨了钢中氧含量与诸影响因素的相互关系,提出了获得低氧含量、高纯净度轴承钢的工艺方法。     

LF炉真空精炼轴承钢

轴承钢是齐钢的重点品种之一,从1990年开始,齐钢为提高轴承钢的冶金质量全面采用LF炉精炼高标准轴承钢新工艺。三年来处理轴承钢约12万吨,由200炉统计分析得出,平均氧含量由原来CAB以吹Ar工艺的21.21PPm降低到13.4PPm,点状夹杂出     

国内主要轴承钢生产厂家应用LF（V）精炼工艺纵谈

本文纵谈了国内主要轴承钢生产厂家应用LF（V）精炼工艺冶炼轴承钢的情况,重点总结了LF炉发展概况、工艺特点及精炼工艺。通过冶金效果分析,进一步总结了影响轴承钢氧含量的因素,提出了本钢特殊钢公司应在借鉴兄弟厂经验的基础上,充分发挥VD的脱气作用,逐步扩大真空处理的炉次,使我们轴承相的氧含量进一步降低。     

铝对高碳铬轴承钢氧含量和夹杂物的影响

本文通过运用详实的工艺试验研究及大生产的统计数据，对影响高碳铬轴承钢冶金质量的主要因素进行分析讨论，重点阐述了在不同工艺条件下的加Al量、加Al方式、加Al时间对轴承钢氧含量和夹杂物的影响。     

钢包炉吹氩搅拌计算机控制

本文介绍一种钢包精炼炉吹氩搅拌微机控制系统。通过讨论影响精炼轴承钢氧含量的主要工艺参数。分析了这些参数与搅拌功率的关系。根据生产实际情况,采用回归分析建立工艺应用模型。系统结构简单,根据试运行结果统计,轴承钢氧含量平均为10ppm以下。     

国内外轴承钢精炼工艺路线

本文综述了国内外主要轴承钢生产厂家的精炼工艺路线,分析了为达到较低的氧含量而应采取的合理工艺措施,为我国的轴承钢质量的提高服务。     

电弧炉（EBT）—钢包炉（VD）—连铸生产轴承钢的工艺和质量

进行了60tUFPDCEAF（EBT）-60tLF＋VD熔炼的轴承钢连铸坯和模铸钢冶金质量和疲劳性能的对比试验。连铸工艺生产的轴承钢最高氧含量为13×10(-6)，平均氧含量为9．3×10(-6)。铸坯中心负碳偏析小于0．08％，材质寿命与模铸钢相当。     

低氧轴承钢冶炼工艺分析

在轴承钢生产过程中通过采用回归分析法，对影响轴承钢氧含量的各种因素如钢包合金化、脱氧方式、精炼炉渣、温度制度、软吹Ar制度等进行了分析和优化，新工艺可使轴承钢的氧含量控制在9ppm以下，平均氧含量为8．3ppm，最低炉次达到了3．6ppm。     

GCr15轴承钢冶炼工艺分析和讨论

采用非真空钢包精炼及钡合金处理轴承钢工艺 ,可使轴承钢氧含量降到 10× 10 -6 以下 ,在钢的氧含量为 8× 10 -6 时 ,钡合金处理钢的疲劳寿命比铝处理钢高 63 5 5 %。     

轴承钢的生产工艺及质量现状

叙述了轴承钢的生产工艺特点和质量水平。100年来，轴承钢的化学成分基本没变，而疲劳寿命成倍提高，氧含量由30—50ppm降到5ppm左右。我国轴承钢的年产量已约达80万t，基本满足了轴承行业的需要。分析了首钢在轴承钢开发方面存在的优势、问题及前景。     

一种提高轴承钢接触疲劳寿命的精炼法

本文讨论了用三种不同冶炼工艺生产的轴承钢中氧含量、非金属夹杂物对接触疲劳寿命的影响。结果表明,用低碱度渣-吹氩处理工艺生产的轴承钢具有较高的接触疲劳寿命。该工艺已应用于生产。     

转炉冶炼轴承钢GCr15的生产工艺研究

分析了转炉冶炼轴承钢的优势,对转炉轴承钢氧含量、钛含量偏高和精炼工艺存在的问题进行了讨论,认为精确控制转炉吹炼终点,实现高碳低氧出钢、控制出钢下渣量成为转炉冶炼轴承钢的重要环节;在精炼方面,应加强钢包顶渣脱氧、保证一定的钢水[ALs]含量和提高氩气搅拌效果.