600 MW亚临界锅炉屏式再热器失效分析

针对某600 MW亚临界锅炉屏式再热器爆管的问题,通过对管样进行试验和对比,并结合管子的壁温估算和强度校核,分析了爆管原因.结果表明:12Cr1MoVG钢管子在长期超温运行状态下,力学性能下降;而在运行过程中,管子存在短时超温,其高温强度不满足要求;同时,管子有效承载厚度降低.以上综合作用导致屏式再热器爆管.     

600MW锅炉分隔屏管壁超温原因分析

结合邹县发电厂5号锅炉实际运行状况和运行监测数据,通过对锅炉进行热力计算和对分隔屏管子的热偏差、流量及管子壁温的计算,找出了造成分隔屏部分管子超温爆管的原因。根据计算分析结果,提出了解决分隔屏超温问题经济可行的改造方案。     

预防600 MW超临界锅炉试运行爆管的安装经验

超临界锅炉在试运行中易发生爆管事故,文章分析了引发爆管的原因,在宁德发电厂锅炉施工中,采取了防范措施,如:加强设备检查、材质复查、管子及联箱内部清理,在施工中严格控制施工工艺等.实践证明,机组在试运行中未发生任何锅炉爆管及渗漏事故,确保了机组安全稳定运行.     

预防600MW超临界锅炉试运行爆管的安装经验

超临界锅炉在试运行中易发生爆管事故,文章分析了引发爆管的原因,在宁德发电厂锅炉施工中,采取了防范措施,如:加强设备检查、材质复查、管子及联箱内部清理,在施工中严格控制施工工艺等。实践证明,机组在试运行中未发生任何锅炉爆管及渗漏事故,确保了机组安全稳定运行。     

超临界直流炉高温过热器爆管原因分析及处理

某电厂1号600MW超临界机组在投产后试运行阶段,曾出现高温过热器爆管问题。爆管爆口具有显著超温特征,通过对爆管做金相和硬度分析,爆管原因非管材质量及运行操作所致,分析认为管子在长期运行中内部有异物,通流面积减少,蒸汽流量降低,冷却效果差,长期处于超温状态,最终导致了爆管。对此,机组采取了降温降压运行,严防过热器管壁超温,增加了管壁的温度测点并加强锅炉壁温监视,较好地避免了锅炉此类爆管问题的再次发生。     

火力发电厂一级过热器爆管分析

针对广东某火力发电厂2号锅炉一级过热器发生爆管的情况,通过化学成分分析,力学性能试验和金相试验,认定原管子材质符合设计要求,在金相试验中,发现爆管处存在大量蠕变孔洞及微裂纹,因而判定次爆管是由于管子在高温和应力的作用下而引起的蠕变脆性所造成的。     

超超临界1000MW机组锅炉屏式过热器爆管原因分析

某电厂超超临界1 000MW机组锅炉屏式过热器同一根管连续发生2次爆管事故,经对爆管宏观检查,化学成分分析,拉伸、金相、扫描电镜和能谱分析等,表明爆管的主要原因是管内有异物堵塞,造成管子通流面积减少使蒸汽对管子的冷却作用降低,局部处于超温状态,高温蠕变强度降低所致。     

宁夏中宁发电有限公司#2炉高温再热器爆管原因分析

针对宁夏中宁发电有限公司#2锅炉运行仅3000小时左右,高温再热器管在同一部位爆管2次进行综合分析,找出爆管的直接原因是由于锅炉安装过程中管内不慎落入异物,造成阻塞、工质流动不畅,锅炉运行时管子得不到充分冷却,管壁超温而引起长期过热爆漏。     

1000MW 机组锅炉高温过热器爆管失效机理探讨

以潮州电厂3号锅炉(1 000 Mw 机组)高温过热器出口段爆管为例,取爆管附近颜色发生变化的管子进行拉力试样和金相分析试验,通过对比并结合现场情况,从过热、结构、管子加工工艺、晶粒度、热处理工艺、运行及热偏差等方面分析爆管失效的原因,并提出改进措施与建议.     

某电厂高温过热器爆管原因分析

通过对某电厂#2锅炉高温过热器爆管进行宏观检验、材质定量分析、能谱分析和显微组织及检验,表明该过热器管长期超温运行,组织老化损伤严重,管子强度大大降低;管子内壁有较厚的氧化皮,管子外壁存在结垢现象,垢物内含有大量的硫元素,存在严重的高温硫腐蚀现象,使有效壁厚减薄,管子强度严重不足,导致爆管。     

低压热水锅炉的腐蚀及预防

对燃煤锅炉低温受热面酸性腐蚀和锅炉水管烟侧腐蚀原因进行了分析，提出了预防措施。     

基于新型无损检测仪的奥氏体锅炉管内壁氧化皮堵塞爆管探析

奥氏体不锈钢氧化膜脱落堵塞引起爆管的问题已严重威胁火电厂的运行,作者通过分析湘潭电厂采用传统的射线拍片检查和自主研发新型专用无损检测仪对管子进行的检测情况,突出新型专用检测仪具有检测准确快捷、灵敏度高、对被检测管子无要求的优点。并根据两台超临界锅炉的检测结果,分析了氧化皮堵塞的特点,同时结合奥氏体锅炉管壁温度曲线变化,指出即使是滑压闷炉缓冷的锅炉也会发生氧化皮堵塞。从强化管理的高度,率先提出并实施了将氧化皮检测纳入"四管"防磨防爆体系,在氧化皮问题上做到"逢停必查",确保机组运行安全,为其他电厂处理此问题提供宝贵的实际经验。     

670t/h循环流化床锅炉风帽存在的问题与改进

风帽是循环流化床锅炉的关键部件之一,其运行的可靠性将影响到炉内流化及外循环的正常运行。文章介绍了某CFB锅炉存在炉膛风帽漏灰、循环灰系统风帽堵灰的原因,对风帽磨损、固定方式、内管结构提出了改进措施和施工要求。改进后冷态试验结果接近原设计值,机组运行达到预期效果。     

Fisher有序聚类法及其在炉管温度异常时段提取中的应用

以上海某电厂600MW超临界发电机组后水冷壁悬吊炉管经常发生温度异常变化事件或超温事件为背景,提出了一种采用有序聚类分析炉管数据的方法,对水冷壁炉管温度序列中存在的多个异常变化时段进行分析,实现了异常时段的自动提取.     

射线双壁双投影法透照中径钢管环焊缝方法的探讨

随着电力工业的发展,高参数、大容量机组的建成,锅炉本体上有更多的连通中管,这些连通中管是整个锅炉本体的“血管”。连通中管焊口由于对口困难,施焊位置不好,焊口中易产生许多缺陷。因此,连通管焊口质量的监督关系到整个锅炉本体的安全运行。采用射线透照,依照标准ＤＬ／Ｔ５０６９—１９９６《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）》的要求,管径大于８９ｍｍ的管道焊接接头采用双壁单投影分段透照。由于现场连通管与管之间的距离较近,有时进行分段透照困难,因此,文章通过试验分析,在分段透照困难时,采用双壁双投影透照方法也是可行的。这样不但可以提高工作效率、降低成本,还可以避免缺陷漏检。     

电气试验方法检查管道磨损情况初探

为了提高电厂机组运行的可靠性,能够较准确地掌握锅炉受热面及汽机高低压加热器等各蛇形管的壁厚尤为重要,但现有的各种检测方法均无法令人满意。经过不断摸索以及测试方法上的技术创新,经过多次的实践,得出结论,即应用电阻检测方法对锅炉“四管”、汽机高低加等蛇形管的壁厚情况进行检查诊断,从而能准确判断管道磨损状况,及时更换问题管子。     

湘钢热电厂75t/h煤粉锅炉改烧煤气时的受热面调整与燃烧器改造

湘潭钢铁公司热电厂为回收低热值高炉煤气 ,对一台 75t/h煤粉炉进行了全烧煤气改造。在炉内换热三维数值计算及全面校核热力计算的基础上 ,提出了改造方案。改后现场测试结果是 :全烧煤气时锅炉出力可达 78t/h ,锅炉热效率大于 80 % ,排烟温度低于 180°C ,过热汽温未出现超温现象 ,风机出力满足要求 ;煤、气混烧时出力可达 88t/h。改造达到了预期的目标。图 8表 7参 5     

启动单侧风机进行锅炉蒸汽管道吹扫的应用

阐述了在大唐太原第二热电厂六期扩建工程中,为了确保锅炉蒸汽管道吹扫工作按节点进度完成,以保证11号机组按期投产发电,根据工程实际进展情况,采用了只使用单侧风烟系统（A侧引风机、送风机、一次风机）安全、高效完成了锅炉蒸汽管道吹扫工作,这种情形也是首次在工程中应用,为今后的工作积累了一些成功的经验,为在其他工程中应用提供了一些参考意见。     

高炉煤气锅炉富氧燃烧设计及实践研究

针对某企业220 t/h高炉煤气锅炉在实际运行中存在着燃烧不稳定、热效率低等问题,利用企业富余的氧气资源,开发了高炉煤气锅炉富氧燃烧技术。采用Fluent流体力学软件对燃烧器内空气和氧气预混过程的速度场和浓度场进行了数值模拟,基于正交优化仿真实验对燃烧器结构进行了优化设计。并在实炉上对富氧前后的燃烧状况进行了热态燃烧试验,结果表明通过富氧燃烧技术改造后,锅炉运行热效率和燃烧的稳定性能明显提高。     

关于沸腾锅炉埋管抗磨耐蚀的研究

针对黑河热电厂DG-65／5．29-M103型沸腾锅炉埋管磨蚀问题,阐述了影响埋管磨蚀的因素,以及防止金属埋管磨蚀的方法,认为在埋管上焊接鳍片是抗磨耐蚀、经济实用的有效措施,能有效防止埋管磨蚀爆管事故,保证锅炉安全经济运行。