计算机控制的裁剪衣片输送系统

据报道,一种由计算机控制的将衣片输送至缝纫机台的全自动生产系统将于1979年9月举行的美国缝纫设备展览会上展出。主要输送线的两侧为缝纫机台。输送装置上设有许多导架,每一导架上携带有缝一件服装的全部衣片。导架自动输送至每一缝制地点加工。加工完成后,按动“送出”钮,即自动输出,下一导架即自动进入工作部位。如检验者发现有残     

在服装工业中应用图论白动排料计划

1.引言服装工业进行衣片排料的过程是使各种衣片适合布料,减少浪费。这个过程称为“衣片排料”,通常是由经验丰富的排料工人进行的。最近,此工作可用计算机自动完成,以节省劳动量和工作时间。计算机算法辅助排料操作已由日本服装工业研制,但过程并不是完全自动化的,仍有待于进一步的改进。Tanaka和Wachi提出衣片排料的计算机算法。Tanaka和Wachi论文的主要贡献是讨论了用数学归纳法解决组合布局的问题。但他们并没有保证衣片布局的最优解答。本文的目的是对Tanaka和Wachi的算法进行改进。用图论技术对输入数据减少浪费,用这个算法进入实际排料,并比较此方法和Tanaka和Wachi算法的浪费量。     

“七五” 国家科技攻关项目 “服装加工新技术的研究”

自服装划归纺织部统一管理后,为发挥服装在纺织行业中的“龙头” 作用,实现“七五”末期达到成衣28亿件、出口创汇28亿元的奋斗目标,部领导十分重视服装科研工作,对纺织工业“七五” 国家科技攻关项目计划进行调整,经国家计委批准,增列“服装加工新技术的研究”课题。 通过三次可行性论证会和协调会,明确了该项目的攻关目标:初步形成中国时装流行的基本理论和预测方法;更新服装辅料加工技术,开发与服装配套的辅料;建立实用的服装CAD系统,结合吊挂传输式服装生产系统,为九十年代新建和改造现有服装工厂提供配套技术。     

基于模块化的服装混合流水线平衡优化

针对服装生产存在的多品种、小批量、短周期等普遍现象,提出以模块化为基础的服装智能生产编排算法,以实现混合流水线下多款服装的快速生产.以服装模块划分为基础,建立模块化服装生产排序与工序分配的联合优化数学模型,设计目标追踪遗传算法求解模型,实现模块化服装在同一流水线上的投产排序优化及服装加工工序的自动化编排.以2款相近衬衫...     

缝纫系统的直线平衡——根据引入的无效时间,用简易法计算工作台数和循环时间

1.序言衣料的缝纫加工是将衣片用缝纫机进行缝纫做成衣服的组合加工工序。这种多工序的缝纫加工中,衣料流程是流水线型的。近年来,缝纫工业正在向高速化和自动化方向迅速发展,节省人力和提高产量的效果都很显著。但是,从管理的观点看,缝纫系统的生产计划、工艺设计和操作设计等几乎都是依据以前的直观感觉和经验来进行管理的。因此,本文所论述的缝纫系统管理,以     

“纸盒快餐”流水线

“纸盒快餐”流水线上海第一条用工业流水线生产的无公害中式“纸盒快餐”目前进入市场。这条流水线生产能力可达１．５万盒／日，中试生产规模已经形成。日生产能力为１０万盒的第二期工程正在筹备之中。流水线由上海锦程实业公司经营管理。“纸盒快餐”流水线...     

服装设计、试制工序的计算机系统——C.D.S

1.序言C.D.S(计算机设计系统)是由旭化成工业公司和丘全公司共同研究成功的。C.D.S 对服装企业的打样室进行了革新,是一种创新的服装设计、试制工序的计算机系统。通常服装企业打样室的任务是款式设计、衣片设计和样品制作。其中衣片设计和     

基于草绘的服装衣片设计

 草图设计一直是服装设计师的主要表达方式,寥寥几笔便可将清新飘逸的服装跃然纸上,方便设计师捕捉稍纵即逝的设计灵感。本文将传统的草绘设计与计算机辅助技术结合起来,采用笔式交互方式得到二维服装衣片的轮廓线,然后对草绘衣片轮廓线进行自动分段识别与处理,获得衣片轮廓的点、边和衣片结构信息。在此基础上采用插值方法生成衣片轮廓上和轮廓内的点,并采用改进的Delaunay三角化方法对服装衣片进行三角剖分,最后通过纹理映射方法添加布料纹理,以增进服装衣片的真实感效果。实例表明,本文所提出的算法简单高效,能够提高服装衣片表达的效率,并且为进一步的衣片虚拟缝合和穿着展示奠定了基础。     

饲料加工技术新进展

饲料加工设备与工艺技术在过去的10年中取得了显著进步,为饲料工业技术水平的提高提供了技术支撑.这些技术包括磁选设备新技术、锤片粉碎机新技术、立式超微粉碎机新技术、配料系统新技术、混合机新技术、粉状饲料热杀菌新技术、制粒新技术、颗粒熟化稳定新技术、冷却器新技术、挤压膨化新技术、真空喷涂技术、饲料分级新技术、清洁输送设备技术、大型成套饲料加工装备生产技术和整厂自动化控制水平.     

服装加工设备及其机电一体化技术

作为服装业的根基,服装机械有着极其重要地位。现论述服装机械的发展现状及其动向;现代化生产流水线中的服装加工设备;基于服装机械的机电一体化技术。     

浅谈现代服装生产中传统工艺的应用

现代化的服装生产,是以流水线生产为主要方式.在这种方式的生产中,各负其责、各专其事,只要完成好自己的工作就好,而且都是自动化工作,只需按照程序机械地送入所要加工的材料即可.而传统的服装制作工艺是要融入很多思想与情感的,通过对刺绣、串珠、抽褶、手工缝线、立体饰物的制作、熨烫等传统工艺在现代化服装生产中的应用,阐述传统的服装制作工艺在现代服装生产中不可或缺的重要性.同时指出了传统制作工艺中的问题所在及解决方式.     

基于流水线生产过程的《服装生产技术管理》课程考核改革与实践

将《服装生产技术管理》课程教学与考核通过生产流水线的形式贯穿起来,使学生真实体验服装流水线生产环境,更好地掌握服装工艺流程设计、工序组合、排料、裁剪、缝制、工序调整及质量控制等生产环节,形成一套较为完整的基于服装流水线生产过程的考核机制,提升了服装专业应用型人才的培养效果.     

创中国名牌服装之我见

随着我国服装工业的发展,服装产品的档次也逐渐提高.目前,我国有许多服装厂家生产的产品并不比国外的逊色,甚至有些方面优于国外,但这些产品不仅在国外无人问津,成为地摊货,而且国内也纷纷排挤国内产品,一味追求国外名牌.同一工厂,同一流水线生产出来的服装若用上了外国的商     

服装单件流水线的Flexsim仿真

针对服装单件流水线生产中出现的空槽、等待、瓶颈等生产不平衡现象,借助Flexsim 软件对服装单件生产流水线的优化与仿真模拟进行研究,提升流水线优化和预测效率。首先基于服装单件流水线生产平衡的影响因素,重点分析了人员因素和生产线编制因素对服装单件流水线的影响;然后依据Flexsim 仿真过程和服装单件流水线生产特点,建立了服装单件流水线安排的Flexsim 仿真模型;最终以一款男士夹克单件流水线为实例,通过改变生产编排和人员安排等方法优化了男士夹克生产线。研究结果表明：优化后的生产线编制效率和生产效率均得到提高,有效地检验了Flexsim 仿真模型的可行性。     

计算机辅助服装流水线平衡优化设计进展

概述了服装生产流水线生产平衡原理,详细介绍了国内外不同类型流水线平衡优化问题的研究进展,着重分析了计算机辅助服装缝纫流水线优化编排,最后讨论了该领域未来研究发展方向.     

三维服装设计与动画效果——服装工业的新型设计工具

1.引言与其它许多工业一样,计算机也被考虑用于服装工业的设计及制作。传统的服装制作方法,首先是测量人体,其次按照款式和时装要求在两维的长方形面料上画出一面样板,然后把料子裁下来,最后用手或缝纫机把衣片缝合起     

瓶颈工序关系对编制效率影响的研究

目前,国内很多服装企业采用服装吊挂流水线,大大提高了服装企业的生产效率。现研究如何在现有资源下最大限度地利用柔性加工的思想,提高服装企业生产效率,在不购买新设备的前提下,为服装企业带来实际的经济效益。在分析服装生产流水线平衡研究现状的基础上,通过对服装企业实际调研,揭示影响瓶颈工序的因素。选取该服装企业的一条生产流水线,进而验证影响瓶颈工序的因素——工序编排对编制效率的影响。通过改进管理方式及工序设置,编制效率由76%提高到87%。通过减少浮余动作、对员工进行定期培训和加强管理水平等方面的努力,可以改善瓶颈工序,提高编制效率。企业控制瓶颈工序的个数在一个以内,编制效率争取达到80%,可以大大提高企业生产效率。     

基于粒子群算法的服装生产流水线编制

为达到服装缝制流水线精益化生产目的,对现有离散型服装生产流水线进行分析,建立了智能化流水线 编制系统。借鉴遗传算法中染色体交叉和变异等思想,结合粒子群算法快速搜索最优值的能力,改进了粒子群优 化粒子迭代机制;通过选择合适的粒子确定粒子迭代,构建符合流水线编制的数学模型,并在此基础上开发出相应 的服装生产流水线编制软件,实现服装缝制生产流水线的智能化编制;利用编写的系统软件对具体服装生产实例 进行了实践应用,并表征服装缝制流水线平衡度的各项指标。结果表明,均衡指数为16.5,编制效率为96.1%,远 远高于85%,可运用于实际生产,满足服装企业精益化生产要求。     

毛针织服装任意衣片的自动识别

为提高毛针织服装CAD系统的智能性,使其能自动识别任意衣片,为后续工艺制作等工序提供计算依据,提出一种新的基于模糊理论的毛针织服装衣片自动识别算法.通过建立基于关键点的衣片数据模型,给出任意衣片与标准衣片的对比方法及基本步骤;通过对任意衣片的等比例变换,构建了基于关键点及基于轮廓点的2种任意衣片与标准衣片的隶属值公式;...     

自动铺布系统在现代服装业中的应用

自动铺布系统是现代服装加工中的重要装备。文章分析了制约我国服装加工自动化的薄弱环节，介绍了自动铺布系统的主要功能，并对自动铺布机铺布与人工拉布进行了实例对比，得出采用自动铺布机能减轻劳动强度、提高劳动生产率、保证衣片精度等效果。