数控机床动态轨迹误差仿真与优化研究

在介绍数控机床加工轨迹运动控制原理的基础上,对数控机床动态轨迹误差进行了仿真研究,得出数控机床动态轨迹误差与拟加工曲线的曲率和机床进给速度相关的结论。在待加工的工件几何曲线曲率已定情况下,提出了变进给速度的数控机床动态轨迹误差优化策略,仿真结果表明:该控制策略能够有效地减少机床动态轨迹误差量,提高相关轨迹曲线的加工精度。     

数字积分法插补轨迹仿真软件开发

本文介绍了“数字积分法”插补轨迹仿真软件的相关资料,使广大数控技术学习者对数控机床的插补模块有较为深刻的认识,本软件可以在广大学校和培训单位中用作虚拟教学仪器,也十分适合远程的网络环境中使用。     

基于SIMULINK的数控机床伺服系统动态性能仿真

文章提出了一种基于MATLAB6／SIMULINK动态仿真平台的数控机床伺服系统动态性能的仿真方法，建立了基于SIMULINK的数控机床伺服系统动态性能分析仿真模型，给出了模型动态响应的仿真结果。     

实现数控机床三轴联动的逐点比较法

在长期从事数控技术的实践中，发现用逐点比较法来解决空间直线的插补运算，实现三轴联动控制不失是一种简便、行之有效的方法。本文将重点介绍用逐点比较法实现空问直线插补运算的原理和方法。     

经济型数控机床改造的优化方案研究

从我国中、小型企业设备的实情出发，指出对普通机床进行技术改造的必要性。给出了经济型数控机床改造的优化方案及其确定原则。该方案具有投资少、见效快的优点，值得推广。     

数控机床伺服系统动态特性的理论分析与仿真研究

运用拉格朗日动力学普遍方程,分别以电气系统电荷量、伺服电机输出转角以及滚珠丝杠扭转角为广义运动坐标,从系统能量的角度,依次建立起伺服控制系统、机械传动系统以及机电偶合系统的动力学模型,分析了伺服控制系统、机械传动系统以及彼此间相互耦合的动态特性,以计算机仿真分析方法为手段,分析比较了不同的控制调节方案以及不同的设计参数对伺服系统动特性所造成的影响,找到了影响机电偶合系统动态性能的关键影响因素和调整方向.对于伺服系统的设计、控制参数合理设置以及保证伺服系统的动力性能具有重要意义.     

基于DSP的闭环经济型数控机床数控系统设计

介绍了一种适用于经济型数控机床的IPC＋DSP运动控制卡，详细介绍它的硬件设计，并对软件结构作了介绍。该卡具有可实现闭环控制、可以运行复杂的智能算法、开放性等特点，有一定的参考价值。     

经济型数控机床的半闭环控制及误差补偿

本文介绍了一个以８０９８为控制器的经济型半闭环数控系统，提出了一种步进电机运行的快速升降速方法，论述了实现螺距误差软件修正的策略。     

数控机床NURBS曲线插补轮廓误差自动控制

针对伺服滞后对高速高精度数控系统加工精度的影响,在圆弧插补时对工件轮廓误差进行理论分析,在此基础上设计了一种NURBS曲线插补轮廓误差自动控制算法,该算法能简化计算,提高数控系统插补计算的实时性.在给定轮廓误差的条件下对算法进行仿真.仿真结果显示,该算法能有效的根据NURBS曲线的曲率半径实时获取适当的进给速率以控制实际轮廓误差,控制效果比较好,可有效减小数控机床NURBS曲线插补的轮廓误差.     

经济型数控机床常见的加工故障分析与处理

文章针对在采用华中HNC-1型数控系统的经济型数控车床、铣床加工零件过程中,出现的一些常见的硬件方面的加工故障及系统软件方面的不足问题进行了分析,并给出合理的解决方案.     

MATLAB的数控机床模糊免疫PID控制仿真研究

应用免疫反馈系统的原理和模糊控制理论,在传统PID控制基础上设计出一种模糊免疫自适应PID控制器,运用模糊免疫PID控制,通过模糊控制规则对PID参数进行实时修改,使系统具有较好的自适应能力;并基于MATLAB环境下对数控机床伺服系统进行了动态仿真。仿真结果表明,在外界干扰和系统工况发生变化时,此控制器具有很好的快速响应特性和较高的鲁棒性。     

基于Internet的数控机床远程控制

远程控制技术已逐步成为当代数控机床发展的主要趋势之一。文中给出了基于Internet的数控机床系统的硬件结构,并分析了软件实现方法。该数控机床可通过高速通信网络及时地向远程监控点提供当前加工状态信息并接收远程监控命令,从而实现数控系统的远程控制功能,具有很强的实用性。     

基于网络的数控机床远程管理

网络化制造是21世纪的主要生产模式,采用网络技术来管理数控机床也就成为必然.本文在分析数控机床联网及远程管理的需求基础上,提出一种基于TCP/IP的、能够与企业其它信息管理系统实现无缝集成的数控机床联网及远程管理系统方案,详细介绍该系统的结构和功能,并给出了应用实例.     

数控机床主轴电机矢量变频调速控制系统仿真

根据矢量控制方法,建立了异步电机定子坐标系下的数学模型,利用matlab／simulink模型库建立了按转子磁场定向的矢量控制系统仿真模型,对控制系统在负载条件下进行了动态仿真。仿真结果表明该系统具有很好的动静态响应特性,在外界负载的干扰下,系统能够快速恢复稳定。仿真结果符合电机实际运行特性,为数控机床主轴变频调速的硬件及软件的实现提供了理论依据。     

数控机床BIG-PLUS工具系统的动态特性研究

以有限元分析与模态分析理论为基础,建立基于UG-NX5造型软件平台的BIG-PLUS工具系统三维几何模型,并根据实际工况建立有限元模型,利用ANSYS软件对施加有位移约束的有限元模型进行了前四阶模态分析,得出固有频率和振型,为数控机床BIG-PLUS工具系统的动力特性设计和模态实验分析提供了重要的依据.     

基于VERICUT数控铣齿机加工仿真的研究与应用

基于VERICUT软件对数控铣齿机的构建以及加工过程的仿真进行了探讨.应用该软件的Component Tree功能建立运动学模型,使用Machine Simulation模块构建数控铣齿机仿真模型,通过AUTO-DIFF模块与设计模型进行比较并运行干涉检查,实现了铣削齿轮加工过程的仿真与分析,为实际加工齿轮提供可靠的依据.     

基于网络的数控机床远程控制技术

分析了实现数控机床远程控制的两种主要模式，分析了各自的特点和所需的软硬件支持，探讨了机床远程控制的网络软件结构，以及网络安全策略和对数控机床远程控制的展望。     

基于以太网的数控机床网络控制技术的研究

推动企业信息化,以信息化促进传统产业技术进步与结构优化对我国经济的发展有着重要意义.随着信息化技术的发展,传统的制造业开始了根本性变革,各工业发达国家都提出了网络制造、敏捷制造、全球制造等全新的现代制造模式,传统的数控机床产业走向网络化已成为必然的趋势.文章基于以太网技术,提出了应用PLC和RS232接口,实现数控机床网络化控制的通用控制技术,为实现企业信息化提供了一条有效的途径.该技术对促进传统产业机床的信息化具有重要意义.     

数控机床动态仿真系统的研究与开发

阐述了数控车床动态仿真系统的几大关键模块,并利用Visual C++ 6.0开发工具和MFC类库实现加工过程的动态模拟.结果表明:该系统具有类似于真实数控车床操作面板的界面和相似的操作流程,它不仅可以检查、校对和验证NC文件,还能通过测试,确定一种最优加工方案.     

高性能数控机床刀具夹头的研究

为适应高速切削精密加工技术的要求,对高性能数控机床刀具夹头提出更高的要求。研究高性能数控机床新型刀具夹头——静压膨胀式刀具夹头、热装式刀具夹头和三棱变形夹头的结构原理、技术特点和使用要求等。