不同刀具材料车削耐热钢性能分析

本文选用YW2、YG6X和YL100陶瓷刀具对1Cr23Ni18奥氏体型耐热钢进行车削试验,结果表明低速切削时YG6X和YW2刀具耐用度和表面质量比较好.当切削速度较高时,YL100陶瓷刀具耐用度优于YG6X和YW2.     

PCD刀具切削加工氮化硅（Si3N4）基工程陶瓷的合理切削速度

本文从切削速度对切削力、已加工表面粗糙度、刀具耐用度、切削路程的影响的角度对采用聚晶金刚石刀具切削加工氮化硅（Ｓｉ３Ｎ４）基工程陶瓷合理切削速度的选择进行了讨论提出，当切削速度Ｖ＝３０￣４０ｍ／ｍｉｎ时，可获得良好的效益。     

硬质合金车削30Cr13不锈钢磨损机理研究

为了发现TiAlN基纳米涂层钨钴类硬质合金刀具车削30Cr13不锈钢时在不同切削速度下的干式切削磨损机理,借助光学显微镜、扫描电子显微镜及能谱分析,对其磨损机理进行试验研究,试验结果表明:保持切削深度1.5mm、进给量0.2mm/r不变,当切削速度依次取υ=123m/min、υ=132m/min、υ=142m/min、υ=152m/min和υ=163m/min时,切削速度与刀具耐用度的关系呈现"驼峰曲线"性质,低速υ=123m/min时前刀面以粘附磨损为主,随着切削速度增加,切屑与前刀面紧密接触地方在磨料磨损、粘附磨损、扩散磨损、氧化磨损的共同作用下逐步形成"月牙洼"磨损,并随着切削速度的增加向切削刃方向扩展,υ=142 m/min时刀具耐用度最好,经济效益显著。     

面向绿色制造的切削速度优化选择研究

随着当今社会能源危机和环境污染问题的日益严重,绿色制造技术就显得尤为重要。而在制造业中切削速度的选择是绿色制造的一大关键,传统制造业中切削速度的选择往往是依靠经验判断或者是查阅手册,这显然达不到绿色制造的要求。为了更合理地选择切削速度,建立以加工时间、生产成本、能源消耗以及刀具耐用度为指标的切削速度优化数学模型。采用层次分析法和灰色关联分析法相结合的方法对模型进行求解,这种方法可以更有效和准确地对切削速度进行选择。     

用双(多)速电机来保证加工质量

本文以170F柴油机曲轴箱为例说明了用同一镗杆加工多个孔径相差悬殊的孔时，由于切削速度不合理造成的质量问题，采用双（多）速电机不但解决了质量问题。同时提高了刀具耐用度、提高了加工效率。     

铁基粉末冶金零件车削试验研究

采用硬质合金类刀具和陶瓷刀具进行铁基粉末冶金零件的车削对比试验,研究切削速度、切削深度以及进给速度与加工表面粗糙度的关系,得出如下结论:车削铁基粉末冶金零件时,陶瓷刀具的刀具耐用度以及加工表面粗糙度均优于硬质合金类刀具,适合于加工铁基粉末冶金零件。     

超声波激振刀具扭振镗孔时后刀面干涉的研究

超声波振动镗孔有传统镗孔无法比拟的优点,但当刀具与切削速度同向振动时,由于进给运动使得刀具与加工表面、已加工表面都有不同程度的干涉。这种干涉对加工表面质量、刀具耐用度有一定的影响。为有效解决这些问题,研究干涉现象及其影响因素,给出干涉程度的理论分析,建立了数学公式,并提出了解决干涉的方法。     

精密成形铣齿切削参数优化研究

大模数齿轮精密成形铣齿具有多切削刃、非自由、断续重切削的特点,其加工过程中切削参数的变化对加工效益影响较大。为了提高综合加工效益,需综合考虑加工成本、残余高度以及刀具耐用度。分析成形铣齿加工过程及原理,建立了各待优化目标数学模型,提出以多目标遗传算法建立刀具耐用度、加工成本及加工残余高度的多目标优化模型,得到了以切削速度、每齿进给量为决策变量的多种工艺参数组合。优化结果与实际加工参数范围吻合,提出了切合实际加工条件的切削工艺参数范围,为下一步刀具磨损状态监测研究提供了理论依据。     

高速切削刀具系统的研究与试验分析

通过高速切削试验对切削刀具系统进行研究,特别是对刀具寿命和刀具动平衡的影响因素进行分析,得到切削速度、进给量等对刀具磨损的影响规律曲线以及基于切削用量的刀具耐用度数学预测模型,试验所得数据为高速切削加工切削用量的合理选择,特别是加工参数的优化问题提供了参考。     

高硬度镍基喷熔层切削加工工艺参数的选定及刀具磨损研究

本文通过试验优选了精车、半精车高硬度镇基G112氧-乙炔焰喷熔层的刀具材料，建立了较优刀具树料的耐用度-切削速度(t-V)关系曲线；求出了糟车、半精车条件下刀具耐用度与切削用量之间的关系表达式，并确定了合适的切削用量范围；最后，对刀具的磨损机理进行了研究。