浇铸主要工艺参数及保护渣性能对模铸钢锭实物质量的影响

对贵钢一炼钢厂2010年1～6月份模铸钢锭裂纹缺陷及冒口部位收缩突出,严重影响钢锭质量的问题,利用钢液结晶凝固的普遍原理优化模铸生产工艺参数,并在改进固体保护渣成分、性能的基础上得以完全解决。     

浅析电渣重熔工艺参数对钢锭内部质量的影响

通过对舞钢电渣炉重熔工艺的研究,分析并总结不同重熔参数对电渣锭内部质量的影响,从而找出合理的重熔参数匹配,减少了因内部质量问题引起的钢板不合格量。     

复合保护渣对钢锭增碳机理的探讨

本文针对复合保护渣在保护浇注过程中产生钢锭增碳问题,进行了不同固定碳含量保护渣的对比试验.探讨了复合保护渣在保护浇注过程中产生钢锭增碳的主要成因及途径,从而说明复合保护渣中的膨胀石墨是造成钢锭增碳的主要因素.     

复合保护渣对钢锭增碳机理的探讨

本文针对复合保护渣在保护浇注过程中产生钢锭增碳问题，进行了不同固定碳含量保护渣的对比试验。探讨了复合保护渣在保护浇注过程中产生钢锭增碳的主要成因及途径，从而说明了复合保护渣中的膨胀石墨及造成钢锭增碳的主要因素。     

凝固要素对钢锭质量的影响

为了阐明铸锭健全性与凝固要素的关系,本文建立了单方向凝固过程凝固收缩负压的数学模型,并解决了模型中各项要素、特别是液体在固-液两相区内穿透率的合理确定方法。以Al-3mass％Si为实验合金,通过测定整体凝固和单方向凝固两种类型实验所得铸锭的密度,并与收缩负压计算结果相比较,得到如下结果:(1)根据补液性随固相率的变化,可将凝固过程分为EFZ、RFZ、IFZ三个凝固区间,其中RFZ的补液性对铸锭健全性影响最为重要;(2)RFZ和IFZ的分界固相率为液体在两相区内的流动限度固相率,其值在冷却速度为0.12K/s时约为0.7;(3)建立了单方向凝固收缩负压数学模型,解决了模型中诸因素的合理确定方法;(4)铸锭密度同凝固速度V和液体能够流动的固-液两相区长度L的乘积有良好的相关性;(5)收缩负压随V·L成比例增加,并在达到一定值后,助长气孔缺陷的生成。     

保护渣物理性能对铸坯质量的影响

结合梅山目前所用保护渣，阐述了保护渣的基本物理性质对铸坯质量的影响。     

电磁搅拌对电渣重熔钢锭温度场的影响

建立了电磁搅拌条件下电渣重熔钢锭凝固过程数学模型。利用Visual Basic编程模拟分析了旋转电磁搅拌下15Mn钢的电渣重熔凝固过程,结果表明:未施加磁场时,模拟结果与实验结果较吻合;施加磁场时,电磁搅拌加强了钢液内部传热,熔池变平坦,有利于消除电渣锭宏观偏析和缩孔等缺陷,同时有利于晶核发展成等轴晶组织。     

电渣重熔渣系和渣量对重熔钢锭表面质量及电耗的影响

电渣重熔工艺制定过程中,渣系选择非常重要。不同钢种,不同锻件等级要求选择相应的渣系。通过试验对比,调整渣系中各组元比例成分,最终确定了一种新的五元渣系,采用此渣系可以改善钢锭表面和内在质量,降低电耗。     

结晶器保护渣对连铸板坯质量影响的研究

鞍钢三炼钢板坯连铸机采用日本ＭＯＰ－ＡＨＰ－８Ｆ和国产ＡＧＬ－２渣的使用效果，以及结晶器保护渣对连铸板坯质量和对铸坯轧制产品质量性能的影响。     

氩气保护对低合金钢电渣重熔锭质量的影响

试验了15kg电渣炉在CaF₂-Al₂O₃-CaO-SiO₂渣系下,氩气流量25L/min的全氩气保护和大气重熔低合金钢(电极含0.030%[Als]、0.29%[Si]、20×10^-6 T[O])Al、Si的烧损和夹杂物的变化。结果表明,大气重熔时,电渣锭T[O]增加至36×10^-6, [Als]、[Si]分别降至0.011%和0.17%;氩气保护重熔时,电渣锭T[O]为24×10^-6,[Als]、[Si]分别为0.024%和0.28%;与大气重熔相比,氩气保护重熔锭中夹杂物尺寸小,分布均匀、弥散。     

保护渣对结晶器热流的影响

分析了5种中碳钢保护渣对结晶器热流的影响,结晶器热流过大或热流稳定性越差时连铸坯表面纵裂出现的几率越大.对渣膜取样研究表明,保护渣对结晶器热流的控制是通过渣膜结构来实现的,要得到控制热流好的渣膜结构必须保证渣膜的高结晶率,找出了适合邯钢中碳钢连铸坯的保护渣组成.     

保护渣对板坯表面质量的影响

阐述了保护渣的基本理化性能对板坯表面质量的影响.以几种特殊钢板坯的产生为例,从保护渣的角度解释了板坯易产生表面质量缺陷的原因.总结了对保护渣的改进方法,并提出了进一步的研究方向.     

钢锭形状对镇静钢锭轴心疏松的影响

一、绪言极厚钢板产生的主要缺陷是钢锭轴心存在的疏松在轧制时未压合以及随之而产生的氢裂等。要想生产合格产品(成品),就要首先制造内部质量合格的钢锭。作者首先弄清了氢对镇静钢锭内部疏松分布的影响。这次,由于根据钢锭形状三要素——锥度、高宽比、冒口比,     

钢锭模涂料对钢锭表面缺陷的影响

据“铁と钢”,1987,73(6):684-690报道,为了减少钢锭、钢坯的表面缺陷,研究了钢锭模涂料对钢锭表面缺陷的影响。1.试验方法作钢锭模涂料用的油类有煤焦油和重油;无机物类有石墨和磷酸铵;水溶性树脂类有羧甲基纤维素(CMC)、聚丙烯酰胺(PAM)、聚丙烯酰钠碱(PANa)、聚丙烯酰(PAA)、聚丙烯酰·聚丙烯酰胺聚合物(PAA·PAM,以下记作 PAAM)、聚丙烯酰·聚丙烯酰钠     

连铸保护渣性能选择及对铸坯质量的影响

保护渣的制定实质上就是通过改变其化学组成及矿物组成,使之具有-定的熔点、熔速、粘度、结品温度等特性,以满足不同钢种所需的传热、润滑、夹杂吸收、绝热等要求,从而生产出质量合格的铸坯.重点从制定熔点、熔速、粘度、结晶温度等渣性入手,讨论对铸坯表面缺陷的防治问题.