二甘醇醚化合成二甘醇单丁醚

以副产物二甘醇为原料,氯代正丁烷为烷基化试剂,在固碱的作用下合成二甘醇单丁醚。实验考察了反应温度、反应时间、物料配比对产品收率的影响以及二甘醇的循环使用情况。结果表明,较佳工艺条件为反应温度１００～１２０℃,反应时间３ｈ,物料配比６～８;收率达８０％以上。该法无需相转移催化剂及脱水剂,操作简单,反应条件温和,能降低生产成本,缩短反应时间,可作为一种有效的合成方法使用。     

二甘醇醚化合成二甘醇单丁醚

以副产物二甘醇为原料，氯代正丁烷为烷基化试剂，在固碱的作用下合成二甘醇单丁醚，实验考察了反应温度、反应时间、物料配比对产品收率的影响以及二甘醇的循环使用情况。     

PTC催化二甘醇单丁醚合成反应的研究

本文以二甘醇和溴代正丁烷为原料，在相转移催化剂（简称ＰＴＣ存在下，合成二甘醇单丁醚。作者研究了不同配料比及相转移催化剂品种、反应温度、反应时间等诸因素对醚化反应选择性和二甘醇单丁醚收率的影响，确定了最佳反应条件，二甘醇单丁醚的收率为４８％。     

烷基二苄醚双季铵盐的杀菌性能研究

合成了3种烷基二苄醚双季铵盐10-B-10,12-B-12和14-B-14,考察了其对革兰氏阴性菌(大肠杆菌)和革兰氏阳性菌(枯草芽孢杆菌)悬液的定量杀菌效果.结果表明,所研究的新型双季铵盐具有广谱的杀菌能力,杀菌性能随着表面活性剂浓度的增加而增加.随着疏水碳链长度的变化,所研究的3种烷基二苄醚双季铵盐表面活性剂表现出不同的杀菌性能,其中12-B-12的杀菌活性最高,且其最低抑菌浓度(MIC)值远低于N,N-二甲基十二烷基苄基氯化铵(1227)的MIC值.     

双甲基丙烯酸硫代二甘醇脂的合成

利用季胺盐作为相转移催化剂,研究了甲基丙烯酰氯与硫代二甘醇间的酯化反应。探讨了原料配比、相转移催化剂的类型和用量与溶剂的类型对该反应的影响。研究表明:该反应的最佳温度范围为0～5℃。当采用TBAB作为催化剂、氯代烷烃作为溶剂和甲基丙烯酰氯与硫代二甘醇间的摩尔比为1∶2.08时,酯化反应收率最高,可达到99.2%。形成的双甲基丙烯酸硫代二甘醇酯是一种浅黄色的液体,平均光折射率为1.4928。该物质对多种光固化树脂均具有较好的相容性,并具有光引发交联的能力。     

耐寒性增塑剂二甘醇单丁醚己二酸酯的合成

介绍了以二甘醇和正丁基溴在固碱的作用下，经Ｗｉｌｌａｍｓｏｎ反应制取的二甘醇单丁和ＢＩ废水氧化制得的己二酸为原料，在强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂的催化作用下，在减压条件下直接酯化法制取耐寒增塑剂二甘醇单丁醚己二酸酯的实验方法。     

二甘醇单甲醚合成

二甘醇单甲醚由于结构上的特点 ,是一种优良的高沸点质子型溶剂 ,同时又具有良好的热稳定性、溶解稳定性、成膜稳定性和优良的固体表面渗附性 ,具有广阔的应用前景。以二甘醇、硫酸二甲酯为原料 ,以氨水为催化剂 ,合成二甘醇单甲醚 ,原料易得 ,工艺简单 ,针对反应过程中反应温度、原料配比、反应时间等影响因素 ,进行了较为详细的讨论。二甘醇与硫酸二甲酯在催化剂作用下的反应为可逆反应。考虑反应达平衡时诸多因素的影响以及有利于提高产品的产率、硫酸二甲酯的转化率等问题 ,最后确定了最佳条件 :反应温度为 80～ 90℃之间 ,原料配比为 3∶1～ 4∶1 ,反应时间为 4～ 5h     

二甘醇单甲醚合成

二甘醇单甲酯由于结构上的特点,是一种优良的高沸点质子型溶剂,同时又具有良好的热稳定性,溶解稳定性、成膜稳定性和优良的固体表面渗附性,具有广阔的应用前景。以二甘醇、硫酸二甲酯为原料,以氨水为催化剂,合成二甘醇单甲醚,原料易得,工艺简单,针对反应过程中反应温度、原料配比、反应时间等影响因素,进行了较为详细的讨论。二甘醇与硫酸二甲酯在催化剂作用下的反应为可逆反应。考虑反应达平衡时诸多因素的影响以有利于提高产品的产率、硫酸二甲酯的转化率等问题,最后确定了最佳条件：反应温度为80－90℃之间,原料配比为3：1－4：1,反应时间为4－5h。     

二甘醇乙烯基醚连续合成工艺研究

以乙炔和二甘醇为原料、二甘醇钾为催化剂,采用固定床反应器及气液非均相反应工艺,连续合成二甘醇单乙烯基醚和二甘醇双乙烯基醚,通过单因素调优确定了适宜反应条件:操作空速0.3～0.4 h-1,系统压力≥0.6 MPa,操作温度175℃,钾浓度约2%,二甘醇转化率≥75%,产品总收率≥72%.     

新型增塑剂——二甘醇双[邻苯二甲酸二丁酯]的合成与应用

本文对增塑剂邻苯二甲酸二丁酯进行了改性,合成了一种比邻苯二甲酸二丁酯性能更优异,成本更低廉的新型增塑剂——二甘醇双[邻苯二甲酸二丁酯].确定了最佳反应条件为反应温度125～135℃,配料比1∶2,催化剂用量0.3%,并将二甘醇双[邻苯二甲酸二丁酯]的性能与通用增塑剂邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛酯进行了比较.     

杂多酸催化合成环烷酸二甘醇酯

研究了以杂多酸为催化合成环烷酸二甘醇酯的方法，通过条件实验研究了反应温度，醇酸摩尔比，等因素对酯化反应的影响，选择较佳的工艺条件，即：反应温度２１０℃，醇酸比１：１，催化剂０．３％，反应时间５小时。     

二甘醇葡萄糖苷酯的合成及其性能

利用过量的二甘醇葡萄糖苷和脂肪酸甲酯在N－甲基吡咯烷酮溶剂存在下，以氢氧化钠和碳酸钠钠作复合催化剂，加热至170－180℃，搅拌反应8－10h，逐渐蒸去甲醇，即可得到二甘醇葡萄糖苷脂肪酸酯，试验先后合成了硬脂酸，棕榈酸，豆蔻酸、月桂酸、癸酸、辛酸及油酸7种二甘醇葡萄糖苷酯，并分别测试了它们的HLB值，表面张力和乳化性能，其结果表明它们是一类乳化剂。     

聚己二酸二甘醇酯增塑剂的合成

以己二酸和二甘醇为原料经缩聚反应合成分子量为３０００的聚己二酸二甘醇酯增塑剂，并确定了最佳工艺条件。     

二甘醇乙烯基醚合成常压鼓泡床工艺研究

以乙炔和二甘醇为原料,醇钾为催化剂,在常压鼓泡床反应器中研究二甘醇乙烯基醚的合成工艺,研究了反应温度、反应时间、催化剂浓度和乙炔流率等因素对二甘醇转化率和二甘醇乙烯基醚收率的影响,确定了适宜的工艺条件.在反应时间8 h,反应温度175℃,催化剂浓度10%,乙炔流率35 mL/min的优化工艺条件下,二甘醇单程转化率可达63.7%,二甘醇乙烯基醚类化合物的收率达61.2%.     

十六烷基二苯醚双磺酸钠的合成

以α-十六烯、二苯醚在催化剂的作用下合成十六烷基二苯醚,再采用氨基磺酸作为磺化剂,尿素为助溶剂成功合成了十六烷基二苯醚双磺酸钠,对合成过程中烷基化与磺化反应的工艺条件进行了优化。烷基化的最佳反应条件为：n（α-十六烯）：n（二苯醚）=1：1,反应温度为80℃,反应时间为6h,烷基化的产率可达85.42%。磺化的最佳反应条件为：n（烷基二苯醚）：n（氨基磺酸）=1：4,反应温度为95℃,反应时间为2h,磺酸基数目为1.84。     

活性氧化亚锡催化合成二苯甲酸二甘醇酯

本文介绍了用固体非酸性催化剂活性氧化亚锡催化合成二苯甲酸二甘醇酯的方法。研究了活性氧化亚锡对苯甲酸和二甘醇酯化的催化效果,通过正交实验对反应条件进行了优选,使得在160℃～165℃的温度下反应6小时的酯产率达到98％以上,同时采用有效的后处理方法解决了乳化问题,实际收率>94％。     

双烷基EO/PO共聚醚的结构与性能研究

利用红外光谱及核磁共振法表征了双烷基聚醚的端基结构.通过对双烷基聚醚的物化性质(耐热性、黏度、表面张力)的测试,得出了双烷基聚醚的结构对其物化性能的影响规律.发现随着双烷基聚醚封端率的提高聚醚的耐热性明显变好,黏度减小,水溶液稳定性提高,具有更好的表面活性.     

二甘醇油酸酯乳化剂的合成及应用

研究了在无硼酸保护的条件下，分别以硫酸，对甲苯磺酸为催化剂合成二甘醇油酸酯的方法，着重考察了摩尔比，反应时间，反应温度，催化剂种类对酯含量的影响及乳化重油燃烧热值变化范围，结果表明，选择合适的摩尔比对提高酯含量具有显著作用，控制水的加入量可保证一定的热值，当硫酸为催化剂,n(油酸）:n（二甘醇）＝3：1，反应温度为80℃，反应时间为3．5 h，其最高酯含量可达83．4％，合成的乳化剂进行乳化实验，制得的乳化重油可稳定15d以上。