改进压铸模设计提高转子铸铝质量

<正> 转子铸铝是电机制造的关键工序之一。铸铝质量的优劣,效率的高低将直接影响电机的性能和生产成本。 对于小型电机的鼠笼转子,特别适合用压力铸造,这是因为: 1.效率高适合大批量生产。 2.小型鼠笼转子的端环、笼条以及风叶的厚度较小,其厚度差别也不大,适合于压铸。 3.对于较小的转子,能够一模多件,大大提高了劳动生产率。 4.只要模具设计合理,则其制造、维修和更换都很方便。 5.一般比用其他方法更能够保证产品质     

离心铸铝模结构改进

离心铸铝模下模内环部分较薄弱,由于热疲劳很容易产生裂纹,采用组合结构后可延长模具使用寿命.     

压铸模的设计与使用效果

在电机制造业中,转子铸铝是电机制造的关键工序之一。铸铝质量的优劣,效率的高低将直接影响电机的性能和生产成本。转子铸铝的方法有五种,即振动铸铝、重力铸铝、离心铸铝、压力铸铝和低压铸铝。对于小型电机的鼠笼转子,特别适合于压力铸造。这是因为:     

金属型离心铸造电机转子工艺的改进

鼠笼型三相异步电动机的铸铝转子,采用金属型立式离心铸造工艺。在生产YZ200L型电机的铸铝转子时,经常发现在转子的下端环出现缩孔缺陷,致使转子报废。该转子尺寸结构见图1,其浇注位置及铸型装配示意见图2。金属模材质均为HT200。转子铁心由0.5mm厚的     

离心铸铝模结构改进

H280-2P铸铝转子采用离心浇注,生产过程中经常出现铸铝下模端环内侧产生裂纹,随着模具使用次数增加,裂纹越来越严重,造成模具报废,其寿命远远低于其它铸铝模的寿命.     

电磁感应旋转法检测转子铸造质量

作为异步电机的心脏部件--鼠笼铸铝转子,其质量直接影响异步电机的运行性能,铸件的缺陷将导致电机温升高、效率低、噪声大.铸铝转子的质量问题,主要表现为断条、细条、缩孔、气孔等,而这些缺陷又都能从导条电阻R0值的变化体现出来,缺陷越严重,R0值越大.目前工厂里常用的检测方法有开口变压器法、双开变压器法、堵转电流法,这些方法究竟能不能准确地检测出铸铝转子的缺陷呢?     

电机转子离心铸铝模的设计

<正> 目前,国内中小型电动机转子铸铝模的结构形式很多,备有利弊,我厂电动机转子铸铝主要采用离心式铸铝。本文就转子离心铸铝模设计谈些体会,供大家参考。     

小型系列电机转子铸铝模

<正> 以往电机转子铸铝采用一种型号使用一种专用铸铝模,这既不利于生产管理,而且消耗较多的模具材料。为此,设计了系列电机转子铸铝模,除定位圈和假轴外,其他零件均通用。经使用效果较好,具有结构简单,适用性强,模具制造周期短等优点。     

蠕墨铸铁在铸铝模制造中的应用

通过对蠕墨铸铁和灰铸铁进行成分、组织分析和性能试验,并与热作模具钢铸铝模使用寿命及使用成本进行统计对比分析,提出蠕墨铸铁在电机转子铸铝模制造中应用具有一定的优势。     

离心铸铝模的结构改进

H280-2p铸铝转子常采用离心浇注。在生产过程中，经常出现铸铝下模端环内侧产生裂纹，随着模具的使用，裂纹越来越严重，最后局部开裂，造成模具报废，其寿命远远低于其他铸铝模的寿命。     

冷辊坯网状碳化物的控制

将Cr2、Cr3及Cr5冷轧辊坯的正火温度都定为920℃,但Cr5冷轧辊坯的始锻温度定为1120℃,第3火锻比达1.7以上,可以有效控制辊坯的网状碳化物,使辊坯质量符合要求。     

电场和元素Cr对Cu／W润湿性的影响

在一特制的可施加电场的单管熔化炉内，借助DIGIDROPDGD-DS接触角测试仪研究了元素Cr和电场对Cu／W之间润湿性的影响。结果表明：元素Cr是Cu-W熔渗体系很好的助熔渗元素，在Cu中添加元素Cr可以显著减小Cu／W之间的接触角：外加电场也可以减小Cu／W之间的接触角，在实验的电场强度内，其减小的程度不及元素Cr明显。     

粘结层中Cr对热障涂层界面结合因子的影响

结合固体与分子经验电子理论(EET)和改进的TFD理论,计算了在不同粘结层Cr含量下热障涂层的陶瓷层/粘结层界面的界面结合因子,以预测Cr对该界面结合的影响.结果表明,当粘结层的取向为(111)和(100)时,加Cr可以改善该界面的界面结合.当粘结层取向为(110)、Cr含量低于10%(质量分数)时,Cr可以改善该界面的结合;Cr含量高于10%(质量分数)时,Cr将破坏该界面的结合.因此在目前工艺条件控制织构比较困难的情况下,从界面结合考虑,Ni基粘结层含Cr量应尽量降低.该结果可作为粘结层成分设计的依据.     

铁基合金中Cr元素光谱快速分析方法研究

选用Cr元素Cr435.97 nm和Cr482.94 nm分析谱线组进行数字化分析测定,在兼顾V、Mo、Ni和W等元素测定的同时,可实现同一视场中多种元素的同时快速分析;选用Cr435.97 nm和Fe437.59 nm作为分析谱线和比较谱线,对5种不同w(Cr)的合金钢样品进行定量分析,数据显示分析谱线和比较谱线的强度比值与w(Cr)成正比关系.结果表明,数字化技术保持快速分析特点的同时可以达到定量分析的目的,能够有效解决铁基合金中Cr元素的快速分析及材料牌号鉴别问题.     

Cr在球铁中的作用探讨——Cr在铸态球铁中的应用(2)

分析了Cr形成碳化物的能力和在球铁中的分布情况,认为Cr在渗碳体中的含量最多,铁素体中只有微量甚至没有Cr元素;基于合金渗碳体的晶体结构和性能特点,建议将自由渗碳体、网状渗碳体的体积分数控制在1%以内;总结指出Cr在球铁中所起的作用为:促生珠光体,提高强韧性,细化基体,等。     

Cr加入对SHS负压铸造钢基表面复合材料组织和性能的影响

研究了加入不同含量Cr粉对负压自蔓延高温合成(SHS)技术制备的表面复合材料组织和性能的影响.结果表明:Cr粉在SHS中细化了TiC颗粒,降低了TiC/Fe复合材料的硬度,提高了基底的硬度,改善了复合材料和基底的硬度梯度.     

40Cr钢复合镀膜处理的组织和滑动摩擦性能

对40Cr进行复合镀膜处理和滑动摩擦试验,观察了处理后的组织,并对其横截面硬度进行了测定。结果表明,经复合镀膜处理后形成了表面硬度高、硬度梯度合理的表面强化层;复合镀膜处理比离子氮化的耐磨性更好。     

焊前预热对40Cr钢手工自蔓延焊接接头质量的影响

通过对经焊前预热的40Cr钢焊接宏观过程、微观组织和力学性能的分析,研究了焊前预热对其手工自蔓延焊接接头质量的影响.结果表明,母材经预热后,焊缝熔池熔深增大,有利于单面焊双面成形;焊缝缺陷明显减少,力学性能得到有效提高.     

Cr5֧�й�ʧЧ����

 采用光学金相显微镜、超声波探伤和力学性能测试等方法对Cr5支承辊大面积剥落的原因进行了分析。宏观断口和探伤结果表明，该轧辊的剥落面经过了一段疲劳延伸过程，裂纹由硬化层底部起源，沿轧辊圆周，逆轧制方向发展。剥离块为辊身的硬化层，硬化层外表为马氏体，中部为索氏体，硬化层的底部组织为屈氏体。轧辊辊身传动侧存在的轧辊制造问题和热处理工艺不当是该次剥落的原因。     

Cr13系列不锈钢的焊接

Cr１３系列不锈钢常见牌号有：１Cr１３、２Cr１３、３Cr１３、４Cr１３、３Cr１３Mo等。虽然Cr１３系列不锈钢的w（C）与奥氏体不锈钢相比高很多，但由于其组织为单一马氏体，因而其抗晶间腐蚀能力很强，在化工企业有着很广泛的用途，尤其是用作耐腐蚀的承载构件，如耐蚀泵的主轴。这类构件一般不采用焊接成形，故它们的焊接主要是用作零件损坏后的补焊、堆焊或构件间的局部联接。１焊接性分析Cr１３系列钢焊接性差，有强烈的冷裂倾向，而且焊后的室温组织为马氏体，其残余应力非常大，更困难的是无法控制焊接后的冷却速度，一般焊后冷…