野川煤业3#煤层瓦斯涌出量预测

以野川煤业3#煤层作为研究对象,在3#煤层运输大巷1 100m处、回风大巷950m处和3104运输顺槽120m处等采用钻孔煤屑解析法对3#煤层的瓦斯含量进行了测定,采用分源法对矿井瓦斯的涌出量进行了预测和构成分析。指出:3#煤层甲烷组分范围为82.08%~91.58%,煤层处在甲烷带;以90万t/a产量生产3#煤层时,矿井最大绝对瓦斯涌出量24.18m3/min,最大相对涌出量为12.77m3/t,属高瓦斯矿井。     

综采工作面瓦斯预抽钻孔半径研究

某煤矿201工作面的相对瓦斯涌出量达到10.8m~3/t,工作面的绝对瓦斯涌出量达到58.97m~3/min为高瓦斯工作面。为有效的抽采工作面的瓦斯确保安全生产,采用FLUENT数值模拟、现场试验确定预抽钻孔的间距为5m,有效抽放半径为2.5m。     

赤峪煤矿C0202工作面瓦斯综合治理技术应用研究

赤峪煤矿为高瓦斯突出矿井,针对该矿C0202工作面绝对瓦斯涌出量大和上隅角瓦斯超限等问题,对瓦斯综合治理进行了分析研究,总结出了瓦斯综合治理措施,为在相同条件下瓦斯治理提供了经验。     

瓦斯涌出量预测方法及实践应用

针对矿井瓦斯地质图编制过程中常用的瓦斯涌出量预测方法,结合贵州省六枝特区青菜塘煤矿瓦斯预测工作的实际状况,对瓦斯涌出量预测方法及实践应用进行了分析比较。对于地质条件相对简单的矿井,矿山统计法预测结果与井下实际瓦斯涌出量差距就比较小,可以更好地指导矿井的安全生产,防止重大瓦斯灾害的发生。     

矿井未开采区瓦斯涌出量的预测

利用某井田的一个采区分层回采时实测的绝对瓦斯涌出量数据和采区内10个钻孔的原始数据,用数值分析方法对已有的瓦斯涌出量、深度、煤层厚度的离散数据分别进行一元线性回归和二元线性回归,从而寻找出精度较高的拟合函数,从而实现对未开采区瓦斯涌出量的预测,为矿井安全管理和一防三通提供科学依据。     

贵州普琼煤矿无瓦斯测定参数煤层的瓦斯涌出量预测

确定矿井瓦斯涌出量对煤矿安全生产具有指导作用。本文利用经验公式、类比法与瓦斯分源预测法对没有瓦斯测定参数的贵州普琼煤矿煤层瓦斯涌出量进行了预测,并与实际测量的瓦斯涌出量进行了对比,结果表明,该方法使用简单,预测较准确,具有一定的可靠性。     

掘进面瓦斯涌出特征预测煤与瓦斯突出

通过对掘进工作面瓦斯涌出影响因素、涌出来源和规律以及突出发生前工作面瓦斯涌出异常的研究与分析,表明工作面瓦斯涌出异常变化与突出危险性表现出一致性,即无突出危险性时工作面瓦斯涌出量小且均匀,波动幅度较小;有突出危险性时瓦斯涌出量大,波动幅度大,有时出现忽大忽小,瓦斯涌出量减小后又骤然增大的异常现象。在工程实例上,通过在矿井用钻孔法预测在有瓦斯突出危险性和无瓦斯突出危险性时工作面瓦斯涌出量变化的一致性,验证了工作面瓦斯涌出异常预测煤与瓦斯突出的可行性。因此,可将工作面瓦斯涌出异常变化特征作为突出预警的一项较准确的非接触式预测指标。     

煤矿工作面瓦斯涌出量的预测与防治

针对工作面涌出的瓦斯影响煤矿安全生产的问题,以宏远煤矿3#煤层为研究载体在分析其地质条件以及瓦斯含量的基础上,分析了影响工作面瓦斯涌出量和瓦斯预测的方法,预测了3#煤层的瓦斯涌出量,并针对性地提出了相应的抽采方案。     

10211工作面上隅角瓦斯抽采瓦斯治理技术研究

10211工作面位于水峪煤业十采区,开采2#煤层,该煤层有煤尘爆炸危险性,爆炸指数20%。有自燃发火特性,最短发火期6个月。该工作面瓦斯涌出量预测为7.11m3/min,采用一进一回的“U”形通风方式。该工作面使用瓦斯抽采泵站ZWY-230/280G型抽采设备,施工钻场25个,每个钻场布置裂隙带钻孔12个,共施工裂隙带钻孔施工300,瓦斯抽采钻孔进尺共计33840m。该工作面通过裂隙带瓦斯抽采技术,解决10211工作面回风流瓦斯浓度偏高(0. 5-0. 7%),上隅角瓦斯浓度1. 5%左右隐患,使该工作面在低瓦斯状态下生产,确保该了工作面安全生产,矿井安全质量标准化工作得以保障。     

低瓦斯涌出量矿井瓦斯爆炸原因分析及防控技术探析

针对低瓦斯涌出量矿井瓦斯爆炸在实际当中发生的案例进行总结可以得出一些经验和教训,本文主要引用的例子是云南省红土煤矿"4.21"瓦斯爆炸事故,通过这个例子分析出了低瓦斯涌出量矿井瓦斯爆炸的原因,本文主要是从通过法律手段打击违法违规行为、加强对瓦斯管理与实时监控以及加强对瓦斯矿井的通风,通过本文的研究为从事低瓦斯矿井管理工作人员提供理论指导。     

矿井涌水脱盐处理及优化

该甲醇装置生产用水采用经反渗透技术脱盐处理的矿井涌水作为原水。通过垢样分析、模拟实验分析找出了过滤器滤芯经常因污堵而影响脱盐水产量的原因;从增加反冲洗、控制药剂投加量、调整过滤器流速和滤料粒径、维修超滤装置等方面提出了工艺优化设计和操作改进方案。结果表明,改进后的矿井涌水脱盐装置可以满足生产用水的需求。     

地质构造对山西小回沟煤矿瓦斯赋存规律的影响

通过对西山煤田地质构造类型的分析,运用瓦斯赋存构造逐级控制理论,分析小回沟煤矿瓦斯地质规律,揭示了地质构造对矿井瓦斯赋存的影响,指出煤层埋深是该矿井瓦斯含量赋存情况的主要影响因素,推算出该矿井的瓦斯含量梯度为每百米1.98 m3/t,为下一步的生产工作提供参考,为矿井的瓦斯治理提供依据。     

高瓦斯大采深矿井通风系统改造设计

为加强煤矿通风管理工作,防止和减少瓦斯事故,保障煤矿职工生命安全,根据《防治煤与瓦斯突出规定》,以东庞矿在高瓦斯大采深区域通风系统改造为例,在降低矿井通风阻力、增加深部区域有效风量、核实现有通风装备、增加12采区深部安全出口这几方面给予了论证,矿井通风系统改造完成后,矿井深部水平主要通风路线长度将由15 km降至8.5km,全矿井总风量将由360 m3/s提高至475 m3/s,风井主要通风机负压将由原预计的4 000Pa以上降至2 156~2 822 Pa。经校核,现有主要通风机满足通风系统改造后的矿井风量和负压的要求。     

聚丙烯腈原丝新型水洗工艺的研究

采用浸渍水洗结合涌泉式水洗的新型水洗技术,研究了水洗流量、水洗时间及水洗温度对水洗效果的影响。结果表明:温度控制在60℃,浸涌式水洗水涌量3m3/h,水洗30min,使得纤维中二甲基亚砜(DMSO)残留量≤3.2×10-4,新型水洗效率高,达到了降低原丝表面所含溶剂的目的,提高了原丝的质量。     

梁北选煤厂的扩能改造

针对梁北选煤厂洗选工艺存在的问题,对选煤厂进行了初步技术改造和二次扩能改造。通过增加粗煤泥处理系统,选煤厂生产能力由90万t/a提高到120万t/a,旋流器分选精度提高,介耗由原来的3 kg/t降至小于1 kg/t;通过调节各系统入料粒级,选煤厂处理能力提高到150万t/a,入洗量和浮选尾矿灰分均有所增加,粗煤泥系统得以优化,产品质量更容易控制。与2009年相比,2010年选煤厂多创造效益26643万元。梁北选煤厂的成功扩能说明系统入料粒级调配在扩能中的作用,也为其它选煤厂的扩能改造提供了理论基础。     

TiO2载体低温催化剂脱氮技术应用试验

将TiO2载体低温催化剂在水泥窑脱氮上进行了初步试验。首先取氨氮比为0.9,计算出理论喷氨量并运用于该试验。在相同烟气量和喷氨量下,经过催化反应,NOx浓度从初始的503mg/m3(标态)降为170℃时的57.5mg/m3(标态)。当喷入过量氨气时,随着温度的升高,催化剂的脱氮效率变化规律与氨气没有过量喷入时基本相同,其最大脱氮效率为89.45%,反应条件为170℃,氨气流量4.00SL/min。连续运行20h,脱氮效率上下波动为±1%。使用6个月后烟气截面催化剂孔道没有阻塞,即此低温催化剂可在水泥窑袋除尘器之后长期使用。     

磷酸二铵装置扩能后尾气洗涤系统的技术改造

针对甘肃瓮福公司的磷铵装置扩能改造后尾气洗涤系统严重超负荷、氨逸出率高等问题,对尾气洗涤系统进行了改造。通过新增干燥尾气洗涤系统,将造粒系统尾洗和干燥系统尾洗分开设置,氨耗由245 kg/t下降至217 kg/t,氨排放量由1.14kg/h下降为0.25kg/h,粉尘排放质量浓度由87.3 mg/m3下降为62.5 mg/m3。     

炼钢厂转炉二次烟尘治理实践

介绍了转妒厂二次烟尘的产生,并提出了治理二次烟尘的技术措施：通过烟尘的工艺参数、风量的确定,除尘流程的分析,确定除尘器和风机参数;经除尘后烟气排放质量浓度≤30mg／m3,操作现场含尘量达到国家标准。     

粉状磷酸一铵喷雾干燥塔尾气粉尘回收技术

贵州天峰化工有限责任公司粉状磷酸一铵装置由于生产能力提高,原粉尘回收系统不能满足生产需求。介绍粉尘回收系统的改造方案、设备选型及改造后的运行效果。改造后,排放尾气符合国家空气质量标准二级要求(ρ(尘)≤100 mg/m3),每年回收粉尘可产生效益53.68万元,降低了生产成本,减少了对环境的污染。