窑头熟料链斗输送机进料口漏料的改造

5 000 t/d熟料生产线窑头熟料输送采用链斗输送机,输送机在使用中存在进料口漏料、冒灰现象,经过对挡板和链斗改造后,进料口漏料冒灰现象得以根除。     

窑头密封漏灰的收集装置

<正>我公司5 000t/d生产线窑头采用鱼鳞片密封、冷风套冷却,在生产中有时会从窑头密封处漏灰及飞砂,为此,我们在窑头又增加了一道密封装置,收集漏灰和飞砂。1窑头漏灰分析窑头密封原结构见图1。由于生产中窑头罩内避免不了短时的正压,此时窑头罩内的风带着飞砂及灰尘从鱼鳞片及冷风套内向外漏出,污染环境。窑头罩内短时间出现正压是造成窑头密封漏灰的直接原因。     

波兰Ciech公司准备投资扩大TDI产能

波兰最大的基本化学品公司Ciech公司准备于2009年在Zlotych投资6600万欧元,该款项的大部分将用于甲苯二异氰酸酯（TDI）装置产能从6万t／a扩大到7．5万t／a,苏打灰装置产能从200万t／a扩大到220万t／a。     

波兰Ciech公司准备投资6600万欧元

波兰最大的基本化学品公司Ciech公司准备于2009年在Zlotych投资6600万欧元,该款项的大部分将用于使该处的苏打灰装置产能从200万t／a扩大到220万t／a,甲苯二异氰酸酯（TDI）装置产能从6万t／a扩大到7．5万t／a。     

熟料拉链输送机地坑的除尘措施

我公司2500t/d生产线拉链机尾轮处漏料扬尘,篦冷机气室放料时也漏风扬灰,因而整个拉链机地坑内的灰尘很大.地坑通风收尘的管道安放在破碎机下料口和窑头电除尘器回灰下料口之间,对地坑尾部的收尘基本上没有效果.     

双轴预湿搅拌机进料端密封装置的改进

我厂SJφ450双轴预湿搅拌机,由于进料端密封装置不严,漏灰比较严重。原进料端密封系采用单层毡圈密封,毡圈易磨损,设备维修量大,有时一个班次漏灰就达1t多,既污染了工作环境,又增加了工人的劳动强度,而对设备本身危害也极大。由于上述原因,我厂对该设备进料端密封装置进行了改造,如图所示。     

磴口宇乐氯碱化工循环经济项目累计投资22亿多元

磴口县工业园区的宇乐氯碱化工循环经济项目进展顺利,该项目的重点配套工程2×330MWCFB热电工程项目施工区的大型机械正在进行土建基础工程的回填作业。该项目总投资103亿元,主要项目包括50万t／a烧碱、50万t／aPVC、75万t／a电石、2×330MWCFB热电工程、50万t／a白灰、70万t／a蓝碳、2×2．5万t／a硅铁、200万t／a粉磨站、2×180m3商砼站。     

Φ3.8 m煤磨出料密封漏灰的处理与设计改进

<正>某5000t/d水泥熟料生产线的煤粉制备系统选用了我公司的Φ3.8 m风扫煤磨。投入运行后,煤磨出料端漏灰严重,不仅造成大量的浪费,更污染了环境,严重影响了工厂的正常生产运行。我们对此进行了整改,并获得了良好的效果。以下作一介绍。1煤磨漏灰情况该厂煤磨投入生产后,发现磨机出料端的出料     

东方希望投资158亿元发展氯碱化工产业园区

东方希望集团计划投资158亿元,在内蒙古乌海市建设以氯碱为主的循环产业项目。该项目由东方希望集团在乌海市独资兴建的大型氯碱企业——乌海中联化工有限公司承建,建设200万t／a白灰、240万t／a电石、120万t／a电石法PVC树脂、100万t／a烧碱、600万t／a电石渣制水泥、粉煤灰综合利用等工程,总投资预计达158亿元。     

窑尾漏料的分析及处理

我公司2500t／d生产线自投产以来出现过多次窑尾漏料情况。2011年4月17日，因窑尾漏料严重，被迫止料停窑处理。     

5000 TPD第三代篦冷机新技术改造

1 存在问题概况介绍 HN水泥厂于2008年7月点火投料的5000t／d生产线,采用了我公司的第三代5000t／d篦冷机。因部分结构安装不到位和初期超产作业问题,导致篦下漏料严重和篦床结构变形。经过整改调整,     

起泡剂对浮选效果的影响

试验选用5种常用起泡剂对介休洗煤厂入浮煤泥进行了浮选试验，通过对比试验和初步优化试验，结果表明在浮精灰分为9．0％～9．5％的条件下，精煤产率应控制在80％左右，建议浮选药剂为：仲辛醇用量30g／t，煤油用量600g／t；或GF油用量100g／t，煤油用量1000g／t。     

窑尾漏料的原因分析与处理措施

<正>1出现的问题2013年3月我公司2 500t/d生产线检修结束,重新投料后窑尾密封处便一直出现间断性漏料现象,漏料较少时,每天需从窑尾密封下面的漏料管中放灰1~2铲车,漏料较多时会出现连续性的漏料。9月份停窑检修时,工艺人员对窑尾烟室斜坡和下料托板等部位进行了重点排查。从浇注料和下料托板的结构上观察没有发现异常情况,因检查时发现窑内结后圈,于是工艺人员认为漏料的原因是窑内结后圈,对其他的问题没有引起足够的重视。     

窑尾漏料的原因分析及解决措施

我厂2300t／d的4号生产线于2001年9月点火试生产。该生产线分解炉采用离线式布置,回转窑规格为中3．95m×56m,采用石灰石、粉砂岩、铁粉和铝矾土4组分配料,并采用当地无烟煤煅烧,生产42．5R普通硅酸盐水泥,年产熟料72万t。近几年生产状况一直比较好,日产量稳定在2300～2500t／d,熟料质量稳定。但在2008年期间,多次出现窑尾严重漏料现象,被迫多次停窑处理,生产受到极大影响。为此,我们分析了窑尾漏料的主要原因,采取了一系列措施,     

望峰岗选煤厂煤泥可浮性研究

通过对望峰岗选煤厂煤泥性质的分析,说明入浮平均粒度较粗,各粒级煤泥灰分均在30％以上,嵌布较均匀,单体解离度低,为浮选降灰带来困难;煤泥表面接触角较小为50．06。,说明其天然可浮性较差,经捕收剂十二烷或柴油处理后,煤泥接触角增大,煤的可浮性提高;若要求精煤灰分为14％,则标准浮选精煤产率约为65％。通过单因素试验确定煤浆质量浓度为80g／L,捕收剂用量为800∥t,起泡剂用量为128g／t时,煤泥浮选效果较好,浮选完善度最高为66．94％,精煤灰分符合要求,精煤产率较高为71．67％。最后以捕收剂、起泡剂和煤浆质量浓度为正交因素设计正交试验,考察各因素对煤泥可浮性的影响,并得出最佳浮选药剂制度。结果表明：当捕收剂用量为1000g／t,起泡剂用量为42g／t,煤浆质量浓度为60g／L时,煤泥浮选效果最好,此时精煤产率为71．59％,精煤灰分为14．30％,达到高产降灰的目的。     

回转窑系统回灰料对窑和立磨操作的影响

我公司5000t／d生产线采用石灰石、砂岩和铁粉三组分配料,高铝土为校正原料。生料磨采用RMR57／28／555辊式磨。于2005年5月投产后,窑系统回灰料曾一度困扰着窑和立磨产质量的提高。通过采取措施,问题得以解决。     

回转反吹扁袋除尘器反吹无力的改进

我公司有3条700t／d立波尔窑生产线，1条2500t／d窑外分解窑生产线，1条4600t／d窑外分解窑生产线，年产水泥400万t。2008年6月，为了加强环保工作，实现达标排放，需在3条立波尔窑窑尾回收的窑灰中转库顶加装除尘器，因为压缩空气气源距离比较远，如果用脉冲反吹清灰的袋式除尘器，还要加装一台空气压缩机，通过综合考虑和向除尘器生产厂家咨询，选用了回转反吹扁袋除尘器。     

灰水系统常见问题及优化措施

介绍了某60万t／a水煤浆气化装置灰水处理工艺流程，对该系统存在的一些问题进行了分析，提出了相应的优化措施，并在该装置中加以应用。     

细粒难浮煤泥浮选试验研究

分析了内蒙古能源中心选煤厂煤泥性质,说明试验煤泥是以高灰细泥为主的极难浮煤;高灰细泥在浮选过程中容易因夹带、黏附作用而进入精煤,影响精煤质量。通过探索试验发现,煤浆质量浓度为40∥L,捕收剂、起泡剂用量均为1．0kg／t时,煤泥浮选效果最好,此时精煤产率为53．53％,灰分为13．92％,但仍未达到厂家要求。为将精煤灰分降至11％以下,对煤泥进行二次浮选试验。当煤浆质量浓度为50g／L,捕收剂、起泡剂用量均为1．5kg／t,搅拌时间为1min时,二次浮选效果最好,此时精煤产率为52．78％,精煤灰分为10．14％,中煤产率为6．57％,中煤灰分为57．30％,尾煤产率为40．65％,尾煤灰分为76．81％,中煤可直接出售。二次浮选工艺可有效降低精煤灰分,提高精煤产率,解决了煤泥难浮问题,满足了生产需求。     

篦冷机风室灰斗卸料阀门改造措施

为解决篦冷机风室灰斗弧形阀因密封效果不佳、故障多等原因造成的卸料时堵料、漏灰漏料、锁风效果差等问题，将弧形阀改造为双层气动卸料阀，使用效果较好。