提高氧化铝熟料回转窑内衬使用寿命的措施

分析了氧化铝熟料窑内衬的损毁原因，按照提高耐火材料性能，划分区域分类使用，满足工矿条件的宗旨，从使用、砌筑、操作三方面采取改进措施，使熟料窑内衬的平均使用寿命提高了1．5～1．8倍，取得了显著的经济效益。     

氧化铝熟料窑内衬改进与提产降耗

介绍采用复合型内衬砖和耐热钢扬料板等措施对熟料窑内衬进行的改进,提高了窑内物料的热交换效率和窑内衬的保温效果,为窑内热工制度的改善创造条件,提高了窑台时产能,达到了节能降耗目的.     

氧化铝熟料窑监控系统的设计与应用

在某氧化铝厂熟料烧结生产工艺的基础上,设计了该厂氧化铝熟料窑在线监控系统。系统应用窑内热工在线仿真和火焰图像处理结果,利用熟料窑硬件检测参数和软件管理模块,在数据通讯的基础上实现氧化铝熟料生产的在线监控。应用结果表明,系统能有效地监控窑内热工状况,实现了降低能耗和生产成本的目的,提高了管理的现代化水平。     

氧化铝熟料窑热工过程分析与优化

通过对氧化铝熟料烧结过程进行分析,建立了氧化铝熟料窑传热数学模型。利用现场实际参数对该模型进行计算求解,得到了熟料窑内气体和物料的轴向温度分布,并分析了生产过程中过剩空气系数和掺煤量等主要参数对窑内温度分布的影响,提出了相应的操作参数。     

氧化铝熟料窑内一维传热模型

综合考虑烟气、窑壁和料床间的传导、对流和辐射传热，建立了氧化铝熟料窑内一维传热模型。应用龙格库塔方法，预测熟料窑任一横剖面气体和物料的温度，对封闭的回转窑内高温烟气和低温物料逆向传热规律以及窑内各带温度分布的合理性进行研究，分析了生料掺煤量对窑内温度分布的影响。结果表明，控制合适的生料掺煤量，可得到合理的燃烧带温度和各带的长度分布，延长回转窑的使用寿命。本模型实用性强，适用于现场对封闭回转窑内气体和物料温度的预测和参数的优化。     

氧化铝熟料窑内衬选用方案的探讨

文章介绍了中铝山西分公司氧化铝熟料窑窑体内衬存在的问题,从熟料窑内衬损坏机理进行分析,提出了内衬改进方案。     

氧化铝熟料窑内衬选用方案的探讨

介绍了中铝山西分公司氧化铝熟料窑窑体内衬生产中存在的问题，分析了内衬损坏机理，提出了改进方案。     

氧化铝熟料窑内衬选用方案的探讨

介绍了中铝山西分公司氧化铝熟料窑窑体内衬生产中存在的问题,分析了内衬损坏机理,提出了改进方案.     

贝肯巴赫环形套筒窑窑衬技术发展进程

简要介绍了20世纪90年代贝肯巴赫环形套筒窑引入国内后,在梅钢的使用情况和近年该型窑窑衬结构的技术发展进程,结合梅钢多次窑修时窑衬耐材使用情况的破损调查,提出窑衬结构及生产运行管理的改进方向,以期达到并提高该型窑的服役寿命。     

添加石灰石减少挥发窑窑内粘结的试验研究

结合挥发窑生产工艺、相关金属氧化物反应热力学及物料的物理化学性质,从理论上分析了挥发窑产生粘结的根本原因．并采用添加石灰石以缓解窑内粘结,试验结果表明：石灰石能改变熔渣的表面张力等物理化学性质,形成质地疏松物,易于脱落;挥发窑打窑频率降低,作业时间由以前的45d提高到100d．     

浅谈回转窑节能降耗窑衬

本通过对回转窑节能降耗窑衬的介绍，说明在回转窑上，根据不同的段带采用不同的隔热窑衬，既能起到节能降耗的目的，又能保证回转窑窑衬安全高效运行，具有很好的经济效益。     

首钢球团厂回转窑窑衬使用寿命研究

回转窑窑衬破损，脱落将影响氧化球闭的正常焙烧，首钢球闭厂通过对窑衬材质及砌筑方式进行改进，提高了回转窑窑衬的使用寿命。     

梭式窑衬砖的优化与改进

对梭式窑衬砖存在的问题进行分析,提出改进措施,消除了影响窑衬寿命提高的因素,使窑体的寿命得到显著提高。     

回转窑砌砖设计图

为配合我国GB／T17912－1999《回转窑用耐火砖形状尺寸》的贯彻执行，导出了双楔形环形砌砖的计算式为直线方程，介绍了计算图的绘制方法及其在砖衬厚度为160mm等大端尺寸回转窑砌砖中的应用。     

回转窑烘窑新工艺的应用

回转窑作为高温煅烧物料的主要设备,被广泛应用在铝用阳极石油焦的煅烧过程中.为确保回转窑内衬修理后的质量,在内衬修理后的启动升温过程中,根据耐火材料的理、化特性及浇筑后水分溢出的情况,制定了严格的烘窑制度,烘窑制度制定的合理与否,直接影响到回转窑内衬的使用寿命.本文从升温曲线测温点的选择及不同内衬修理位置升温曲线的细分等方面,就烘窑制度的优化进行探讨.     

回转窑内衬新工艺的应用

回转窑作为高温煅烧物料的主要设备,被广泛应用在铝用阳极石油焦的煅烧工序中,而作为保护回转窑金属筒体及减少窑内热量损失的回转窑内衬的使用寿命,直接影响到回转窑设备的正常使用寿命.本文重点从新型预制块的使用及预制块与现场浇注相结合的新工艺的应用,对回转窑内衬使用寿命的延长及施工工艺的改进来进行论述.     

特大型球团回转窑关键技术的开发与应用

针对鄂州球团有限公司出现的回转窑炉衬寿命短、局部容易破损的难题,结合炉窑运行过程中的技术改进,开发了回转窑控制结圈技术、炉衬材料技术、窑头及窑尾在线喷补技术,使窑衬寿命由3~6个月提升至24~26个月,回转窑作业率由原来的70%提升至98%。针对支撑结构存在着结构与材料的缺陷,开发了防脱落型保持条,解决了保持条的开焊脱落问题;同时,开发出滑动轴承座的密封技术,有效降低了支撑轴瓦润滑油的消耗量。     

石灰竖窑炉衬损坏机理浅析

结合辅料分厂6×155m3白灰竖窑的实际生产情况,分析了1#、2#、3#窑内衬使用高铝砖和粘土砖损毁机理,并提出相应的延长竖窑内衬使用寿命的措施。     

回转窑热工过程综合测试与分析

对回转窑热工过程进行综合测试,以分析窑衬局部垮落、窑皮变化、煤粉不完全燃烧、窑尾空气过剩系数及窑头密封的情况,为回转窑操作及维护提供依据,通过优化操作参数和结构参数,达到稳定窑况,改善熟料质量,增产节能的目的。