喷射去毛刺

喷射去毛刺是利用高速流动的固体磨料或液体流束,或者固体磨料与气、液体混合流体去冲击和抛磨零件的被加工部位,达到去毛刺和精整的目的。按喷射物质不同,可分为下列四种喷射去毛刺的加工方法:(1)压     

水力喷射去毛刺

<正>日本“利克斯”公司新近开发出一种RX707型去毛刺专用加工设备,利用高压水力喷射原理可以去除那些历来难以去除的毛刺,特别是孔内毛刺。     

磨粒喷射去毛刺

零件经机械加工后均需去除毛刺,过去人们曾创造了振动法、滚筒法、钢丝刷法、化学法和超声波等多种方法。在某些条件下,上述方法都是十分有效的。     

去除毛刺的工具

我厂去除管子的内孔毛刺一般用钻头在车床上加工,而外圆毛刺在砂轮上磨掉。这样,既费力又费时。下面介绍去除管子内孔及外圆毛刺的工具。     

电解去毛刺法在去除曲轴油道孔内部相交处毛刺的应用

正我公司是国内大马力发动机曲轴和商品模锻件的专业生产厂,年产各种型号的成品曲轴60万根。近年来随着对曲轴产品毛刺在发动机运转过程中的影响越来越重视,如何控制和去除曲轴油道孔内的毛刺问题,已经变成我们现在必须要解决的问题。1.曲轴油道孔去毛刺的必要性曲轴油道孔内的毛刺若在发动机运转过程中脱落,将会直接影响发动机运行状态,严重的甚至造成曲轴轴颈烧瓦抱轴导致发动机停止运行。我厂在近几年的生产中因为没有对曲轴油孔内的毛刺引起重视,发生了多起因为油道孔内毛刺去     

复杂导槽毛刺的去除

磨料流加工(AFM)是一种对金属工件进行抛光加工的有效、经济、适用的去毛刺加工工艺。它利用磨料介质在被加工表面或孔内作往复运动而去除复杂导槽的毛刺。该工艺主要用于清除金属工件中难于到达的内通道和交叉面的毛刺,特别适用于具有复杂形状的航空元件加工。近年来,AFM已广泛用于粗糙度达Ra0.1的流体传动元件中不能抛光的内表面的关键性加工。本文就AFM工艺的工作原理和适用范围作简要介绍。 1.AFM的基本组成要素 AFM可概括地分成三个基本组成部分:机床、夹具和磨料介质。机床有两个功能:夹紧工件和抽吸介质。工件被夹具夹紧,介质被泵送到一个密封系流内,     

去除偏心内孔棱边毛刺

我们经常遇到水管阀门等铸件,其中有许多偏心台阶内孔需要去除棱边毛刺。利用锉刀打磨不方便。为此,我们采用下述方法解     

毛刺的研究现状及去除技术

论述车削、钻削、铣削毛刺研究的分类及其主要的影响因素。针对毛刺的危害 ,介绍几种生产实际中常用的去毛刺方法。阐述提高毛刺测量技术、扩大毛刺研究领域、制定毛刺标准和建立毛刺形成预报专家系统的必要性。     

间断螺纹上毛刺的去除

如图1所示工件,在M25×1.5螺纹上铣六条花键,这样键侧的螺纹上就产生毛刺,周小锉刀修锉工效太低,用M25×1.5板牙复套,不但损份螺纹表面,而且板牙的短切削刃很容易从螺纹的断开处脱滑。     

金属实体保持架毛刺去除方法

采用图1所示的方法,可以方便的地去除金属实体保持架的毛刺.它可部分代替人工操作,提高产品质量和生产率.具体方法是:在台钻主轴上装上磨内径的砂轮,砂轮     

用切削法实现焊管去除内毛刺的关键技术研究

中、小直径直缝焊管去除内毛刺较为困难,本文给出了一种用切削法实现焊管去除内毛刺的方法,用环形刀块切除内毛刺,气压监控装置实时检测加工残余高度,并通过液压伺服动态调节刀具切削深度。最小工作焊管直径30mm,去除毛刺的残留最大高度为0.045mm,所建立的去除内毛刺系统加工精度高,使用稳定可靠。     

去除仪表蜗杆毛刺的工艺分析

电度表传动蜗杆在切削中过程产生毛刺,由于各种形式毛刺的存在,给传动蜗杆的加工、抛光、电镀、检验、装配、产品性能、使用寿命以及操作者的安全和零件外观都带来了严重的问题。因此电度表传动蜗杆毛刺的去除技术,一直是各电度表生产厂工艺人员特别关注的问题。     

小深孔尖角毛刺去除工具

在液力叉车变速器箱件中,有两个进油深孔,如图1所示。在钻孔时其出口A处会有飞边和毛刺,严重影响装配质量,而此毛刺采用一般办法很难清除。为此,我们设计了一种深孔倒角去毛刺工具,工具形状如图2所示,中间有一条弹性槽,在头部有个导向锥体,两边最大处都是小球面,紧接球面是两系45°切削刃。工作时,将工具装夹在立式钻床主辅上,箱体安     

用电化学的方法去除齿轮毛刺

介绍用电化学的方法去除齿轮毛刺的原理、工装夹具的设计、并提供了有关的电解液配方和工艺参数。     

机械零件毛刺控制及去除工艺现状

阐述近几年来机械制造领域中毛刺控制技术的研究成果及研究进展，列出了毛刺去除工艺的应用状况、新的去毛刺方法及其研究，并指出了去毛刺技术的发展方向。     

液压阀块毛刺的预防与去除

因毛刺造成液压系统的故障对系统的安全及使用都有重大影响,如何降低毛刺的生成进而减小其对系统的危害一直是学者研究的课题之一。着重介绍液压阀块毛刺的形成机理,通过实验等方法分析了加工过程中各要素对毛刺形成的影响,并提出了行之有效的方法以减少加工时毛刺的生成,并介绍了目前比较常用的毛刺去除方法。     

切割钢管时去除毛刺的工具

如使用车床切割钢管及端面外圆、内圆会分别产生毛刺,因此通常在车床上安装取代车刀用以去除外圆与内圆毛刺用的工具,加工工艺虽简易,但再次更换工具很费事。     

切削加工中去除毛刺的方法

毛刺是机械加工中经常出现的一种缺陷,是影响加工质量的因素之一。本文分析了各种切削加工中毛刺的形成情况和刀具几何形状对毛刺的影响,分别提出了车削、钻削、铣削及齿轮加工中去除毛刺的方法。采用这些方法,可作到工件上不出毛刺、出小毛刺或使毛刺产生在无影响的部位。     

功率超声波在去除毛刺中的应用

研制出用于复杂模具型腔表面、深孔等部位的超声波去除毛刺装置 ,通过改变超硬磨料工具的结构及工艺参数 ,以适用于不同零件的工艺要求     

热能法去毛刺

热能法,又称TEM法(Thermal Energy—Method的缩写),适用于铸铁、钢、铝、铜、锌、和铅等材料在铸造、压铸、机加工和冲压后,除去金属件上的内外毛刺。其基本工作原理如下。