孔板流量计测量天然气质量流量不确定度分析

孔板流量计属于标准型节流式差压流量计,依据其测量天然气质量流量计算公式可推知孔板流量计质量流量测量的不确定度来源于六个方面:流出系数的不确定度、可膨胀性系数的不确定度、测量管内径的不确定度、孔板开孔直径的不确定度、差压测量的不确定度、天然气密度测量的不确定度。     

孔板流量计测量天然气质量流量不确定度分析

孔板流量计属于标准型节流式差压流量计,依据其测量天然气质量流量计算公式可推知孔板流量计质量流量测量的不确定度来源于六个方面:流出系数的不确定度、可膨胀性系数的不确定度、测量管内径的不确定度、孔板开孔直径的不确定度、差压测量的不确定度、天然气密度测量的不确定度。     

基于差压式流量计的大气总悬浮颗粒物采样器流量仿真研究

研究基于差压式流量计的大气总悬浮颗粒物采样器流量仿真问题,应用FLUENT流体仿真软件,对空气经过孔板前后的压力和速度进行仿真研究.仿真初始条件为空气密度1.29 kg/m3,入口速度100 L/min,温度22℃,大气压101.325 kPa,在上述工况下得到了空气经过流量计的压力分布云图、速度流线图以及在10～90 L/min流速区间内的差压数值.气体从锥形孔板经过时压力减小,流经流量计下端部时流量增大,从而产生了孔板前后的压差,孔板入口流速60 L/min时,压差很小,会影响采样泵的线性控制.该研究对于应用流体仿真软件对大气总悬浮颗粒物采样器流量差压式孔板流量计特性的研究提供了方向,不同流速差压的研究对孔板流量计结构的改进和优化有一定的指导和借鉴意义.     

质量流量计现场使用计量误差分析

流体的体积是流体温度和压力的函数,是一个因变量,而流体的质量是一个不随时间、空间温度、压力的变化而变化的量.如前所述,常用的流量计中,如孔板流量计、涡轮流量计、电磁流量计、转子流量计、超声波流量计等的流量测量值是流体的体积流量.在科学研究、生产过程控制、质量管理、经济核算和贸易交接等活动中所涉及的流体量一般多为质量,采...     

流量方程中光管流量系数和孔径比的计算机算法

使用节流变压降法即使用标准节流孔板或标准喷嘴等标准节流装置,测量圆管中流体的流量,是流体流量测量中被广泛采用的一种测量方法。它的优点在于,只需按照国家标准对标准节流装置进行设计、计算、加工,所得到的标准节流装置无需单独标定即能直接使用于圆管中流体的流量测量。而且,流体流量测量的相对误差可以保证在国家标准中所给出的确定范围之内。     

第五讲:流量孔板及其智能化仪表

1孔板（差压式）流量计的组成及特点1．1组成大部分孔板流量计（或差压流量计）是由孔板（或差压传感器）a和显示仪表b两部分组成的。在流量计和显示仪表之间,是由差压信号管路C连接的。图1为示意图。图1孔板流量计组成示意图1,2孔板流量计的测量原理若在充满流体的圆管中设置孔板,当流体流经孔板时,在其上下游侧就会产生静压力差（即差压）。如果未经标定的孔板与已经过充分实验标定的孔板几何形状相似和动力学相似．那么在已知有关参数的条件下,流经该孔板所产生的静压力差riP与流过的流量之间有一个固定的数值关系。用孔板流量计测…     

不换孔板改量程会带来较大误差

在用节流装置(常用孔板)加差压计测量流体流量时,由于工艺参数提供得不确切或生产规模的变更等原因,往往需要改变流量计的量程。对此,国内有关著作告诉读者的方法是:压差和流量都已标准化了,流量每增高(或降低)一级,压差也相应增高(或降低)一级就行了。这些著作都没有谈到这种做法会带来附加误差,以及此类误差产生的原因及计     

在检测与控制回路中用涡街流量计代替孔板及差压流量计（一）

把涡街流量计用于控制回路的流量测量是目前流量测量工程师十分关心的热点问题，我们根据多年应用孔板流量计和漏街流量计的经验详细论述了用涡街流量计代替孔板流量计测量流量的好处，并就如何使用涡街流量计测量流量作了详细说明。     

浅谈标准孔板流量测量系统现场应用方案

标准孔板流量计是一种广泛用于天然气测量的流量检测仪表,现场应用主要为机械式和电动单元组合式仪表流量测量系统两种类型。本文介绍了其节流装置及二次仪表的特点,并结合川西气田介绍了目前的一些应用方案。     

流量测量技术综述(续)

至今还无法使浮子和锥管制造得完全可以互换而不改变其特性曲线。浮子流量计的流量系数常因测量精度不高而伤脑筋,并且受粘性的影响比孔板大。这个方法补充了节流方法在小管径时的不足。前面已提到过,当管径D≤50毫米时,采用节流装置需加校正,而恰在这个范围浮子流量计最合适。 4.3 由直管阻力测量流量直管的阻力规律可用作流量的测量。这个     

差压式流量计在企业能源计量的应用

笔者长期在企业从事自动化仪表和流量测量的技术工作。从上世纪60年代后期开始,根据《节流装置计算》、《流量测量节流装置设计手册》、《流量测量节流装置设计安装和使用》GB／T2624-81、《流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘管测量充满圆管的流体流量》GB／T2624-93等资料与标准设计、制造、应用了几十年标准或非标节流装置。     

多孔孔板流量计的函数孔结构研究

多孔孔板流量计是一种比传统的差压测量装置更优良的新型差压式流量测量装置,但其函数孔的确定目前没有统一的标准。针对该问题,采用CFD仿真软件,在相同等效直径比的情况下,针对多孔孔板的函数孔结构,研究了开孔数目、孔分布以及倒角等因素对于减少压力损失所起到的影响和作用。根据仿真研究结果,制作了一种多孔孔板流量计进行流体试验,试验结果表明该方法的准确性。     

蒸汽流量测量准确度的分析

本文就蒸汽流量测量中准确度不高的原因进行分析,根据我公司蒸汽流量测量中的具体情况,并主要针对孔板流量计,从一次节流元件、导压管、到密度补偿和相关系数的影响等方面进行分析,提出了提高测量准确度的方法。     

角度自适应均速管流量计

采用流量计测流量时,会出现安装偏角,并且管路内流体也会存在一定的流动偏角,这些都会造成流量测量误差。为了消除这种偏角误差,设计了一种基于差压测量的角度自适应均速管流量计。流量计采用圆形截面,截面上设计三方向取压孔,根据圆柱绕流的表面压力分布原理,并配合角度修正算法,可以减小流量测量中的偏角误差,从而提高管路流量测量的准确性。标准水路系统标定结果表明流量计偏角误差θ≤±15°时,流量测量精度≤3.5%FS;偏角误差θ≤±1°时,流量测量精度≤1%FS。     

减压阀球形节流孔板降噪效果的数值研究

由于减压元件的节流作用,流体流经减压阀时压力降低,湍动程度增加,易引发剧烈噪声。在减压阀后设置降噪孔板是一种常用的降噪方式,具有经济简便,降噪效果优良的特点。提出一种球形降噪孔板,研究球形降噪孔板的设置方向及其锥角对过热蒸汽的流动特性和噪声声源的影响。借助Fluent软件,采用k-ε和宽频噪声模型,对在直角形多级套筒式减压阀后设置降噪孔板的流道进行数值模拟。在相同工况下,分析过热蒸汽的流动情况及声功率级,研究不同结构降噪孔板的降噪性能,为减压阀降噪措施的研究提供参考。     

孔板式蒸汽流量计在实际应用中的若干问题及对策

任何一种仪表,都有它的使用条件和适用范围,孔板式蒸汽流量计也不例外。孔板式蒸汽流量计的正确设计、检验、安装和使用是保证测量精度,提高测量可靠性的前提条件。笔者就孔板式蒸汽流量计在实际应用中出现的问题进行探讨。１节流装置的构成节流装置由孔板、取压装置、...     

管线离心压缩机入口流量波动诊断及对策研究

天然气长输管线离心压缩机组入口安装标准孔板流量计,防喘振测试过程中多次出现流量大幅波动现象,影响测试效果和机组的平稳运行。从仪表、控制、防喘阀、孔板、流态等逐项排查流量波动的诱导因素,根据孔板前后压力测试和流态分析,诊断出流场不稳定是造成流量波动的根本原因。本文通过改用多孔孔板流量计增强整流效果,更换前模拟分析多孔孔板的应力应变特性,验证其可靠性,更换后再次测试未出现流量波动,进一步认识多孔孔板流量计的流场特性,充分发挥其在紊流场中的抗干扰能力,对离心压缩机组工艺和配套设备的设计选型具有一定的借鉴意义。     

多孔平衡流量计的优化性能与应用

多孔平衡流量计是在传统孔板流量计的基础上所研发出的新一代节流式流量计。通过介绍其基本工作原理及优化后的性能特点,并结合几种工况条件下的使用,对多孔平衡流量计的应用加以阐述。     

薄膜节流器动静混合径向气体轴承性能

对薄膜节流器动静混合径向气体轴承进行理论研究与数值仿真,建立薄膜节流器内气体流动模型并进行简化,采用流体阻抗法将薄膜节流器的流量表达式并与气体轴承小孔节流流量表达式联立,使用牛顿迭代法对非线性气体雷诺方程进行处理,采用有限差分法对上述方程进行离散化进而求解含有薄膜节流器小孔节流气体轴承的雷诺方程,得到薄膜节流器的气体流量分配规律,进而获得有转速和零转速下轴承承载力。数值仿真结果表明,节流器气腔高度和节流器出口直径是薄膜节流器设计的关键参数,气腔高度越小,节流器出口直径越小,承载能力越大;使用薄膜节流器后,各节流孔的入气压力均有所降低,但是各孔之间的入气压力差增大,进而显著提高气体轴承承载能力。     

定压孔板式动态流量计的研究

本文从工程应用的角度提出了一种新型定压式动态流量计的设计方法，对可控节流孔两端压差采用无静差控制保持恒定，通过观察节流孔控制电流可以跟踪过流量的动态变化。实验及仿真结果表明该流量计测量的非线性度小于３％，响应频宽大于２４Ｈｚ。