氧化钛对含钛不锈钢连铸保护渣性能的影响

针对含钛不锈钢连铸过程结晶器液渣层中TiO2含量明显增加的问题,以配制的含钛保护渣研究了TiO2对不同碱度保护渣的结晶温度、熔化温度、粘度和凝固温度的影响. 结果表明,碱度为0.85时,4.5%的TiO2使渣的结晶温度降低,继续增加TiO2含量,结晶温度不再变化;碱度为1时,随TiO2含量增加,结晶温度先降低后升高,TiO2含量12%时,结晶温度显著升高主要是钙钛矿高温析出造成的. TiO2在0~12%范围增加时,提高了保护渣的熔化温度,降低了保护渣的粘度和凝固温度.     

高速连铸结晶器保护渣

概述了高速连铸的技术特点及其对结晶器保护渣的要求,论述了高速连铸结晶器用保护渣必须保证的理化性能,总结了高速结晶器保护渣的研究现状,并提出了今后对高速连铸保护渣研制工作的建议。     

添加剂对薄板坯连铸保护渣熔化温度及黏性特征的影响

以工业渣为原料,采用熔体物性综合测定仪等设备,研究了添加剂Li2CO3、NaF、Na2CO3、冰晶石及硼砂对薄板坯连铸保护渣熔化温度、黏度及流动性的影响。结果表明:加入Li2CO3能显著降低保护渣的熔化温度和黏度,增加流动长度。NaF加入质量分数为10%~20%时,保护渣的熔化温度下降较快,黏度下降缓慢,流动长度增加。加入Na2CO3对保护渣的熔化温度、黏度和流动长度影响不大。冰晶石加入质量分数为5%~15%时,保护渣的熔化温度和黏度降低,流动长度增加;冰晶石加入质量分数为15%~20%时,保护渣的熔化温度增加。硼砂加入质量分数在2%~6%时,保护渣的熔化温度降低,黏度平缓降低,流动长度增加;硼砂加入质量分数超过6%后,保护渣的黏度略有增加。     

中碳钢连铸保护渣显微结构的研究

为优化设计连铸保护渣,更有效地满足连铸 生产工艺的要求,采用偏光显微镜和扫描电子显微 镜,针对两种粘度不同的连铸保护渣在不同温度 (1150℃、1200℃、1250℃保温1h和1350℃保温 0.5h)处理后的显微结构进行了研究。结果表明:这 两种保护渣的结晶相主要是枪晶石和硅灰石;低温时 以枪晶石为主,随着处理温度的升高,硅灰石晶体数 量增多,晶体发育程度也越来越明显。粘度低的中碳 钢保护渣,在1250℃时枪晶石晶体发育比较明显,硅 灰石的数量比较少而且发育不完整。粘度高的保护 渣中,枪晶石在1200℃时结晶程度较为明显;而硅灰 石在1200℃时明显出现,数量比较多,且晶体发育较 明显,在1350℃下其结晶程度最为明显。     

高速连铸用保护渣性能研究及建议

概述了高速连铸的特点及对结晶器保护渣的要求，论述了高速连铸保护渣必须保证的理化性能，总结了高拉速结晶器用保护渣的研究现状，提出了今后对高速连铸保护渣研制的工怍建议。     

连铸结晶器保护渣稳态润滑作用的简化数学分析

根据Ｎａｖｉｅｒ－Ｓｔｏｋｅｓ方程，并作若干简化假设，建立了描述连铸结晶器内保护渣润滑作用的数学模型．结合凝固规律可以预测结晶器保护渣物理性能和连铸工艺条件对润滑层厚度、保护渣消耗量、拉坯阻力和结晶器内传热的影响．     

炭质材料对连铸保护渣烧结性能的影响

借鉴耐火材料烧结性能的研究方法 ,通过研究连铸保护渣的炭质材料种类 (中超炭黑、半补强炭黑、鳞片石墨、土状石墨和焦炭 )及含量对烧结性能的影响 ,提出了评价保护渣烧结特性的方法和影响渣圈形成的原因。结果发现 :致密化起始温度Tq和致密化速率U可作为衡量渣圈生成的主要指标 ,U高或Tq低的保护渣的烧结倾向大 ,在使用中易结渣圈 ;在保护渣中加入炭质材料 ,可以降低保护渣的U ,从而抑制保护渣的烧结 ;在试验所用的炭质材料中 ,炭黑降U的效果优于石墨 ,其中中超炭黑的效果最好 ,其次为半补强炭黑和鳞片石墨。     

X 射线荧光光谱法测定连铸保护渣中主成分

介绍了用X-射线荧光光谱法分析连铸保护渣中TFe, SiO2, Al2 O3, CaO, MgO成分含量的方法。试样经灼烧预处理后,熔融制成玻璃片。确立了熔融条件：稀释比1砄15,熔融温度1100℃,熔融时间15 min。工作曲线上各成分含量值用灼烧减量值进行换算。方法的准确度及精密度良好。     

无氟结晶器保护渣结晶矿相研究

实验室自制无氟渣,其熔化温度为1034℃,结晶温度为950℃,满足裂纹敏感性弱的钢种高速连铸的要求,并利用AX IOPLAN万能显微镜和PH ILPS PW 1700型X射线衍射仪对该无氟实验渣的结晶矿相进行了研究分析,结果表明,结晶矿相为黄长石,实际上是铝黄长石(Ca2A 2lS iO7)、镁黄长石(Ca2M gS i2O7)和钠黄长石(N aCaA lS i2O7)的固溶体,其中以镁黄长石为主,通过调整渣膜中黄长石的析晶率,同样可控制结晶器与坯壳间的传热,从而解决无氟渣冷凝过程中因不能析出枪晶石而无法控制传热的问题。     

保护渣对连铸板坯裂纹产生的影响

为了了解保护渣对连铸板坯裂纹产生的影响,在生产实践中研究了结晶器中渣层的厚度、弯液面上渣壳的形成情况以及润滑膜的组织结构,结果得知碱度、牯度、结晶温度正确组合可以防止裂纹发生。     

Li2O和B2O3对含稀土氧化物结晶器保护渣结晶相的影响

通过在结晶器保护渣中添加Li2O和B2O3作助熔剂,在实验室内模拟渣膜的形成条件,结合岩相和扫描电镜能谱分析,研究了Li2O3和B2O3对含稀土氧化物保护渣结晶矿物组成的影响.结果表明:稀土氧化物可以促进保护渣中枪晶石析出,抑制玻璃相形成,提高保护渣结晶率;当稀土氧化物含量达到一定数值,保护渣结晶矿物中可以形成稀土硅酸钙相,稀土氧化物继续增加,会有未溶稀土氧化物固态质点出现;保护渣中加入少量B2O3和Li2O作助熔剂,不仅可以促进硅灰石生成,而且能够有效抑制高熔点的枪晶石和稀土硅酸钙形成,防止渣膜形成过程中过早析出高熔点相.     

氧化锡氧化铌共掺杂二氧化钛氧气响应特性的稳定性

研究了氧化锡(SnO2)、氧化铌(Nbb2O3)共掺杂二氧化钛(TiO2)作为厚膜用氧传感器材料的响应特性.X射线衍射分析表明:适量掺杂使厚膜晶粒保持金红石结构,晶胞参数有所增大.扫描电子显微镜显示:厚膜在1 280℃左右长时间(11 h)保温,晶粒仍保持适度尺寸.X射线光电子能谱分析表明;较低的Nb掺杂浓度导致晶粒表面产生高浓度金属缺位(Vm),低温端(300 ℃)的氢气响应时间变短;高温端(600 ℃)的氧气响应时间急剧增大.Nb掺杂浓度较高时,低温端(300 ℃)氢气响应时间变长;高温端(600 ℃)氧气响应时间变短,但仍保持着响应特性的稳定性.结果表明:用摩尔分数x(Sn)=2.31%,x(Nb)=0.48%的组分,既能在同一结构下适度增加晶胞参数,又能相应提高掺杂浓度,可获得工作温度范围(300～600 ℃)内灵敏度和响应速度长期稳定的厚膜材料.     

用原塑料制件为模芯电铸注塑模型腔工艺

介绍了用原料塑料制件为模芯电铸注塑模腔的方法和工艺。用这种方法制造注塑模型腔，具有仿真度高，经济效益好，生产效率高的优点，是一种值得推广的制模方法。     

相组成对TiO_2薄膜生物活性的影响(英文)

以钛酸正丁酯(Cl6H36TiO4)为原料,采用溶胶-凝胶法制备了TiO2薄膜。TiO2薄膜分别在300,400,500,600,800℃下于空气中热处理2h。将热处理前后的TiO2薄膜浸泡于模拟体液(simulated body fluids,SBF)中,考察其表面诱导类骨磷灰石形成的能力。利用X射线衍射、扫描电子显微镜、能谱仪、Fourier变换红外光谱等测试手段表征TiO2薄膜和磷灰石的微观结构。结果表明:原始和经300℃热处理的TiO2薄膜为无定形结构;随着煅烧温度的升高,TiO2由无定形结构向锐钛矿相转变;温度升高至800℃后,锐钛矿相完全转化为金红石相。TiO2薄膜经SBF浸泡7d后,经400,500,600,800℃热处理的TiO2薄膜表面生成含有碳酸根的羟基磷灰石,且其Ca与P的摩尔比为1.52,接近人体骨骼的钙磷比(1.67)。而原始和经300℃热处理的TiO2薄膜无此现象发生,这说明TiO2薄膜的晶型对其生物活性具有重要影响,锐钛矿和金红石相TiO2薄膜均具有诱导磷灰石生成的能力。     

以工业钛液为原料低温制备锐钛矿型纳米二氧化钛(英文)

以工业钛液为原料,在常温常压下制备了锐钛矿型纳米二氧化钛粉体。用X射线衍射、高分辨率电镜、激光散射粒径分析、BET(Brunauer-Emmett-Teller)比表面积分析、X射线光电子能谱(X-ray photoelectron spectroscopy,XPS)和扫描电镜等对粉体进行了表征,研究了硝酸浓度和反应时间对粒径大小的影响。结果表明:制备的纳米二氧化钛呈球形,平均粒径小于10nm,粒径分布窄,结晶良好,BET比表面积为139.57m2/g。样品中的聚集体为近似球形,其尺寸为35nm。XPS分析表明:在纳米二氧化钛颗粒表面不仅包括钛、氧和碳元素,还包括氮、铁和硫元素。     

三氧化二铝衬底表面杂质对二氧化钛厚膜氧敏特性的影响

以三氧化二铝(Al2O3)为衬底,二氧化钛(TiO2)为厚膜氧敏材料,研究衬底表面杂质对厚膜高温氧敏特性的影响.用X射线光电子能谱监测常用Al2O3基体在制备及表面抛光过程中引入的钙(Ca)、硅(Si)、钠(Na)、氮(N)等杂质及含量.X射线衍射分析表明:衬底杂质使厚膜主体物相仍保持金红石结构,但随着Si离子摩尔分数(下同)的提高,厚膜的金红石结构中出现低度的Si,Ti有序化.扫描电子显微镜分析表明:Ca,Na离子含量较高的样品,晶粒表层包覆使厚膜粒度呈现增大的迹象.伏安法的厚膜氧敏特性测试表明:衬底表面存留的Ca离子含量越高,引入深能级空穴浓度越高,高温(600℃以上)氧气响应特性变差.缺位分析认为,衬底表面存留Ca,Si,Na离子产生的Ti金属缺位是影响敏感膜高温富氧响应特性和响应时间的主要因素.     

掺铝对气相合成TiO2超细粒子形态的影响

管式电加热气溶胶反应器中,利用ＴｉＣｌ４气相氧化制备ＴｉＯ２超细粒子。研究掺铝量和反应温度对粒子形态的影响,结果表明粒子中金红石相质量分数随掺铝量增加而增大,粒径随掺铝量增加而减小;当反应温度为１２００℃时,粒子中金红石质量分数出现最大值,粒径随温度升高而增     

超声作用下含钛矿渣催化降解含硝基苯废水

以含钛矿渣为催化剂,用超声法对含硝基苯(nitrobenzene,NB)废水进行了降解,用高效液相色谱仪对降解产物进行了分析.结果表明:超声(ultrasound,US)条件下含钛矿渣可以催化降解NB;当超声频率为45 kHz,高钛渣加入量为18.0/L时,140 min后NB降解率达到100%:在超声产生的自由基作用下,NB降解产物为二氧化碳和水,没有其它副产物产生;单独超声条件下,NB的降解符合一级反应速率方程,表观速率常数kUS=0.004 07/min;超声催化条件下,NB降解速率方程符合-d[NB]/dt=kUS[NB]+kseckpt[NB](其中:ksce为NB在催化剂表面降解的二级速率常数,kp为与催化剂用量有关的常数).     

侧面带孔的斜齿轮注塑模设计

通过对侧面带孔斜齿轮的用途和工艺性能的分析,设计了一套一模二腔的注塑模具。详细叙述了模具的动作,并对模具的整体结构设计、浇注系统设计、分型面选择、型腔计算、成型零件设计进行了分析。     

纳米氧化钛多孔薄膜的溶胶-凝胶法制备及其结构特征

采用溶胶-凝胶技术，以钛酸丁酯[Ti(OC4H9)4]为前驱体，加入聚乙二醇(polyethylene glycol，PEG)作为模板剂，在玻璃基片上制备了纳米氧化钛多孔薄膜。通过SEM观察了多孔薄膜的表面形貌，通过IR及XRD的测试分析表征了材料的结构，探讨了样品在溶胶-凝胶及烧结过程中的物理化学变化，测定了氧化钛的晶相成分。实验结果表明：通过调整H2O／Ti(OC4H9)4摩尔比及PEG的添加量可得到孔径范围在50～500nm且孔径可调的多孔氧化钛纳米薄膜，此外成膜过程中的升温速率是决定薄膜孔结构优劣的一个重要因素。