某金银矿石浮选—氰化联合流程选矿试验

某金银矿石含金4.80 g/t,含银565 g/t,金矿物主要为自然金,呈独立矿物形式存在,部分以显微或次显微状赋存于褐铁矿及石英中,裸露金占总金的72.29%,铁矿物和硅酸盐矿物包裹金分别占总金的22.08%和5.63%;银矿物主要以辉银矿形式存在,嵌布粒度较粗,硫化银占总银的91.33%,自然银和氯化银含量较低,分别仅占总银的6.55%和2.12%。为实现该金银矿的高效开发利用,进行了选矿试验。结果表明：矿石在磨矿细度为-0.074 mm占74.5%的情况下,采用1粗4精2扫、精选1尾矿精扫选后再返回的浮选流程处理,可获得金品位为77.19 g/t、银品位为11 302 g/t,金、银回收率分别为75.58%和94.02%的精矿;金、银品位分别为1.23 g/t和35.45 g/t的浮选尾矿在再磨细度为-0.043 mm占86%的情况下氰化浸出,浸渣金、银品位分别为0.10 g/t和17.88 g/t,金、银对浮选尾矿的浸出率分别为91.87%和49.56%,全流程金、银总回收率分别达98.01%和96.98%。     

某氧化锌矿石选矿工艺研究

对某氧化锌矿石选矿试验的研究结果表明 ,采用浮选、重选、磁选等流程处理该矿石均未能得到理想的选别指标 ,利用重选—磁选联合流程处理该矿石 ,根据需要可获得含锌 2 7.95 %、锌回收率 70 .91%的氧化锌精矿 (方案Ⅰ )或含锌 3 1.98%、锌回收率 67.0 3 %的氧化锌精矿 (方案Ⅱ )。     

四川某磁铁矿矿石改扩建选矿流程中细筛工艺的应用

四川某铁矿石主要有用矿物为磁铁矿。随着矿石向深部开采,现有工艺流程已不适于其深部矿石,在对深部矿石进行选矿工艺实验研究时,引入细筛工艺,大大降低了第二段磨矿的细度,降低其能耗。研究结果表明,采用干式磁选预选-二段磨矿二段磁选-磁选精矿细筛的选矿工艺流程,可获得全铁品位60.24%、全铁回收率88.67%的铁精矿。     

新疆某难选磁铁矿石选矿工艺的探讨

根据新疆某矿矿石嵌布粒度极细、难选的性质和特点,通过细磨全磁选和细磨磁选-反浮选两个流程的研究,提出了处理该矿石采用三段磨矿、三次磁选、磁选精矿反浮选工艺流程。     

提铁降硅阴离子反浮选工艺在磁铁矿选矿中的应用

叙述太钢矿业公司尖山铁矿选矿厂通过增设阴离子反浮选工艺流程，实现了提铁降硅、生产高品位铁精矿的目标，该工艺技术可行、经济合理。     

某微细粒嵌布磁铁矿选矿工艺研究

针对某微细粒磁铁矿进行了全磁选流程和磁选-反浮选流程对比试验研究。结果表明,在最终磨矿细度相当的情况下,2种工艺流程都获得了产率48%左右、TFe品位66%左右、回收率80%左右的铁精矿指标,而采用磁选-反浮选流程的第三段磨矿量比全磁选流程减少了2/3。磁选-反浮选流程具有显著的节能降耗优势。     

磁黄铁矿与磁铁矿的浮选分离实践

处理以磁黄铁矿和磁铁矿为主要回收对象的矿石，采用浮－磁工艺对磁黄铁矿强化浮选产出合格的硫精矿，浮选尾矿再磁选产出铁精矿。与之对比，先磁后浮分离效果不好。     

某弱氧化磁铁矿选矿试验研究

对该氧化程度较弱的磁铁矿进行了选矿研究,通过粗磨弱磁选抛尾、粗精矿再磨后常规磁选与反浮选两种工艺对比试验,最终采用粗精矿再磨反浮选工艺,在适宜的磨矿细度下,获得了精矿ＴＦｅ品位６４．１５％、回收率８３．５％的理想指标。     

青海省某高硫磁铁矿选矿试验研究

青海省某磁铁矿,含主要有色金属元素Zn、Cu,其嵌布粒度细,在磨矿细度-0.074 mm达90.07%时,采用浮选-磁选的工艺回收该磁铁矿,可获得TFe 68.76%铁精矿、铁回收率80.22%、含硫1.08%。同时获得含硫26.09%的硫精矿,硫回收率65.51%,并且富集了Cu、Zn等金属元素。该铁精矿再经过氧化焙烧,可使含硫量降至0.2%以下,达到优质铁精矿的质量标准。     

内蒙古某铁铜锌锡多金属矿选矿工艺研究

内蒙古某铁铜锌锡多金属矿是我国大型的铁锡为主的多金属共生矿,含铁35.54%、铜0.082%、锌0.85%、锡0.54%,主要回收的目的矿物为磁铁矿、黄铜矿、闪锌矿和锡石。通过多种选矿工艺流程的探讨和详细试验研究,最终采用磁选—铜锌混合浮选(铜锌分离)—锡重选(浮选脱砷)联合流程回收该矿中的铁、铜、锌和锡矿物,实验室闭路试验指标为铁精矿含铁66.37%、铁回收率83.57%,铜精矿含铜20.34%、铜回收率56.96%,锌精矿含锌45.21%、锌回收率80.02%,锡精矿含锡35.04%、锡回收率39.61%。     

某锌铁多金属矿石选矿工艺研究

对某锌铁多金属矿石进行了系统的工艺参数优化试验研究。分选指标表明,新型捕收剂ZC对闪锌矿具有较好的选择性和很强的捕收能力。在优化操作条件下,采用浮-磁工艺流程,闭路试验获得了极佳的锌铁分选指标:锌精矿品位和回收率分别为59.19%和98.06%;银和铟富集于锌精矿中,回收率分别为96.28%和71.32%;铁精矿品位和回收率分别为65.30%和66.62%。     

黑龙江某难选锌铁矿浮选-磁选联合选别工艺研究

黑龙江某锌铁矿石由于矿物组成复杂,且毒砂等含砷矿物含量较高而难以有效回收利用。针对该锌 铁矿的矿物组成及粒度嵌布特征,开展了优先浮选闪锌矿、浮选尾矿进行磁选回收磁铁矿的工艺流程试验。结果 表明：在磨矿细度为-0.074 mm 占 75% 条件下,以硫酸铜为活化剂、亚硫酸钠为抑制剂、硫氨酯为捕收剂,经过 1 粗 3 精 2 扫的闭路浮选工艺流程,可以获得 Zn 品位 47.45%、Zn 回收率 94.31%、As 品位 0.13% 的锌精矿,同时获得 Fe 品 位 31.84% 的锌浮选尾矿;将锌浮选尾矿在磁选粗选磁场强度 79.6 kA/m 条件下经过 1 次磁选粗选,粗精矿再磨至细 度-0.038 mm 占 85%,经磁场强度条件下 55.7 kA/m 二次磁选,可以获得 Fe 品位 67.54%、Fe 回收率 50.81%、As 品位 0.06%、S 品位 0.28% 的铁精矿。试验结果可为复杂难选锌铁矿石的有效回收利用提供依据。     

贵州某锂辉石矿石选矿试验

贵州某锂辉石矿石Li2O含量为1.21%。主要脉石矿物有石英、长石、磷灰石、磁铁矿、高岭石等。为确定锂辉石的回收工艺,进行了选矿试验。矿石采用浮选工艺富集锂辉石、磁选工艺剔除混入锂辉石精矿中的磁铁矿。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占83.2%的情况下,以油酸钠+水杨羟肟酸(质量配合比为1∶1)为捕收剂,总用量为1 200 g/t,以氯化铁为活化剂,用量为100 g/t,采用1粗1扫3精、中矿顺序返回浮选流程富集锂辉石,1次弱磁选(磁场强度为198.94 k A/m)流程脱铁,最终获得Li_2O品位为6.16%、含铁0.45%、Li_2O回收率为85.43%的锂辉石精矿。     

白马钒钛磁铁矿选矿工业试验

对白马钒钛磁铁矿进行了选矿工业试验。制定的四种流程方案 ,均获得了相近的分选指标。通过对四种流程方案的分析比较 ,认为流程方案 (两段磨矿 ,筛子分级 ,3段磁选工艺 )更适合矿石的结构特性 ,经济效益最佳。     

钟九铁矿磁铁矿石工艺矿物学研究与选矿试验研究

为了了解钟九铁矿的开发利用价值,进行了工艺矿物学研究及选矿试验研究.结果表明:①矿石为碳酸盐型磁铁矿石,主要金属矿物为磁铁矿,含量为42.63％,次要金属矿物为赤铁矿、褐铁矿,含量为3.12％和0.58％;矿石主要构造为块状构造和斑状构造,另有少量角砾状构造和细脉状构造;主要结构为粒状结构、斑状结构、包含结构和鳞片状结...     

某锌铁多金属矿石选矿工艺研究

对某锌铁多金属矿石进行了系统的工艺参数优化试验研究。分选指标表明.新型捕收剂ZC对闪锌矿具有较好的选择性和很强的捕收能力。在优化操作条件下.采用浮选—磁选工艺流程,闭路试验获得了较好的锌铁分选指标:锌精矿品位和回收率分别为59.19%和98.06%;银和铟富集于锌精矿中,品位分别为339g/t和122g/t.回收率分别为96.28%和71.32%;铁精矿品位和回收率分别为65.30%和66.62%。     

印度钒钛磁铁矿的选矿试验

印度有许多钒钛磁铁矿矿床,含TiO_24％～14%,V_2O_5达2％。化学成分随矿床的位置和埋藏深度不同而不同。虽然采用氨盐熔烧-浸滤-沉淀的方法,对钒、钛的回收已进行了一系列实验室试验,但这些矿床迄今还未开发,还未以任何形式来回收钛或钒。本文描述了用得自奧里萨邦库马尔杜比地区的矿石所进行的选矿试验研究。分段磁选的结果是令人鼓舞的。对所得到的矿样,以及加热至350℃的矿样中非磁性部分还进行了浮选试验。试验结果表明,采用磁选一泡沫浮选,可选出和富集TiO_2;同时,钒也可能得到相当程度的富集。     

钛矿石的选矿工艺

钛元素在地球表层中的总含量为0.62％,在目前已发现的元素中居第九位。但钛所赋存的具有开发利用价值的矿物种类却很少,目前主要是金红石和钛铁矿。铁在两百年前即被发现,但其在工业上的广泛应用是从本世纪几个具有历史意义的发现后开始的(钛铁合金,1906年;氧化钛颜料,1918年;钛金属,1948年)。目前钛精矿,特别是金红石精矿的主要用途是制造二氧化钛颜料(据估计美国在七十年代95％的钛矿物被用作制造二氧化钛颜料)。从1983年起,各国对二氧化钛颜料的需求量逐年增长,而且在今后几年中,全世界对二氧化钛颜料及钛金属的需求将继续以每年3％和5％的速度增长。而在我国,金红石型二氧化钛颜料属短缺产品,每年需花大量外汇