石炭系特厚煤层综放工作面瓦斯治理

针对塔山矿8214工作面在开采过程中普遍存在瓦斯绝对涌出量大的问题,通过分析成因,采取了增大高抽巷抽排风量、改进生产工艺、加强预测预报等一系列针对性措施,将工作面上隅角和回风流瓦斯浓度控制在0.3%以内,保证了工作面的安全回采。     

特厚煤层综放工作面放煤管理方法

为了提升特厚煤层综放工作面放煤管理水平,提高顶煤回收率,降低矸石率,通过成立放煤工作管理领导组来对放煤工作进行全面的监管,不断分析放煤工作中存在的问题并及时改进,最终使得工作面的顶煤回收率达到90%以上。     

特厚煤层坚硬顶板孤岛工作面综放开采技术研究

为解决特厚煤层坚硬顶板大采高综放孤岛工作面回采过程中遇到的强矿压问题,以同忻矿8102工作面为背景,模拟分析了孤岛工作面开采过程中的应力分布状况,依此为基础提出了以"小煤柱沿空掘巷+高工作阻力液压支架+坚硬岩层地面水力致裂+巷道卸压"为核心的孤岛工作面安全生产技术保障体系,并通过现场实测验证了保障体系的合理性。现场应用表明:21000kN高工作面阻力液压支架支护能力富余量大,适应效果良好;巷道采用6m小煤柱沿空掘巷,回采期间顶底板最大移近量为700mm,两帮最大移近量为1020mm,巷道围岩变形可控,满足工作面实际生产需求。     

特厚煤层综放工作面自动化放煤研究及应用

为提高特厚煤层综放工作面智能化水平,以同忻矿8102工作面为背景,就其自动化放煤进行研究,通过顺槽控制中心放煤主机实现对工作面单个支架放煤动作实验和选定区域支架自动放煤实验,确定了适合同忻矿8102工作面煤层厚度的放煤参数.经过现场实验,顶煤回收率由之前的87％提高到90.5％,经济效益显著,减缓了放煤工劳动强度,同时...     

特厚煤层综放工作面瓦斯综合治理研究与实践

在达到一定厚度的煤层开采作业中,对于采煤机无法切割的煤层,可以通过在液压机械后增加刮板输送机来进行进一步地煤层回采,这就是煤矿综放。在实际的开采中,瓦斯的分布特征是由下自上的呈现出浓度增加的情况。并且在特厚煤层的综放中,风量、压力、进尺等都会对综放工作面瓦斯的涌出及浓度产生影响,因此在实际的开采作业中需要采用综合治理技术来对瓦斯进行处理。     

特厚煤层综放工作面合理参数确定

根据国内超长综放工作面开采现状,从工作面通风、瓦斯、自燃发火、顶板离层水及冲击地压等安全角度对某矿井超长综放工作面的可行性进行分析,在不改变工作面装备设备能力的前提下,对工作面参数进行优化,不仅增加了工作面可采储量,而且减少了复杂的联巷设置、准备工程量以及工作面安装、拆除次数。工作面优化后,多回收煤炭资源365.5万t,效益增加135689万元,产生了极为显著的经济效益。     

特厚煤层综放工作面放煤工艺研究及应用

同忻矿所采煤层为石炭系C3-5#层,为特厚煤层（煤层厚度一般为15～20 m）,采用放顶煤工艺回采,先后进行了3次放煤工艺变革：多轮顺序放煤、多轮间隔放煤、多轮顺序+末轮间隔自动化放煤。理论分析3次放煤工艺对该工作面放煤效果的影响,得出结论：采用多轮顺序+末轮间隔自动化放煤时,放煤效果显著。当先采用多轮自动化放煤时,能保证煤岩分界线均匀下降,煤岩分界线较短;末轮采用间隔放煤时,避免了邻架窜矸,混矸率较低。采用此种放煤工艺通过在8102工作面进行试验,效果显著,顶煤回收率提高了3.5个百分点,产生显著的经济效益。     

特厚煤层综放工作面收面工艺技术实践

特厚煤层综放工作面设备回撤通道跨度大,高度高,尤其是两端头三角区域尤甚.因此在综放工作面收面期间的工艺技术的选择尤为重要;针对东坡煤矿912工作面收面期间,为有效控制顶板,决定采用联合支护方式.实践表明,912工作面收面工作非常顺利,达到了预期目标;其工艺技术可为特厚煤层综放工作面收面提供经验借鉴.     

特厚煤层综放工作面安全高效开采配套技术

本文结合兴隆庄煤矿综采放顶煤开采技术的发展创新实践,介绍了综放设备配套技术和综放工艺技术的发展,以及与之相适应的综放工作面端头及顺槽超前支护技术、大块煤矸破碎技术、集约型供液供电技术、刮板输送机变频驱动技术、长距离胶带输送机中间驱动技术、沿空大断面综放回采巷道支护技术的研究应用,从实践和理论方面丰富了采矿技术,促进了综放开采技术的发展。     

特厚煤层综放工作面瓦斯综合治理技术

为了解决特厚煤层综放工作面瓦斯治理的问题,小峪矿针对8204工作面实际情况,采用"U+I"通风、建立瓦斯抽放系统、设置"L"型调节风障、悬顶区回风隅角封闭和提前施工钻孔释放瓦斯等综合治理技术,工作面瓦斯浓度为0.08%～0.12%,回风隅角瓦斯浓度平均0.24%,最大值为0.30%,实现了工作面安全生产。     

中硬特厚煤层综放工作面合理参数确定研究

针对浅埋深中硬特厚煤层特点,通过数值模拟,研究不同工作面长度和采高,前方支承压力变化规律以及上覆岩层破坏高度,从而对工作面长度和采高进行优化,得出中硬特厚条件下合理工作面参数。     

特厚煤层综放工作面放顶煤液压支架的技术与实践

通过对塔山煤矿3种架型液压支架使用情况的总结,阐述了特厚煤层放顶煤液压支架在结构设计、液压系统设计等方面应采取的措施。为研究液压支架和确定液压支架的合理参数提供理论依据。     

特厚煤层综放工作面小煤柱留设技术研究

挖金湾煤矿开展了特厚煤层综放工作面小煤柱留设技术研究,确定了8102沿空巷沿空侧煤柱宽度为8 m。实践效果表明,小煤柱留设技术具有改善沿空巷道应力集中的效果,使得巷道处于低应力区,避免了矿压显现导致的巷道变形、冒顶、底鼓问题,减少了宽煤柱导致的煤炭资源损失。     

特厚煤层综放工作面初采期间瓦斯治理技术

瓦斯超限是矿井进一步提升产能的一大瓶颈,而回采工作面初采期瓦斯超限问题更是突出。基于大同塔山煤矿特厚煤层综放工作面初采期瓦斯频繁超限问题,在深入分析原因的基础上,探索出一套工作面初采期瓦斯超限问题综合治理措施。     

特厚煤层大小煤柱综放工作面实施效果分析

以同忻矿三盘区8309大煤柱工作面、8305小煤柱工作面为研究对象,通过分析比较留设大煤柱和留设小煤柱时,临空巷在掘进待采期间和工作面回采期间的矿压显现,得出小煤柱开采在临空巷矿压治理、资源回收率、矿井服务年限延长及整体经济效益方面存在的优势。     

特厚煤层综放工作面水压致裂技术研究

顶煤冒放性是决定特厚煤层综放工作面煤炭资源回收率和安全生产的关键因素,水压致裂则是提高顶煤冒放性的有效技术之一。以小庄煤矿40309工作面为研究对象,采用理论分析、理论计算,结合现场监测（钻孔窥视、微震和矿压监测）和现场调研,对特厚煤层综放工作面水压致裂技术的应用开展研究。研究结果表明：（1）顶煤大厚度夹矸和裂隙发育程度低导致工作面回采率低和端头长时间悬顶。（2）水压致裂能有效扩张煤（岩）体原生裂隙,破坏煤（岩）体结构;水压致裂提高了顶煤覆岩压力2.5%～6%,增加顶煤破碎程度;微震事件总能量和频次增加1.98倍和1.70倍。（3）采取水压致裂措施后,工作面端头悬顶时间缩短53.3%,工作面回采率增加1.9%。     

特厚煤层综放开采防治自然发火

通过对T2191工作面发火情况进行综合分析，找到了造成煤层自然氧化的原因，并采取调整采区通风系统、充填冒高、阻化剂防火、喷浆堵漏风、灌浆、均压防灭火等综合治理措施，起到了很好的效果。     

特厚煤层工作面密闭防火关键技术

为防止工作面密闭过程中发生自燃现象,结合国内类似矿井密闭情况,对塔山矿密闭墙的构筑位置、构筑质量等方面进行了严格的要求,同时加强注氮、注浆、堵漏风,以及束管监测等防灭火技术手段。监测结果显示,密闭墙内指标气体指标气体显示采空区浮煤处于窒息状态。结果表明,塔山矿超厚煤层综放面密闭防灭火技术是科学、有效的,对于国内外现代化矿井高产高效工作面的密闭防灭火具有重要的指导意义。     

特厚煤层综放工作面综合防尘技术的研究与应用

该文以龙固矿井1301工作面为例,分析了特厚煤层综放工作面产尘特点,介绍了采取的长壁动压煤层注水、喷雾、水幕、防尘隔离网、个体防护等综合防尘措施,综放工作面主要产尘点降尘效率达到了80%以上。     

极易自燃特厚煤层综放工作面防灭火技术实践

在极易自燃特厚煤层实施综采放顶煤工艺,由于工作面上、下巷顶煤厚,采空区留煤多,工作面推进度慢等原因,防灭火技术复杂.介绍了千秋矿21181工作面概况,提出了综合管理和防灭火技术措施,为工作面实现高产高效奠定了基础.