综采工作面深孔爆破强制放顶的实践

印度阿金达煤矿在综采工作面顶板周期来压强烈，无法保障工作面安全生产的情况下，采取地表深孔爆破强制放顶措施，取得了较为理想的效果。     

浅谈综采工作面初次来压前顶板管理方法

工作面初次来压期间顶板大面积垮落造成工作面压力显现明显,容易造成压垮型、漏跨型甚至是摧垮型冒顶,同时伴随水灾、火灾、瓦斯爆炸等次生灾害的发生。通过对初次来压前顶板的有效管理,最大程度地缩短顶板初次垮落步距,减小悬顶面积,可降低顶板初次来压对工作面安全回采的影响。     

综放工作面深孔爆破强制放顶的实践

介绍了509综放面进行深孔爆破强制放顶,促进老顶初次垮落的方法,实施后减少了老顶初次垮落面积,避免了老顶大面积垮落造成的严重危害,可供相似条件下的煤层开采时参考.     

综放工作面初采强制放顶技术应用及优化措施

以新疆俄霍布拉克下1煤层工作面坚硬顶板条件为例,利用薄板理论分析了坚硬顶板破断步距。研究结果表明:下1工作面坚硬顶板初次破断步距较大。通过分析坚硬顶板岩性,选择超前预裂爆破方式处理顶板,并优化装药方式,使坚硬顶板初次破断步距由理论值53 m减小为30 m,坚硬顶板处理效果明显,从而消除了因采空区大面积悬顶而造成的风暴和冲击波等事故,为煤矿安全生产提供技术保障,同时为同类条件矿井提供实践参考。     

综采工作面强制放顶工艺技术实践

2201综采工作面是富祥煤矿首采工作面,顶板属中等稳定顶板,初次来压现象明显。通过切眼深孔爆破强制放顶,减小了初次来压步距,取得了较好效果,确保了工作面初采期间的安全生产,为今后类似工作积累了经验。     

坚硬顶板综放工作面水力压裂初次放顶技术研究

针对磁窑沟煤矿13102工作面顶板坚硬难以垮落的问题,设计利用水压致裂方法对切眼进行切顶卸压,并且对压裂过程中压力变化进行了监测与分析。通过分析工作面顶板垮落情况,窥视顶板裂隙发育特征,对定向水压致裂效果进行了分析评价,结果表明采用水力压裂技术治理石灰岩坚硬顶板依然有效。     

综采面厚层坚硬顶板强制放顶技术研究

通过对某矿21303高产高效工作面厚坚硬顶板切眼和两巷深孔预裂爆破参数的合理设计,观察分析工作面强制放项后采空区后方矸石的堆积冒落情况,得出强制放顶技术为该工作面的安全生产提供了保障。     

厚层灰岩顶板综采工作面初次放顶实践

针对厚层灰岩顶板工作面初次来压步距大,易引起工作面顶板安全事故的问题,以神农煤业15101工作面为背景,在工作面切眼及两端头顺槽分别布置了爆破放顶钻孔和退锚爆破钻孔。通过矿压观测分析可知,1^#切眼初次来压步距平均为26.9m,工作面上下端头顶板能够及时垮落,悬顶面积不大,达到了弱化顶板的目的。     

综放工作面初放期间顶板矿压显现规律分析

以宽沟煤矿E1122综放工作面为工程背景,针对特厚煤层综采放顶煤工作面长度长、顶板坚硬、初次放顶很容易造成大面积悬顶等一系列安全隐患,对特厚煤层综采放顶煤工作面采用三巷超前中深孔预爆破初次放顶方法及关键参数选择进行了设计。该技术方案在顶煤回收、消除顶板大面积来压安全隐患等方面取得预期效果,实现了E1122综放工作面初采期间的安全、高效生产。     

提高综放工作面端头煤层放出率的试验

为了提高综放工作面端头顶煤的放出率,进行了软厚直接顶(顶煤)条件下综放工作面端头区放煤的现场试验。实测研究了综放面端头区放煤条件下的矿压显现特征,优化了端头区放煤参数,并对放煤效果进行了实测分析。试验结果表明,软厚直接顶及顶煤具有较好的随动性和充填程度,利于端头放煤的安全高效实施。综放面端头区顶板压力很小,是工作面中部的6.54%。由于端头放煤后端头区顶板活动加剧,顶板压力增大了26.64%。综放面端头区放煤的顶板控制关键是"护"和"稳",改善端头支护系统的稳定性是端头区安全放煤的保障。根据综放面端头顶板的稳定性程度,合理确定了端头区的可放煤区域和双轮或三轮顺序不等量控制放煤工艺。     

综采与综放工艺条件下采场矿压特征分析

基于相同顶板条件下,综采工艺与综放工艺的平均矿压显现特征差异,为给支架选型与顶板管理提供基础依据,以某矿217工作面为例,采用支架压力记录仪实时记录支架工作阻力,结合工作面矿压显现进行顶板来压特征分析。通过分析放煤阶段和不放煤阶段的支架阻力变化,研究综采与综放工艺的顶板来压特征之差异。研究结果表明：与综采工艺相比,综放工艺支架阻力显著增加,动载系数1.30～1.41,顶板来压强烈,基本顶周期来压步距从平均22 m减小到平均11 m,明显减小。在倾斜方向上,中部基本顶来压最强烈,其次是下部、上部,工作面周期来压较强烈。     

综放工作面初采期顶煤深孔爆破弱化试验研究

为解决兴隆庄煤矿3306工作面初采阶段顶煤整体性强、冒放性差、顶煤放出难的问题,在工作面回采前实施顶煤深孔预裂爆破、开切眼顶煤与顶板截断爆破试验。深孔预裂爆破提高了顶煤裂隙发育程度,降低了顶煤破碎块度,顶煤冒放性得到增强;开切眼中的顶煤、顶板截断爆破在顶板岩层中形成裂隙自由面,促使顶板提前弯曲、断裂,缩短初次来压步距。通过上述方法,初采阶段顶煤放出率由45%提高到75%,直接顶和基本顶初垮步距分别减小40.4%和36.6%,实现了顶煤的强制冒放和初次来压前的充分放出,有效提高了综放工作面初采阶段的顶煤采出率。     

倾斜厚煤层综放工作面端头矿压特征分析

 倾斜煤层综放开采,采煤工作面的矿山压力显现受到煤（岩）层倾角的影响。较长工作面的顶板往往呈纵向O-X型破断,顶板来压在工作面方向出现不同步特征,两端头的顶板先破坏。通过对3301工作面两端头位置的矿压现场在线监测,结合工作面矿压显现进行顶板来压特征分析,得出了该工作面顶板运动变化规律、周期来压步距及两端头矿压变化规律。同时分析了液压支架的工作状态,检验了工作面的支护质量,为提高顶板管理水平及后续生产提供指导。     

综放工作面自燃发火防治实践

通过借鉴兖矿综放工作面回采和综合防治自燃发火经验,成功地进行了矿井第一个综放工作面的回采,避免了自燃发火事故,为综放回采工艺的推广起到了推进的作用。     

高瓦斯综放面预先爆破弱化坚硬顶煤试验

为了提高综放开采的资源回收率,大佛寺煤矿40301综放工作面进行了顶煤预先爆破弱化试验.基于该矿瓦斯富聚区坚硬特厚煤层特殊条件,在分析综放工作面坚硬顶煤预先爆破的弱化作用机理基础上,研究了高瓦斯综放面坚硬顶煤预先爆破弱化工艺巷的布置方式和爆破工艺参数,提出了现场试验方案.试验研究表明,工作面倾斜方向工艺巷通风状况良好,顶煤发生破坏和破断位置前移,顶煤垮落角有明显增加,顶煤垮落块度明显减小,放煤速度加快,工作面矿压显现有所减缓,同时煤层中的瓦斯也能提前得到一定释放.工艺巷沿倾斜布置的顶煤预先爆破弱化方式是提高高瓦斯坚硬特厚煤层综放工作面回采率的有效方法.     

综放工作面快速搬家工艺应用

以高河煤矿3300综放工作面为工程背景,针对该工作面出现斜交条带构造,煤层结构复杂、岩体坚硬等问题,采用3300工作面停采搬家工艺,运用工作面设备稳装技术,实现了综放斜交条带状工作面的快速搬家,为类似情况提供了可借鉴的施工工艺。     

厚煤层综放工作面旋转回采技术研究

 依据朱仙庄871综放工作面地质条件和旋转回采技术参数,利用数值模拟和现场钻孔电视的方法,对厚煤层综放工作面旋转回采技术进行了深入地研究,揭示了旋转段围岩力学特性。拐角处围岩应力集中较大,旋转拐角处煤体以及上覆一定范围内的顶板裂隙高度发育。     

厚煤层综放适宜截割采高的研究

针对厚煤层综放开采时适当增大采高后工作面原有生产系统是否能够满足生产需求为研究目的,以晋圣公司坡底煤业N2105工作面为工程地质背景,通过破、运煤运输系统分析、液压支护系统分析、排头和排尾支护系统分析以及工程经济效益分析等,结果表明工作面原有生产系统能够满足采高增至3.5 m后的生产需求,同时带来973万元的直接经济效益。     

深孔预裂爆破技术在综放工作面的应用

通过采用深孔预裂爆破技术,提高了工作面单产和回采率,解决了巨厚煤层综放工作面因为煤质硬及夹矸导致顶煤难放回采率低的问题,为工作面高产、高效创造了良好条件。