铸焊中部槽使用寿命短原因分析

重型刮板输送机是现代综采工作面最主要的运输设备,中部槽做为铸焊刮板输送机最关键部件的之一,其使用寿命一直是研究的重点。中部槽是由高强度耐磨钢板与铸造槽帮拼接而成的,具有结构简单、焊接方便等优点,被得到了广泛应用。由于各煤矿的采掘工作面地质条件的差异性,影响刮板输送机整体使用寿命,尤以影响对中部槽使用寿命最为突出,着重从中部槽中板上做出小的改进来提高中部槽的使用寿命。     

刮板输送机中板摩擦原理分析

整铸中部槽中板上的导流槽结构本是适应铸造工艺的要求,然而近些年在实际使用过程中发现,相较传统铸焊中板,带导流槽结构的铸造中板表现出了十分优异的耐磨性能。为探究这一现象,分析比较整铸中部槽中板与传统轧制钢板中板的摩擦原理差异,考虑到目前国内刮板输送机行业设计上普遍采用古典摩擦理论在研究这一问题时存在的较大局限性,引入分子作用理论和粘着摩擦理论,结合刮板输送机工作时的实际工况,分析整铸、铸焊2种中板的摩擦情况,从理论上探究中板耐磨性,以优化中板设计。     

刮板输送机中部槽中板更换的工艺优化

刮板输送机在煤矿生产过程中发挥着十分重要的作用,是采矿设备的重要组成部分。文章介绍了为降低刮板输送机中部槽报废率,改进中部槽中板更换工艺工序,综合讨论中部槽的结构特点及磨损机理,针对40 mm厚高强度耐磨钢板与中部槽铸造槽帮,分析2种材料在焊接时的焊接性能、焊接工艺及注意事项,并采用二氧化碳气体保护焊和熔化极活性气体保护焊(MAG焊)分别对中板进行打底焊,同时将2种焊接方式的焊接特点及对高强度耐磨钢板与中部槽铸造槽帮的影响,对于如何提高修复技术、延长中部槽使用寿命、获得良好的综合力学性能,更好地维修刮板输送机的磨损部位提供了技术支持。对提高刮板输送机的效率,节约材料和能源,促进矿井高产高效都具有重要参考意义。     

山西煤矿机械制造有限公司产品介绍

铸焊刮板输送机具有结构可靠，安装方便等特点，适用于高强度大功率，大运量的综合机械化采煤，其中部槽的两侧槽帮分别与挡，铲板铸成一体，再与高强度耐磨板，底扳组焊而成，高强度的无螺栓连接，中部槽中配有铸造侧开口槽，方便维护，适用于缓倾斜长壁式回采工作面，可与多种采煤机掩护式支架配套使用。     

薄煤层刮板输送机关键技术研究及应用

为了提高薄煤层刮板输送机的使用性能,研制机头尾液压调高装置和节煤装置,改善了输送机对薄煤层综采工作面的适应能力;研制新型机头架,降低了输送机机头爬升高度;优化中部槽结构,采用新型扁平刮板链,降低了槽帮高度,提高了装煤效果,同时研制液压抬底装置,解决了工作面推进时中部槽的"飘溜"问题。实验结果表明:该薄煤层刮板输送机结构合理,技术先进,可满足薄煤层高效开采的要求。     

高强度耐磨钢刮板输送机的研究

针对我国综采工作面刮板输送机普遍使用寿命短的问题,设计了高强度耐磨钢刮板输送机,采用BTW耐磨板并研究其与铸钢件的焊接工艺,将这一工艺应用于中部槽制造过程中;对刮板输送机槽帮、刮板链分别采取了相应的改进措施,使得高强度耐磨钢刮板机的使用寿命大约提升4倍,产生了很大的经济效益,提高了我国矿用机械化水平。     

工作面运输设备

工作面刮板输送机广泛用于炮采、普采、综采工作面中,是煤矿生产的主要设备之一,并占据着极其重要的地位。采煤机械化发展史可以充分证明:刮板输送机历次的重大改革都导致了回采机械化和采煤工艺向新的高度发展。我国自五十年代以仿制为主生产出以CKP-11型为代表的轻型中部槽模锻链式小功率刮板输送机,供炮采工作面使用;六十年代研制出轧制槽帮钢中部槽,采用φ18圆环链的边双链型SGW-44型刮板输送机,用于炮采或普采工作面;七十年代研制出以SGW-150型轧制槽帮钢中部槽、φ18边双链     

刮板输送机中部槽耐磨复合中板的应用

刮板输送机的中部槽是磨损最严重的部件。为延长其使用寿命,对中部槽中板堆焊一层耐磨合金,以提高中部槽的耐磨性,使其使用寿命提高6倍。详细介绍堆焊材料的选择。通过堆焊实验表明,碳化铬耐磨复合钢板用于制作刮板输送机中部槽的中板,能提升耐磨性能,减少刮板输送机的维修和更换周期。     

SGZ630/220型刮板输送机的技术特点及应用

近年来,煤炭行业大力推行综合机械化开采方式,因此薄煤层的开采方式也随之大幅提升。为了提高刮板输送机在薄煤层开采中的使用性能,应从改善刮板输送机在薄煤层工作面的适应能力、优化各部件间的相应结构、解决工作面推进时可能出现的问题等几个方面考虑。     

薄煤层工作面刮板输送机关键技术研究

针对我国薄煤层的赋存现状,从薄煤层综合机械化开采和薄煤层开采技术与装备方面阐述了我国薄煤层综采工作面输送设备的发展现状和存在的问题,介绍了薄煤层刮板输送机在薄煤层开采关键技术上取得的突破,并提出了薄煤层刮板输送机的发展趋势。     

重叠侧卸式结构在薄煤层刮板输送机中的应用

重叠侧卸式刮板输送机打破现有的薄煤层工作面输送机端卸和交叉侧卸的传统方式,结合两者的结构优点,研发出适用于薄煤层工作面开采的新型卸载方式的刮板输送机,实现薄煤层工作面的高产、高效,使薄煤层开采工艺实现质的飞跃。     

刮板输送机中板磨损性能的研究进展

刮板输送机作为煤炭综采系统中的关键设备,其使用寿命直接影响开采成本。恶劣的工作环境造成刮板输送机中部槽中板(以下简称中板)磨损严重,使中板的耐磨性成为决定刮板输送机使用寿命的主要因素之一。分析了近年来中板材料研究现状,详细介绍了中板在材料选用、磨损评价方法以及表面强化等方面的研究进展,并在此基础上展望了中板磨损研究的趋势。最后指出中锰钢中板耐磨耐蚀性能的研究、全面模拟中板工作工况的磨损试验研究、高耐磨性堆焊焊条的研发以及中板表面强化工艺的研究将是未来中板的研究方向。     

薄煤层综采刮板输送机的设计

目前在用的薄煤层综采刮板输送机多为中厚煤层综采刮板机的改型产品,在使用过程中故障多,维修率高,机头、机尾处留有"三角煤",人工处理费时费力。根据薄煤层综采工作面作业空间狭小的特点,设计了平机头刮板输送机。将刮板输送机的平机头、机尾布置在低于工作面的巷道内,将平机头(机尾)和过渡槽的中板与中部槽的中板设计在同一平面上,减少了刮板链的运行阻力,提高了设备运行的稳定性和可靠性,解决了综采过程中的"三角煤"问题。实践证明,平机头刮板输送机适用于薄煤层综采工作面工况。     

整体铸焊式中部槽修复技术探讨

整体铸焊式中部槽是工作面刮板输送机的主要部件之一,其使用寿命主要通过过煤量指标来进行衡量。为了进一步提高整体铸焊式中部槽的过煤量,对整体铸焊式中部槽失效形式进行了分析,分别针对各类失效形式的修复方案以及修复完成后的检验方法进行了技术探讨。     

薄煤层刮板输送机技术应用研究

我国薄煤层资源丰富,而刮板输送机作为薄煤层机械化开采的主要设备之一,起着至关重要的作用。介绍了中部槽高度180 mm薄煤层刮板输送机的主要结构特点、技术参数、使用过程中产生的问题及改进措施。     

刮板输送机中部槽失效原因及耐磨堆焊技术研究

本文对刮板输送机中部槽失效的原因进行了分析总结,磨损部位的严重程度由高到低为:中板底板槽帮,基于此对中部溜槽中板采用了耐磨堆焊工艺,对SGZ800/1500型刮板机改造后的工业性试验结果表明,采用该工艺可使中部溜槽中板耐磨性大大增强,提高其使用寿命,具有良好的技术及经济效益。     

刮板输送机中部槽制造及修理工艺研究

通过选用零部件材料、焊接材料、保护气体、焊接设备及调整焊接工艺参数等制造了多种中重型刮板输送机。分析了刮板机中板在不同磨损情况下,中部槽修理的不同工艺流程,提出了用铬-钼系列耐磨焊丝对中板磨损不太严重的中部槽进行堆焊,有效提高了中部槽使用寿命,降低了开采成本。     

一种新型中部槽的设计

目前多数刮板输送机的中部槽是由铸造挡板槽帮、铸造铲板槽帮与中底板焊接而成.文章设计一种新型的中部槽结构,由板件代替铸件组焊而成,并应用ANSYS软件对其进行强度校核.板件组焊式中部槽的设计可以最大程度的减少铸件的使用,缩短生产周期、降低成本,实现绿色生产.     

刮板输送机中部槽大面积耐磨花纹堆焊新工艺

采用新研制的碳化硼药皮耐磨堆焊焊条，按照一定尺寸的人字形花纹图案，采取合理的堆焊工艺措施，在矿用刮板输送机的中部槽中板表面堆焊一层耐磨合金层，在不改变中部槽材质与制造工艺的情况下，使中板的强度得到加强，中部槽的使用寿命大幅度提高。经多年的使用实践证明，采用该工艺堆焊的７６４型中部槽，过煤量可由原来的０５Ｍｔ提高到２０～２５Ｍｔ，使用寿命提高３倍以上。同时，并不增加输送机的拖动阻力以及刮板与链条的磨损。     

刮板输送机中部槽的应用与发展

介绍了煤矿用刮板输送机的发展过程、重点介绍铸焊结构中部槽的结构形式及特点。针对目前薄煤层、厚煤层中部槽的机型参数、结构形式及应用研究,提出了中部槽新的改进和创新思路以及未来发展趋势。