近距离煤层采空区下煤巷支护方案研究

针对洪洞恒兴煤业近距离煤层采空区下煤层间距变化大、层间岩性变化大、巷道支护难度大的问题,采用现场地应力测量、岩石力学实验、围岩结构分析、锚杆支护作用理论分析、数值模拟分析等多种方法相互结合,提出了4种支护方案,并通过FLAC 3D数值模拟和现场实测验证了支护方式和参数选择的合理性,确保巷道围岩变形量在安全要求的合理范围内,为矿井安全生产提供技术支持。     

近距离煤层下部煤巷掘进支护技术优化研究

以采空区下11~#煤层辅助运输顺槽为研究对象,通过对巷道顶板结构特征、围岩强度特性、上部煤层残留煤柱集中应力对开采煤层顶板造成的破坏深度进行分析,结合锚杆支护理论,并对巷道围岩锚固特性进行现场试验,提出了以高预应力锚杆为基础,配用"短锚索+工字钢棚"联合支护方式,根据顶板条件的差异性,分别采用3种支护方案。     

近距离煤层下部综采工作面超前支护优化

以29205工作面为研究对象,分析了近距离煤层下部工作面超前支护段破坏原因。采用现场实测手段掌握了工作面超前支承压力分布情况,得出超前支承压力影响范围和强度均低于近距离煤层非采空区下工作面。对原支护方案进行了优化,将倾向矿工钢棚改为走向π型钢梁和铰接梁棚,在确保现场质量的基础上降低了材料消耗和劳动强度。     

茨沟营煤矿近距离下部煤层回采巷道布置及支护研究

基于茨沟营煤矿近距离下位煤层顶板受到上部煤层开采破坏、回采巷道压力大、巷道支护困难的实际问题,通过理论计算和工程类比调研,提出了下部5号煤层回采巷道内错5m布置方案,巷道位于压力降低区,确定了5号煤层回采巷道根据不同的层间距分段支护、联合支护形式,确定了巷道支护参数.结果表明:3501工作面通过理论计算、工程类比确定的...     

极近距离煤层下层煤巷道支护技术优化研究

本文针对山西某矿极近距离煤层下层煤5305巷道围岩变形严重、稳定性差的问题,通过对巷道顶板稳定性的分析,提出了巷道在不同顶板厚度下的支护方案。现场工程实施效果表明,具有着较好的实践效果。     

云冈矿近距离煤层回采巷道支护技术研究

针对云冈矿近距离煤层采空区下51116巷支护难题,通过理论分析及现场实测相结合的方法,计算出上煤层回采过程中底板的最大破坏深度为4.07 m,并以4 m为界,对不同层间距制定了不同的支护方案,现场监测结果表明,顶底板最大移近量为83 mm,两帮最大移近量为94 mm。证明支护方案能够有效保证51116巷道围岩稳定性。     

近距离煤层回采巷道支护参数优化研究

为解决近距离煤层回采巷道受上部遗留煤柱应力集中影响下巷道围岩变形控制困难的问题,对煤层围岩地质力学进行原位测试,根据测试结果对工作面回采巷道进行支护参数合理设计。工程实践结果表明:153201巷顶底板移近量最大为218mm,两帮移近量最大为157mm;153202巷顶底板移近量最大为223mm,两帮移近量最大为241mm,围岩变形量能够满足巷道的后期使用。     

近距离煤层安全过巷掘进的支护技术

为了保证8202高抽巷安全顺利近距离过402盘区辅助回风巷,决定对辅助回风巷顶板采取"注浆加固+安装工字钢柔模+支设工字钢棚"等联合措施进行维护,保证了巷道安全掘进,取得了显著成效。     

近距离煤层采空区下巷道分层间距支护设计研究

在云冈矿12#与12-2#近距离煤层的工程背景下,针对采空区下8403工作面的5403巷的布置与支护方式进行了研究,提出了5403巷分类联合控制技术,层间距大于7m时采用"锚网索+钢带"支护,层间距小于7m时采用"锚网索+钢带+架棚"联合支护方式.经现场监测,5403巷支护效果良好,为类似条件下的安全施工提供了借鉴.     

复杂条件下近距离下位煤层巷道支护参数分析

针对安泰煤矿构造复杂区域近距离下层煤层开采时下位煤层回采巷道围岩变形严重的问题,对复杂应力、高应力巷道支护方式进行了分析,结合锚杆拉拔试验及现场条件,综合分析安泰煤矿现有支护存在的问题,提出以下一次支护原则、高预应力和预应力扩散原则、"三高一低"原则等设计原则,并给出了相应的支护参数。     

木瓜煤矿极近距离下位煤层沿空留巷技术研究

木瓜煤矿现阶段开采的10号煤层上部为9号煤层采空区,为提高10号煤层的采出率,解决矿井采掘接替紧张的问题,设计在10煤层的首采工作面应用巷旁充填沿空留巷技术,通过采用数值模拟的方法,结合10-100工作面具体的地质条件,研究确定了留巷巷旁充填体的参数,并确定留巷期间加强支护和顶板管理方案,现场应用期间通过围岩位移监测得知,留巷效果良好。     

木瓜煤矿近距离煤层巷道围岩控制技术应用

针对9^#煤层和10^#煤层间距较小,10^#煤层回采过程中巷道支护难度大的问题,采用理论分析、工程类比等方法,提出采用高强锚杆搭配11^#工字钢棚的支护方案。根据不同的煤层间距,设计了三种不同的支护方案,并在10-102工作面进行现场试验。结果表明:巷道顶板下沉量最大值为332.8 mm,两帮移近量最大值为286.5 mm,巷道围岩整体变形量在预计范围之内,且稳定性较好。     

孤岛工作面沿空顺槽支护优化研究

以中兴煤业1304工作面(属于深井孤岛工作面)为研究对象,对其顺槽掘进过程中出现的巷道变形特征进行分析,对原有被动支护方式进行改进,优化巷道断面及锚杆支护参数,通过现场对围岩运移规律的监测可将巷道变形分为无影响区、一般影响区、剧烈影响区三个阶段,支护效果能够满足生产需要。     

三软煤巷位置及支护优化的数值模拟研究

结合新义煤矿工程实际,运用ANSYS、FLAC3D等数值模拟软件,对特殊地质条件下煤巷不同布置位置及不同支护方式下围岩力学特性进行了数值模拟计算,研究分析两种支护条件下巷道围岩变形、应力和塑性区的变化规律.研究结果表明,巷道沿顶掘进并采用外扎腿U型钢棚支护时巷道最为稳定.实践证明,巷道位置及支护的优化有效控制了巷道的变形,节省了支护成本,同时对提高巷道掘进速度及后期的安全使用有着重要的意义.     

葛店矿倾斜煤层回采巷道支护技术优化

高地压条件下倾斜煤层回采巷道支护技术已成为约束煤矿安全生产的难题之一.在分析总结围岩变形破坏特征和原因的基础上,提出了回采巷道顶部采用1/4圆拱形断面、巷帮采用锚索钢梁护帮支护优化方案,确定了锚、梁、网+锚索联合支护技术参数.工程实践表明,优化支护技术有效控制了围岩变形破坏.     

近距离倾斜煤层巷道布置研究

某矿的具体地质条件表明近距离倾斜煤层下部回采巷道采用重叠式布置时,矿压显现剧烈。现场监测表明其松动圈大小约为3 m,两帮及顶底板相对移近量均超过50 cm,巷道维护困难。采用数值模拟表明上部煤层回采时所留煤柱对下部两侧倾斜煤层的影响范围是不一致的,上区段煤层的运输顺槽应至少内错2 m,下区段煤层的回风顺槽应至少内错8 m才能避开上部煤柱集中应力的影响,理论计算结果与之基本吻合。     

近距离煤层群采空区下回采巷道合理布置研究

近距离煤层群下行开采中,上位煤层开后造成下位煤层采场围岩力学环境发生改变,回采巷道的合理布置是下位煤层安全高效开采的关键。因此,本文以甘沟煤矿为工程背景,采用理论分析、数值计算、现场实测等手段,对上位煤层开采后,残留煤柱对底板影响进行分析。研究结果表明:利用滑移线理论确定B4-2号煤层开采后对底板影响的最大深度为18.7 m,选取内错式布置,内错距不小于6.03 m;采用UDEC数值模拟软件对B4-2煤层的残留煤柱下方底板应力分布规律分析,得到煤柱影响下的底板应力演化特征,煤层开采后残留煤柱造成底板破坏深度达20 m左右,理论部分计算符合;通过对不同内错距下塑性区域分布进行分析,得到内错距为15 m时,对下位煤层的影响最小。     

泉店煤矿近距离煤层群联合开采方式的实现

为实现近距离煤层联合开采,分析了开采工作面采动岩层底板移动与超前破坏区间相互作用的关系,提出了近距离煤层群联合开采常规错距开采模型。从理论上给出近距离煤层群联合开采下的工作面合理错距计算公式,避免因上、下煤层工作面间距设置不合理,造成上下采场不能正常开采的情况。