附加吸振器隔振的大型振动筛动力学设计研究

为了更加有效地减少大型振动筛在工作时传递给地基的动载荷,本文在二次隔振振动系统基础上,提出了附加吸振器的大型振动筛隔振系统,并建立了三自由度数学模型。相比于二次隔振系统,动力学仿真结果表明,附加吸振器隔振系统在降低隔振体质量的同时,还能够减小隔振系统传递的动载荷,能够更好满足场地对载荷的规范性要求。附加吸振器的大型振动筛隔振系统结构简单,易于实现,有较好的应用价值。     

三轴椭圆振动筛系统动力学仿真分析

建立了五自由度三轴椭圆振动筛系统动力学模型,借助MATLAB进行了数值仿真分析。仿真结果表明:振动筛筛箱的运动轨迹为椭圆,从进料口到出料口,长短轴之比逐渐减小,方向角逐渐增大;探讨了隔振架质量、隔振弹簧刚度等因素对系统动态响应的影响,针对三轴椭圆振动筛的建模、设计和使用提出了具有指导性的建议。     

减振弹簧故障下振动筛自由振动仿真系统

减振弹簧故障会影响大型振动筛的运动稳定性。在减振弹簧故障下振动筛三自由度动力学模型基础上,利用坐标变换获得各弹簧上压板的振动输出;为了能够方便对三自由度模型下的自由振动响应进行模拟,应用MATLAB软件中的图形界面开发环境GUIDE,建立了减振弹簧故障下的振动筛自由振动仿真系统(FVSVSSF),开发了固有参数输入模块、故障形式选择和初始状态分析模块、振型分析模块及响应仿真模块,并通过数值算例说明了系统的可行性。该系统为减振弹簧故障下振动筛振动特性研究提供了基础。     

侧压式安装振动筛筛网动力学仿真分析

为了研究在电动机激振作用下侧压式安装的筛网的动态响应特性,在Recur Dyn软件中建立了三电动机双轨迹振动筛的多刚体仿真模型,基于有限元多柔体动力学(MFBD)技术,在刚体模型的基础上建立了刚柔耦合多体动力学模型,通过对其仿真分析,得到筛网在处于不同安装条件下的振动与力学特性,分析结果表明:刚柔耦合模型能够更加准确地反映振动筛的抛掷指数,该仿真方法能够为筛网的结构设计、安装方法以及疲劳损伤的评估等提供数据参考;侧压式安装的筛网,相对筛箱的振幅较螺栓绷紧式、楔形块压紧式要小,但是压紧力对筛网振动和受力影响过大。     

基于ADAMS的YKR1645圆振动筛运动特性研究

基于多刚体动力学理论,运用三维软件和ADAMS软件建立了圆振动筛YKR1645的虚拟样机模型,对其进行了运动学仿真分析,得到了筛箱的运动特性及运动轨迹;建立对比模型并与基本模型的仿真结果进行比较分析,得出了电机转速和偏心块质量这2个参数是影响振动筛运动特性的主要因素,在实际生产中可以通过合理地调整这2个参数使振动筛获得最佳筛分效果。     

三自由度混联振动筛振动特性研究

三自由度混联振动筛采用2PRRR-P(2R)结构来实现其空间运动。针对振动筛结构特点对筛框的运动方程进行推导,并采用动力学软件对振动筛进行仿真计算。分析激振器转速和阻尼比对振动筛振幅的影响,并进一步探讨物料质量对振动筛振动特性的影响。研究结果可为三自由度混联振动筛的研发提供理论指导。     

基于MATLAB的某型号振动筛设计参数的优化

振动筛的主要设计参数包括振动频率、振幅、振动面倾角、隔振系数、筛长和筛宽等,这些参数的优化是振动筛设计工作中极为重要的内容。以国内某型号单轴圆运动筛为例,对其进行运动学、动力学分析,建立一系列运动方程和力学模型,在MATLAB环境下对振动筛进行优化,并获得主要设计参数值。通过对比,优化后振动筛物料相对筛面的平均速度增大,物料下落时的冲击速度和振动筛传给地基的动载荷均减小,提高了振动筛使用性能。     

直线激振力机械振动振幅及振动方向的确定

通过对直线激振力振动机械的动力学和运动学分析,发现当振动机械摆动较小时,机体的运动可认为绕不动点的定轴摆动。不动点的位置只与机体绕质心惯性半径和质心至激振力线的距离有关,是振动机械结构本身所决定的固有特性;依据质心处的振幅和不动点的位置可以方便地确定机体上任一点的振幅和振动方向。通过对机体运动分析可知：振动床面上各点的振幅在该床面的分量处处相等;在垂直于该床面的分量与假想振动床面长度成正比;抛掷指数亦与假想振动床面的长度成正比。     

混联弹簧减振系统下自同步直线振动筛的动力学特性

混联弹簧减振系统(由并联座式弹簧组和悬挂弹簧组合构成)下自同步直线振动筛稳态振幅增大、竖直方向运动固有频率提高,停机过共振区时位移响应较仅座式弹簧减振情况明显减小,有利于振动筛整体可靠性的提高。为了解混联弹簧减振系统下自同步直线振动筛的动力学特性,在考虑设计、制造等引起的筛体质心偏离激振力作用线的基础上,建立了直线筛的一般数学模型,并推导其振动微分方程;引入小阻尼近似法,利用已有的筛体参数反推模型中的阻尼矩阵;采用Newmark-β数值仿真与现场实验测试相结合,从时、频域验证了模型的可行性。基于此,进行结构灵敏度分析,讨论了混联弹簧减振系统中悬挂弹簧刚度及位置对直线振动筛竖直方向固有频率的影响,为实际中这两个参数的选择提供参考。     

组合振动筛运动学仿真分析与参数匹配研究

为了研究组合振动筛的振动特性和运动参数匹配，用Solidworks建立组合振动筛三维模型，并用ADAMS进行运动学仿真分析。通过对GDZS2460/2型上、下单元组合振动筛虚拟设计与仿真，得到该组合振动筛上单元振动筛的振幅为4.67 mm，工作频率为16.18 Hz，筛面倾角为23°；下单元筛的振幅为9.16 mm，工作频率为12.16 Hz，筛面倾角为20°。上、下单元筛参数的合理匹配，能使物料在上单元振动筛较快速移动和分层，在下单元振动筛松散、透筛，从而提高组合振动筛的处理能力和筛分效率，更好地满足不同的生产需求，解决潮湿细颗粒物料难筛分的问题，并提高使用寿命。     

大型高效煤泥筛的优化设计

介绍了高频筛的组成及工作原理,通过建立自同步振动筛数学模型,进行动力学分析,针对QZK2445高频筛,对其轴承、电机功率、弹簧静刚度及抛射指数、振动强度等一系列关键因素进行验算,合理选择出一系列数据。     

基于刚度反演的大型振动筛减振弹簧健康识别

针对已有的大型振动筛减振弹簧定性健康识别的局限性,提出了1种利用筛体自由振动响应实现大型振动筛减振弹簧刚度反演的方法。考虑减振系统几何位置误差,建立了减振弹簧故障下振动筛非对称动力学模型,推导其振动微分方程;利用离散加速度自由响应,结合数字滤波、趋势项消除和数值积分方法,获取系统刚度矩阵修正形式;在此基础上,通过刚度矩阵分解,定义刚度置信准则,提出了大型振动筛减振弹簧刚度反演原理与方法;利用实验测试数据实现了振动筛减振弹簧的刚度反演,最大误差仅为3.56%,表明了算法的有效性,实现了减振弹簧定量的健康状态识别。     

偏置式等质径积双轴自同步直线振动筛动力学研究

介绍了一种采用两个具有相同质径积激振电机的振动筛。为了建立该种自同步振动筛简便而实用的设计方法,考虑其在惯性区工作,略去阻尼力和弹簧力的影响,建立了模型的动力学方程,导出了该振动筛实现平动运动的条件,由Hamilton原理建立了两电机轴间相位差角的计算公式以及振动筛的自同步条件和稳定运转条件。     

2YAH2460振动筛振幅偏大的分析和改进

振动筛的运动分别由两台电机通过三角胶带驱动 两组具有偏心质量的振动器（振动器由偏心轴加偏心块而构成）而使筛箱产生振动,筛箱的运动轨迹为圆形。为了保证两组振动器振动同步进行,特用同步带将两组振动器联接,振动筛由筛箱、振动器、弹簧减振装置和支承架等组成。 １设计参数 主要设计参数如表１所示。 ２存在的问题 ２ＹＡＨ２４６０振动筛在使用过程中,由于原振动筛振幅偏大,（原设计为 １１ ｍｍ,而在实际运行时高达１４．５ｍｍ）,故而支承筛体的弹簧经常折断,甚至将筛体大梁振断,不但维修强度大而且危及筛下的大皮带（撕…     

基于剪切弹簧非线性模型的振动弛张筛动力学分析

振动弛张筛可有效解决潮湿细粒煤炭的干法筛分问题,且剪切弹簧的动态特性对其动力学响应以及筛分效果具有重要的影响。为了深入研究振动弛张筛剪切弹簧动态特性与振幅和频率的相关性,建立了基于非线性弹性力、摩擦力和分数导数力的剪切弹簧非线性模型,其中非线性弹性力用来描述剪切弹簧静态非线性弹性,摩擦力和分数导数力分别用来表示剪切弹簧动态特性的振幅相关性和频率相关性。将剪切弹簧动态测试实验结果与所提出模型的理论计算值进行比较分析,结果显示,在描述剪切弹簧动态特性振幅相关性时,剪切弹簧动刚度及滞后角的理论计算值与实验测试值的平均方差分别仅为0.525和0.007,平均误差分别为0.323%和5.580%;在描述剪切弹簧动态特性频率相关性时,剪切弹簧动刚度及滞后角的理论计算值与实验测试值的平均方差分别仅为0.041和0.011,平均误差分别为0.107%和5.260%,该数据表明,建立的模型可较好的描述剪切弹簧的动态特性。将该模型应用于振动弛张筛动力学分析系统中,利用Newmark算法计算了振动弛张筛在不同系统参数条件下的动力学响应,结果表明,由于剪切弹簧动态特性具有振幅和频率相关性,在二阶共振区内,随着剪切弹簧阻尼的增加,系统共振峰值减小且共振频率增加,随着激振力的增加,系统共振峰值增加且共振频率减小,故在研究振动弛张筛动力学响应时,应考虑剪切弹簧动态特性对系统的影响。     

基于MATLAB软件的振动筛振动研究

介绍了一种新型的振动筛,在建立力学模型基础上,利用MATIAB数学软件对其振动特性进行了仿真分析。研究不同转速和偏心质量条件下振动筛的振幅变化,分析和处理仿真结果,为振动筛的设计提供理论依据.     

基于弹簧刚度的直线筛动态特性分析

提出了一种便携式振动筛分装置,根据拉格朗日动力学理论,推导出了筛网振动的一般数学模型。引入了相对灵敏度概念,利用控制变量法分析直线筛振动高度和扭转角度对弹簧刚度的相对灵敏度。基于Solid Works和MATLAB软件的联合仿真,找到了此系统中弹簧刚度的有效取值范围;基于Solid Works和ADAMS软件的联合仿真,实现了筛网的变直线运动。通过调节弹簧刚度,实现了振动系统中相对不动点向出料口方向的移动,使筛网在入口处的振幅提高了约14%,从侧面验证了此筛分装置的可靠性,达到了设计和仿真的预期要求。     

2YAC2460超重型振动筛虚拟设计与研究*

对2YAC2460超重型振动筛进行虚拟设计,进行运动学动力学模拟与仿真,研制了可摆动电机座,解决了振动筛在启动和停机发生共振时大幅度的摆动损坏电机座的问题,延长了皮带和电机座的寿命;对2YAC2460超重型振动筛筛框进行有限元分析,设计了一种振动筛筛架型材联接方法,用法兰盘与筛框和侧板连接,解决了原整体筛框焊接应力大、易产生裂纹问题,延长了筛框及整机使用寿命。     

WZYT1600卧式振动离心脱水机振动响应分析

为了探究WZYT1600卧式振动离心脱水机振动响应特性,根据多体动力学理论和拉格朗日法建立了纵向多体动力学模型,对WZYT1600卧式振动离心脱水机进行Matlab/Simulink仿真模拟。研究结果表明,该机初级振动体的双振幅为1. 021 7 mm,二级振动体的双振幅为4. 587 8 mm,模拟结果与实际情况相符;当激振频率在20～30 Hz区间时,二级振动体振幅较大且初级振动体振幅较小,是双质体振动较为理想的状态。     

旋流分选器周期性径向振荡对颗粒分选行为的影响研究

针对传统旋流超重力分选过程壁面易形成富集死床,不利于颗粒差异化沉降的问题,提出通过周期性壁面振动促进床层松动,促使分离颗粒径向速度随壁面位移、速度和加速度的变化而产生周期性径向振荡变化。利用Adams对旋流分选器分离模型进行不同振幅、振频下的运动学和动力学模拟研究,结果表明,周期性旋振振动对分选器壁面速度和加速度有重要的影响,当振幅为3 cm、振频为4π时,速度在200～300 mm/s,加速度在2 500～4 000 mm/s²;当振幅为3 cm,改变振频为10π时,速度在500～750 mm/s,加速度在15 000～25 000 mm/s²。通过周期性径向振荡作用,颗粒所受离心力由随旋转半径减小而增加的形式转变成为具有一定周期变加速度振荡模式,显示出分选颗粒在超重力和旋振双重作用沉降过程中,周期性向心振动调整颗粒沉降特征,有助于颗粒松动、流化,并按密度差异化分层。