螺杆式氟利昂制冷机组的应用

介绍了螺杆式氟利昂制冷机组应用于氯气液化方面的生产工艺以及氯气压力、氯气温度、液氯尾气浓度、液化效率间的相互关系及油温、油压的作用。     

经济器螺杆式氯气液化机组在我公司的应用

介绍了活塞式压缩机、JZKA型螺杆压缩机及JLYLGF型螺杆式氯气液化机在公司液氯生产上的应用，对3种机型的工艺流程及运行忧缺点进行了分析、比较，认为经济器螺杆式氯气液化机组占地少，制冷效率高，运行平稳，节能显著。     

氯气分配系统微机控制

液氯工序是氯碱厂中重要的一个工艺过程。液氯系统的正常运行,能及时化解全厂氯气多用户之间相互干扰,并起到稳定电解工序运行工况的作用,然而液化过程工况相当复杂,影响液化效率的参数多,过程容量滞后大,同时液化器运行工况的好坏又直接影响氟利昂压缩机组正常运行。种种因素表明,液化效率的合理控制是实现全厂氯气平衡的关键,并对液氯后序工序的生产工况的稳定起着重要作用。本文基于液化效率模型,在线计算液     

液氨装置工艺计算及改造总结

介绍我公司液氯装置由活塞式氨气压缩机氨-CaCl2盐水系统改为带经济器的螺杆式氯气液化机组的工艺计算,新建装置特点以及改造后的装置在我公司运行情况和使用效果。经改造后的液氯装置每年可节约电费73万余元,同时提高了装置的安全可靠性。     

氯气液化问题的探讨

从本厂实际运行情况分析平衡氯气的主要手段是液化氯气，而在生产中存在的主要问题是氯气液化效率低，影响液氯生产能力的提高。找出了各种影响因素如两套液化系统共用的弊端、氟利昂液化系统的缺点、氯气纯度偏低、液氯包装损失等。经逐一改进使得液化效率有了适当地提高。     

新技术在液氯工序中的应用

介绍了经济器螺杆式氯气液化机组液化法和液氯液下泵输送技术的应用情况及取得的经济效益。     

液氯系统涨压的原因分析及解决办法

在生产中出现液氯系统涨压,不但降低了液氯的液化效率、增加了电耗,而且严重威胁公司的安全生产。本文通过认真分析确定了氯气水分超标、液化蛇管氯水结晶是造成液氯系统涨压的主要原因,并提出了采取系统升温、干燥空气吹扫消除氯水结晶和污垢的办法,解决了液氯系统涨压问题,消除了安全生产隐患。并制定相应的管理措施确保干燥氯气水分稳定达标,对今后公司的安全稳定、优质低耗生产也具有重要的指导意义。     

螺杆式制冷机组在氯气液化系统的应用

我公司采用低温、低压CaCl2盐水间接制冷生产液氯。随着烧碱生产规模的扩大，原来氯气液化系统的能力已远不能满足生产的需要。2003年，我公司对氯气液化系统进行了改造，采用LG20螺杆式氯气液化机组替代原来的活塞式高、低压机组。经过一系列改造，系统的生产能力完全达到了设计目标，改变了原来生产中的被动局面。     

FLY氯气液化装置并联设计

年产1．5万t／a液氯工程选用两套FLY氯气液化装置，并联安装，自成独立系统运行。设计意图是灵活调节液氯产量，随时保证氯气平衡。介绍了设计特点和具体实施过程，并与传统的氨钙盐水制冷工艺比较其经济性。经稳定运行全过程证明，液化新工艺节能效果明显。     

螺杆式氯气液化机组常见故障的处理

介绍了重庆三阳化工有限公司螺杆式氯气液化机组在生产过程中出现的故障,并分析故障原因,提出解决办法和预防措施,为设备长周期、安全稳定运行奠定基础。     

液氯生产节能方向的探讨

不论中小型氯碱企业还是大型氯碱企业,液氯和盐酸仍是平衡氯气的主要手段之一。通常的做法是干燥氯气一部分液化生产液氯,液化尾气与另一部分干燥氯气混和用作合成盐酸。液氯工段的生产往往要受到液化尾气含氢量的制约。液化效率一般根据干     

保障液氯安全生产与节能

我厂于2004年6月下旬开车以来,氯气平衡按照原设计的做法是干燥后氯气一部分液化生产液氯,另一部分干燥氯气与液化尾气混合去合成盐酸工序。液氯的生产就要受到液化尾气含氢量的制约。从安全角度出发,保证液化尾气含氢量小于4％（V／V）,就必须有一个确定的液化效率。但我厂是原始开车,电解总管氯气纯度始终保持在96％～98％之间波动,另外氯气在压缩使用四级离心式压缩机,     

保障液氯安全生产与节能

我厂于2004年6月下旬开车以来，氯气平衡按照原设计的做法是干燥后氯气一部分液化生产液氯，另一部分干燥氯气与液化尾气混合去合成盐酸工序。液氯的生产就要受到液化尾气含氢量的制约。从安全角度出发，保证液化尾气含氢量小于4％(V／V)，就必须有一个确定的液化效率。但我厂是原始开车，氯气纯度始终保持在93％～97％之间波动，达不到原设计的98．5％以上。这样如果总是按照一个偏高的液化效率(85％～90％)进行生产，再加上在生产中液化效率控制不好，就有可能造成尾气含氢超过爆炸极限，引起尾气系统爆炸的危险，给生产带来安全隐患。另外从节能     

液氯全气化技术研究及工艺安全设计

分析液氯气化过程中的危险因素,分析设计合理液氯气化工艺,降低气化过程超压、超温和爆炸的可能性,保证氯气使用过程符合国家相关安全标准规范,避免氯气夹带液氯进入下游用氯单元,提高自动控制水平,降低液氯气化过程的危险性及事故率,提高液氯气化单元的安全运行效率。     

氯气液化和液氯汽化的节能方案比较

为达到给定的氯气液化和液氯汽化能源消耗要求,分析6种技术方案并比较各种方案的能耗:1溴化锂制冷用于氯气液化,蒸汽加热用于液氯汽化;2螺杆机制冷用于氯气液化,蒸汽加热用于液氯汽化;3螺杆机制冷用于氯气液化,热泵加热用于液氯汽化;4螺杆机制冷用于氯气液化,合成炉余热、热泵加热用于液氯汽化;5螺杆机制冷用于氯气液化,循环水废热、合成炉余热用于液氯汽化;6原氯汽化液氯,剩余液氯再用蒸汽加热汽化。     

螺杆式冷冻机组的应用及常见故障处理

介绍了螺杆式冷冻机组在氯气液化、盐水脱硝及氯乙烯生产工序盐水制冷过程中的应用情况;对螺杆式冷冻机组日常运行中出现的故障,提出了解决措施及运行注意事项。     

氯气液化及液氯汽化系统能量综合利用优化

介绍了氯气液化的3种方法:高温高压法、中温中压法和低温低压法。液氯汽化工艺有:用盘管式换热器的水使液氯汽化;用特种汽化器的蒸汽使液氯汽化。给出高温高压法氯气液化及热水汽化工艺的能量计算,提出了能量回收利用的优化方案。在原有流程的基础上,在氯气液化器前增加氯气液氯换热器和气液分离器进行能量回收,可以减少氯气液化过程520kW的冷量,同时在液氯汽化过程中减少520 kW的热量,液化器节约冷量40.6%,汽化器节约热量41.8%,系统整体节约能量41.2%。     

氯气液化运行工艺控制

介绍氯气液化工序主要原理及工艺过程。结合装置实际运行状况,针对运行过程中重点设备、仪表、工艺参数变化,分析氯气液化、排污、包装、液氯汽化等装置运行过程出现的问题,提出相应的技术改进及控制措施。     

提高离子膜法烧碱装置中液氯产量

阐述高纯盐酸产量与液氯产量的制约关系及氯气液化效率的确定依据,据此得出最大液氯产量。按需调整离子膜烧碱装置产品结构,选择合适的液氯生产能力。     

经济器螺杆式氯气液化机组简介

我国液氯生产装置一般采用氨一氯化钙盐水间冷氯气液化工艺，在“七五”期间国内开发成功活塞式双级压缩氟利昂液氯机组，其结构复杂，技术性能差，与国外生产的螺杆机组比技术性能有很大差距，为适应我国氯碱工业发展，填补国内空白，武汉新世界制冷工业有限公司（原武汉冷冻机厂）开发了三种规格的带经济器螺杆式氯气液化机组分别安装在：岳阳石化总厂树脂厂JLYLGF400（－23）型20000t／a液氯保定电化厂JLYLGF200（－23）型10000t人液氮韶关电化厂JLYLGF100（－23）型5000t人液氯经过2630－5260h运行，各项技术性能均到设计指标，…