无烟粉煤制炭化型煤的微晶结构研究

用XRD和TG等方法对无烟粉煤制炭化型煤的微观结构进行研究.结果表明:与石墨相比,炭化型煤的d(002)较大,但Lc和La较小.炭化型煤中的微晶无规则地连接,具有乱层结构;无烟煤成型块炭化时没有流体状胶质体形成,无烟煤颗粒通过黏结剂与细粉形成的胶料把它们黏结在一起,黏结剂与无烟煤颗粒表面有明显的作用界面;炭化型煤微晶结构与气孔结构共同决定炭化型煤的反应性.     

一种无烟煤型焦洁净生产技术

介绍一种符合国家可持续发展战略的洁净型焦生产系统－以无烟粉煤为主要原料的型煤竖炉炼焦技术,并对其社会效益和经济效益进行初步评估。该型焦技术是以无烟粉煤为主要原料（占70％）,添加少量烟煤及粘合剂生产型煤,型煤进入连续运行的竖炉炼焦,所产煤气经净化后用作焦炉及型煤干燥的热源。其炼焦生产全过程密闭、连续、焦化时间短、无污染,产品块度及挥发分等主要指标调整灵活。     

无烟煤配煤-炭化技术生产造气用焦化型煤

无烟煤中配入一定数量的粘结性煤，冷压成型后经高温炭化，可生产出造气用的焦化型煤。它具有优良的理化性能，为气化型煤的生产开辟了一条新的途径，是一项很有发展潜力的技术。     

以焦粉为主制备大块型焦

以焦粉为主要原料快速炭化制取大块型焦,制得的型焦块度大、均匀性好、强度高、气孔率适宜。冲天炉熔炼化铁试验结果表明,该型焦可以作为铸造焦炭使用。     

无烟煤配煤-炭化技术生产造气用焦化型煤

目前国内化肥、机械、冶金、建材等行业采用的固定床煤气发生炉大多数使用无烟块煤或焦炭为原料，年需求量约5000万t，缺口约达1000万t。随着采煤机械化程度的提高，块煤的比例越来越低，供求矛盾更趋紧张，而大量的粉煤却不能充分利用，造成了资源的浪费及堆放污染。因此，粉     

无烟煤型焦反应性的研究

以无烟粉煤为主配料,分别添加ＲＳＬ和ＲＳＦ两种热塑性粘结剂。采用冷压成型高温干留制备型焦的工艺,获得几种无烟煤型焦样品,并对其进行了反应性测试。重点研究了无烟煤煤阶和粘结剂对型焦反应性的影响,为便于分析,同时对粘结剂和原料无烟煤的反应性进行了研究。研究结果表明,煤阶和粘结剂性质是影响型焦反应性的主要因素。型焦反应性随煤阶变化规律与其原料无烟煤一致,说明煤的性质可决定其型焦的反应性;另外,由两种粘结     

提高福建无烟煤气化型煤灰熔点的研究

为解决福建无烟煤灰熔点低的问题,根据福建无烟煤灰的成分组成和相互作用特点,开发出提高福建无烟煤造气型煤灰熔点的有效添加剂。用此添加剂生产的型煤无机物添加量低,灰熔点满足造气炉对原料的要求。     

冷压型煤在炭化过程中的膨胀与收缩特性

用型块收缩仪研究了由鹤壁煤制取的冷压型煤在炭化过程中的膨胀与收缩特性。以Ｌ_（１６）（４×２~３）的正文试验设计方法，选择制取冷压铸造型焦的最佳操作条件。     

无烟煤配入瘦煤制备优质铸造型焦的研究

介绍了在无烟煤中配入瘦煤、采用改性纸浆废液作为黏结剂制备冷压型焦的试验研究情况,对成型压力、无烟煤与瘦煤的配合比、改性纸浆废液用量和煤颗粒度等主要影响因素进行了探讨,确定了无烟煤、瘦煤配合制备型焦的最佳工艺条件为:成型压力30MPa,无烟煤质量分数48%,瘦煤质量分数40%,改性纸浆废液质量分数12%,煤颗粒度<3mm。采用该工艺可制备优质的二级铸造型焦。     

无烟煤炼制型焦新工艺

本文介绍了以无烟煤为原料、添加粘结剂、冷压成型、高温干馏的炼制型焦新工艺。焦炉为直立式，焦炉操作具有机械、连续、稳定、简便的特点。     

无烟煤配煤炼焦试验研究

简述了无烟煤配煤炼焦的意义、要求及对焦炭质量的影响,介绍了涟钢配无烟煤炼焦的试验研究,重点介绍了40kg小焦炉配无烟煤试验,包括试验步骤及条件,并进行了试验结果分析评价。在涟钢现有烟煤煤源的基础上,配入3%￣5%的无烟煤炼焦是可行的,具有较好的经济效益。     

神府煤干馏工艺研究

根据近年来实践,煤炭干馏是投资少,见效快的煤炭综合利用项目,产品市场容量大,完全有可能成为榆林煤综合利用的突破口或综合利用的主要手段.通过干馏产品应用范围,市场前景分析,生产工艺及建议4个方面阐述加快榆林煤干馏研究试验必要性.     

太西无烟煤粉生产优质铸造型焦试验研究

考察了以优质太西无烟粉煤为主要原料,不同添加剂种类,不同添加剂量对型焦质量的影响,并对小试优化结果进行了放大试验。研究表明,在适宜的工艺条件下,配入一定量的适宜种类的添加剂,利用无烟粉煤可以得到优质铸造型焦。     

参用无烟煤炼焦的研究

在炼焦过程中加入适量适当粒度的无烟煤进行炼焦，既可提高焦炭成焦率，又可降低原料煤的采购成本，从而收到较好的经济效益。     

配型煤炼焦试验

通过配型煤炼焦的工业和工业试验表明，焦煤配入量降低１５～２０个百分点，气煤和气肥煤配入量增加５～１８个百分点，焦炭质量还在所改善。     

非炼焦煤改性炼焦工业试验

为降低配合煤成本,利用ZBS改性剂对不黏煤和高变质程度无烟煤两种非炼焦煤进行改性处理;通过40 kg小焦炉试验,研究配入低变质烟煤和高变质无烟煤时,ZBS的改性效果和对焦炭质量的改善,并在4.3 m焦炉上进行了工业试验,实现了非炼焦煤配入量达到10%、焦炭质量合格、配合煤成本降低等目标。     

焦粉与贫瘦煤配合制备铸造型焦的工艺研究

对以贫瘦煤和焦粉为原料、改性的焦油洗油残渣为黏结剂制备铸造型焦的工艺进行了研究,同时在实验室条件下对影响该工艺的主要因素如成型压力、配煤比、黏结剂用量及粉煤粒度等进行了探讨。结果表明,焦粉与贫瘦煤配合制备型焦的最佳工艺条件为:成型压力30 MPa、贫瘦煤质量分数75%～79%、焦粉质量分数6%～8%、黏结剂质量分数13%～15%、粉煤粒度<3 mm。按该工艺技术条件进行型焦生产,可得到优质的二级铸造型焦     

焦粉在配煤中的应用

在试验室条件下,进行了焦粉回配试验。试验表明：焦粉的添加量和粒度对焦炭质量有较大影响,回配焦粉可提高块度和抗碎强度。