连续纤维增强聚苯硫醚预浸料自动铺丝工艺与热塑性复合材料性能研究

针对连续纤维增强的聚苯硫醚(PPS)预浸料的结晶行为、基本工艺性能等进行了测试和研究,并系统开展了基于该预浸料的自动铺丝工艺研究。文章总结了不同工艺条件对材料的结晶的影响和控制方法。通过考察不同自动铺丝参数对铺放质量的影响,建立了可靠的工艺方法。并开展了双曲率结构典型制件的铺放实验,指出了自动铺丝技术的关键技术和发展方向。     

T700/3234预浸料自动铺带工艺研究

通过研究自动铺带设定温度对预浸料粘性的影响以及自动铺带橡胶辊压力和带间间隙对层压板性能的影响,讨论了T700/3234单向环氧预浸料自动铺带工艺特性,确定了T700/3234的自动铺带工艺参数,满足了大型复合材料壁板类产品的制造要求。     

环氧基复合材料预浸料铺覆工艺技术研究

复合材料预浸料铺覆工艺对工作环境的温度有一定要求,当工作环境温度较低时,会使预浸料变硬,层间不易粘接,从而影响产品质量。通过试验确定了铺覆工艺中环氧基复合材料预浸料表面温度的工艺参数,并研制了专用加热设备,使操作面表面温度达到了34～37℃。加热设备与缠绕机联动对预浸料进行加热软化,实现了边加热边进行压实缠绕,有效解决了低温工作环境中预浸料变硬和层间粘接不佳的问题。     

热熔预浸料预浸工艺研究

采用幅宽300mm热熔预浸机,对碳纤维/环氧树脂热熔预浸料制作过程中预浸温度、平压辊间隙、预浸速度等影响预浸料质量的主要工艺参数进行研究。对含浸过程中出现的问题进行了分析,得到适合该设备型号制作碳纤维/环氧树脂热熔预浸料的工艺参数优化值:预浸温度控制为100~105℃,预浸速度控制为4~5m/min,间隙为380~400μm之间,冷却板温度控制在16℃左右,收卷张力控制为300N/m。     

复合材料用预浸料

３预浸料的质量控制预浸料的一些性能将直接带入复合材料 ,复合材料的性能取决于预浸料的性能。对于热固性树脂预浸料而言 ,在制造过程中 ,运输、储存期间均会发生化学变化。热塑性树脂预浸料在上述情况下虽不发生化学变化 ,但聚合物分子量、分子量分布、纯度、结晶形态等对预浸料和复合材料性能及成型工艺均有很大影响 ,如树脂体系组成的微小变化、工艺过程控制不当或偶然失误 ,都会对复合材料带来无法挽回的损害 ,因此 ,对预浸料必须进行严格的质量控制。国外已形成一整套严密地质量控制程序和方法 ,建立了保证预浸料制备过程各阶段性能的…     

复合材料用预浸料

4.3 预浸料的使用和加工4.3.1 预浸料剪裁、铺贴和工艺组合预浸料剪裁、铺贴和工艺组合应在专用净化间进行,现场应配有冷库,包括 5℃,-18℃ 的贮存间。① 预浸料工作间要求·工作间净化等级,一般为万级,要求 >10μm 的尘粒不超过 10个/l;·温度：22±4℃;·相对湿度：30%－65%,芳纶预浸料希望湿度更低;·照度：200－300lx;·室内压力：室内保持正压,并高于室外压力 10－40Pa;·压缩空气净化：进入室内的压缩空气必须经过除水、除油处理;·风淋：配备除尘设施,工作人员进入净化间应进行风淋;·清洁工作：净化间设备、工作台…     

复合材料用预浸料

（续7）技术讲座5 国内外典型预浸料和性能美国 1999 年预浸料指南介绍了国外近 30 个预浸料公司不同类型预浸料和其性能,包括美国 22 家公司,还有德国、英国、法国、加拿大、意大利等国家的厂家。预浸料用的树脂有热固性和热塑性两类,增强纤维有碳纤维,含标准模量碳纤维（模量 207－276GPa）AS－4、T300、G30－500;中模量碳纤维（模量 276－344GPa）IM6、IM7;高模量碳纤维 M55J、XN70A;也有芳纶 Kevlar、Twaron;S－2 玻璃纤维;超高相对分子质量聚乙烯纤维 Spectra;石英纤维;硼/碳混杂纤维等。见表 5-1 和表 5-2。多种…     

复合材料用预浸料

(续 5)4　预浸料的类型和性能4 1　预浸料的类型随着复合材料研究和开发的不断进步 ,使用领域日渐扩大 ,复合材料构件不同制造工艺、不同工作条件对预浸料也提出了不同要求。为了适应来自多方面的需要 ,新的预浸料不断出现 ,预浸料的类型不断增加。按物理状态分类 ,预浸料分成单向预浸料、单向织物预浸料、织物预浸料 ;按树脂基体不同 ,预浸料分成热固性树脂预浸料和热塑性树脂预浸料 ;按增强材料不同 ,分成碳纤维 (织物 )预浸料、玻璃纤维 (织物 )预浸料、芳纶 (织物 )预浸料 ;根据纤维长度不同 ,分成短纤维 (4 76ｍｍ以下 )预浸料、长纤…     

以拉剪方式定量表征预浸料黏性的方法研究

黏性是复合材料预浸料的重要工艺性能之一,国内外一直缺乏预浸料黏性的定量表征方法。本文采用拉剪试验方法定量表征预浸料的黏性,研究了搭接面积、辊压时间、拉伸速度、放置时间等因素对黏性的影响,并进行了预浸料对预浸料、预浸料对不锈钢板的拉剪试验。结果表明:搭接面积和拉伸速度对试验结果影响较大,且预浸料对不锈钢板的试验结果分散性更小;初步确定了定量表征复合材料预浸料黏性的最佳测试参数。     

复合材料用预浸料

（续回）２预浸料的制备工艺［Ｉ］制备预浸料即用树脂浸渍纤维（或织物）的过程,采用的工艺方法很多,随树脂基体类型不同而异。热固性树脂基体预浸料的制备已有多年的历史,方法比较成熟。而热塑性树脂基体预浸料制造技术发展较晚,固树脂熔点高、熔融粘度大,没有适当的低沸点溶剂可溶,和热固性树脂基体预浸料的传统工艺方法有明显的不同,目前大都处于研究阶段。２．１热固性树脂基体预浸料的制备热固性树脂基体预浸料的制备目前主要采用两种工艺方法,即溶液浸渍法和热熔法。２．１．１溶液浸清洁溶液浸渍法是把树脂基体各组分按规定…     

复合材料用预浸料

１预浸料的基本概念预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物,制成树脂基体与增强体的组合物,是制造复合材料的中间材料。它的一些性质直接带入复合材料中,是复合材料的基础。复合材料的性能在很大程度上取决于预浸料的性能。对于复合材料设计师来说,预浸料是具有一定力学性能的结构单元,可用以进行结构设计。对于复合材料工艺工程师而言,预浸料是制造结构的原料,可直接用以制造各种复合材料构件。预浸料的优劣关系到复合材料的质量。因此,预浸料对复合材料的应用和发展具有重要意义。预浸料从４０年代末期开始采用…     

复合材料用预浸料

(续２)２．２热塑性树脂基体预浸料的制备工程用高性能热塑性树脂如ＰＥＥＫ、ＰＥＩ、ＰＰＳ等一般熔点较高 ,超过３００℃。熔融粘度大 ,而且粘度随温度的变化很小 ,这就给热塑性树脂基复合材料的成型工艺带来很大困难 ,制造热固性树脂预浸料的常规方法通常不能用于制造热塑性树脂预浸料。于是 ,热塑性树脂基体预浸料的制备就成为热塑性树脂基复合材料研究极为重要的课题。近２０年来 ,国内、外开展了大量研究工作 ,采取了多种工艺方法 ,获得了不少成果 ,常用的工艺方法如下 :２．１．１溶液浸渍法高性能热塑性树脂特别是ＰＥＥＫ、ＰＰＳ…     

复合材料用预浸料

（续３）２．２．６粉末预浸法 粉末预浸法是制备热塑性树脂预浸料比较成功的方法,随着所用设备不同和工艺条件的差异,有多种方法。 ＢＡＳＦ结构材料公司开发了一种粉末浸渍工艺,具体过程未做任何透露。据称用其工艺制得的粉末预浸料,具有良好粘性和铺覆性,而且预浸料中不含溶剂,这就很容易制备外形复杂的构件,生产速度快,预浸料质量和最终产品的性能均得到提高,具有广泛使用前景。这种方法可以制备单向预浸带、织物预浸料、也可以预浸粗纱。 荷兰专利８６１０５１２５介绍了一种流态化床工艺,是将纤维束分散开来通过一个流态化…     

弹体后部件碳纤维预浸料铺贴工艺试验研究

文章主要阐述了某导弹弹体后部件碳纤维预浸料铺贴成型的试验工艺。弹体后部件要求具有高强度、高载荷、良好的耐高温性、疲劳性能和断裂韧度。本试验根据弹体后部件内形的尺寸精度设计钢模具为成型模具,采选用碳纤维预浸布整体铺贴和连接处加强铺贴两次铺贴成型,通过优化铺贴工艺,采用真空袋-热压罐固化完成弹体后部件制件的成型过程,经测试最终制品尺寸均在公差要求范围内。     

脱离热压罐的预浸料：革命性的预浸料技术

在航空航天用复合材料结构件,特翮是主结构件制造领域,采用热炉固化、真空袋压预浸料即脱离热压罐的预浸料工艺,以其相对于传统的热压罐预浸料工艺更加灵活、成型更快以及更加经济等优势显示出了极好的应用前景。     

紫外线固化的预浸料

位于澳大利亚亚穆拉宾的澳大利亚复合材料有限公司,推出Auspreg986T品牌,且能通过紫外线固化,可阻燃的S型等各种类别的玻璃纤维预浸料。该材料经对建筑材料与结构单独试验后,按照BS476第6章（0级）和第7章（指数1）标准,用于制造通勤运输车辆内用部件设计,可阻燃火焰蔓延到侧面及阻挡火焰的扩散（火源来自辐射热或明火）。     

碳纤维环氧树脂预浸料通过鉴定

<正>2015年2月,四川省新万兴碳纤维复合材料有限公司承担的"XCFT7/E302碳纤维环氧树脂预浸料"获乐山市2014年度科学技术进步一等奖。目前,该项目产品已实现批量生产,预浸料最大幅宽可达1 600 mm,属国内外最大幅宽。该项目采用高性能热塑性树脂增韧技术,研制的高     

装饰、结构预浸料

正位于英国怀特岛纽波特的Gurit公司推出一种新套件复合材料,其开发主要满足来自汽车及供应商的需要。所设计的SC100装饰碳纤维预浸料,为装饰部件提供超高的透明度,使构件不粉饰或没斑点,有助于减少废料;SE200结构环氧树脂预浸料是一种坚韧型预浸料,同时它具有优良的热/湿性能,再加上可以快速与灵活的固化操作;Pn901是高玻璃转化温度(Tg)预浸料,是一种氰酸酯基材料,是为暴露在持续短时间高温条件下耐设计的预浸料。它也能提供可灵活的固化周期。     

国内外预浸料制备方法

预浸料是增强纤维浸渍树脂基体后制备复合材料的半成品,其性能取决于其原料性能及加工工艺。本文综述了预浸料的分类,介绍了国内外热固性预浸料和热塑性预浸料的工艺制备,包括增强纤维、树脂基体、固化体系等原料的选择及其制备方法,并比较了各种方法的适用性及优缺点。     

碳纤维预浸料关键技术产业化

经过两年多的科技攻关,四川省乐山新万兴碳纤维复合材料有限公司预浸料生产项目日前正式建成投运。项目形成了年产400万m2碳纤维高性能织物纤维预浸料的生产能力,产品的性能指标达到设计预期目标。据了解,该项目完成固定投资1.4亿元,采用