单向连续纤维增强聚氨酯复合材料拉挤成型的研究进展

综述了近年来国内外单向连续纤维增强聚氨酯复合材料拉挤成型加工工艺及其改进情况,重点介绍了单向连续纤维增强聚氨酯复合材料的原材料、成型工艺特点及应用,并展望了该复合材料的发展方向。     

纤维增强聚氨酯拉挤复合材料：Ⅰ.拉挤工艺的可行性和结构形态

用一种特殊的方法进行了纤维增强聚氯酯(PU)复合材料的拉挤工艺可行性的研究。用ε—己内酰胺封闭预聚物和甲苯基二异氰酸酯(TDI—80)与分支聚酯混合后合成的NCO—封闭的PU预聚物进行本文的研究。这种封端PU预聚物的分子量、封闭反应程度和封闭后的粘度通过GPC、IR和H—NMR及粘度测量分析求得。采用甲基正丁基胺反滴定(湿)法,测得NCO未封闭的PU预聚物的当量和NCO基的含量。这种封端NCO的PU预聚物加有像脂环族二胺、芳香族二胺和1,4—丁基二醇等链增长剂时,在浸渍温度55—70℃范围内,具有较长的使用期。在升高温度后,从布氏粘度计测量中发现此预聚物具有较高的反应活性。用扫描电镜的结构形态研究证明,这种封端的PU树脂对纤维具有良好的浸润性能,并且纤维束在PU基体中分布均匀。     

基于DSC法的混杂纤维增强树脂基复合材料拉挤工艺研究

为提高碳纤维/玻璃纤维混杂增强树脂基复合材料(以下简称混杂纤维复合材料)拉挤型材的固化质量和力学性能,通过差示扫描量热分析(DSC)法,得出了相同配方条件下复合材料的4种不同升温速率下的固化DSC曲线,运用T–β外推法初步确定了三段式加热拉挤成型方法的温度工艺参数范围。在此基础上,选择直径为10 mm的混杂纤维棒材作为研究对象,变化不同的拉挤温度和速度制备型材,并对其分别进行力学性能试验,研究拉挤工艺参数对复合材料力学性能的影响,从而根据力学性能表征进一步明确适合于本配方的生产工艺参数。结果表明,通过以上方法所得到的混杂纤维复合材料拉挤工艺参数能够满足制备混杂纤维复合材料型材的要求;与传统的经验方法相比,采用该方法更为高效和准确。     

连续纤维增强热塑性树脂基复合材料拉挤工艺研究与应用现状

拉挤工艺是一种能够经济的连续生产复合材料的典型制造工艺，它不但具有其它成型方法的优点，而且还具有其它工艺所不具备的优点，如生产效率高，重复性好，长度可任意切断，省原料、省能耗等。本文简要介绍了连续纤维增强热塑性树脂基复合材料拉挤工艺研究与应用的现状，包括目前国内外主要的拉挤工艺，以及拉挤工艺过程的若干工序。     

环氧复合材料拉挤工艺研究

介绍了环氧复合材料拉挤的设备,模具及工艺,并对环氧树脂拉挤的基本原理及最佳工艺参数进行了探讨。     

不同种类拉挤FRP筋材压缩强度研究

针对拉挤纤维增强树脂基复合材料( FRP)筋材的压缩强度远低于其拉伸强度的问题,分别对玻璃纤维增强复合材料( GFRP)筋材、碳纤维增强复合材料(CFRP)筋材和混杂纤维增强复合材料(HFRP)筋材进行了端部有约束和无约束压缩实验,研究纤维类型、端部约束条件对FRP筋材在轴压状态下的破坏形式与压缩强度的影响规律.结果表明,无端部约束时不同纤维类型的FRP筋材的破坏现象与压缩强度差别较大;端部约束可以改变筋材的破坏方式,提高筋材的压缩强度;不同端部约束形式对不同FRP筋材压缩强度的提高作用不同.     

拉挤FRP型材设备与工艺

<正> 用拉挤工艺生产 FRP 型材是一种先进的工艺技术.它将经过树脂浸渍过的增强材料在动力机械的牵引下,通过经加热的成型模腔,在较短的时间内即形成所设计的各种型材,具有其它工艺无可比拟的特点,显示出强大的生命力,用拉挤工艺生产的 FRP 型材轻质高强,结构致密.有很好的耐老化性、绝缘性和可设计性,并能达到较高的尺寸稳定性。1991年,我曾在美国南卡莱罗纳州考     

连续纤维增强热塑性塑料拉挤型材

本文简要介绍了连续纤维增强热塑性塑料的优、缺点及其型材的拉挤工艺、存在的问题及解决方法。     

德国研制出纤维增强的拉挤型材

<正>德国COMAT复合材料公司研制出一种新型纤维增强的拉挤PP型材,可替代金属/橡胶制紧箍带材,应用于作为固定卡车燃油箱的弹性紧箍带材。这是一种连续长玻璃纤维增强热塑性塑料的解决方案。据称该带材比钢带的制造成本更低,全球市场的年需求量可达到600万条,其中欧洲市场每年的需求量就有     

玻璃纤维增强复合材料筋材连接试验研究

本文通过实验研究了由两种不同的粘结材料对玻璃纤维增强复合材料(GFRP)筋材的连接特性。研究表明采用环氧类树脂粘结剂进行钢套管和GFRP筋的连接,技术可行;环氧类树脂粘结剂的粘结滑移关系曲线上升段具有双折线特性。依据粘结滑移关系曲线,建议粘结强度设计值以屈服强度或控制变形量为确定标准,本试验建议取粘结极限强度的50%。提出了选择粘结剂的指标和温度影响、各种环境介质对其粘结性能劣化的影响试验要求。     

连续纤维增强热塑性复合材料成型工艺研究进展

连续纤维增强热塑性复合材料(CFRTP)具有高抗冲击性、高韧性、良好的耐热性能和电性能,无须低温贮存且无贮存期,损伤容限较高,废料可回收再利用等独特优点,在市场上所占比例日益增长,成为应用最广的复合材料之一。本文针对CFRTP成型工艺的不同种类,分别就模压成型、缠绕成型、铺放成型、拉挤成型以及3D打印成型工艺进行了介绍,阐述了各种成型工艺的研究进展与应用现状,并对CFRTP成型工艺的未来发展方向进行了展望。     

拉挤工艺与拉挤模具

本文从拉挤工艺与拉挤模具的关系入手，分析了拉挤工艺对拉挤模具的基本要求，以及拉挤模具失效原因，结合生产实践，提出了对策。     

环氧复合材料的RIM—拉挤工艺

一种由双酚A二缩水甘油醚和双酚A组成的用于环氧/玻璃或环氧/碳纤维复合材料的模型复合物体系进行了研究.用富里叶转换红外光谱(FT-IR)在现场研究了该体系的化学动力学.从这些信息中测得反应的活化能和环氧浓度的转化速率.动态力学谱分析用来研究该体系在反应过程中的流变行为和产物的交联网络结构.另外,凝胶渗透色谱(GPC)用来分析固化反应过程中发生的分子量分布的变化,并以此来确定化学结构与流变数据之间的相互关系.这种反应体系动力学的基础研究可以作为选择RIM拉挤工艺的参数及预测对整个挤过程和复合材料性能的影响.     

碳纤维增强海因环氧树脂复合材料拉挤工艺性能研究

通过DSC分析及粘度和力学性能测试研究了海因环氧树脂/甲基六氢苯二酸酐/2-乙基-4-甲基咪唑体系的粘度特性,固化反应动力学,浇铸体及碳纤维增强拉挤成型复合材料的力学性能。结果表明,该体系在50℃下,15 h内粘度<500 mPa.s,可以满足拉挤工艺要求。其碳纤维复合材料的玻璃化温度达到206℃以上,剪切强度达到80 MPa,耐热性和力学性能良好。     

纤维增强尼龙复合材料研究进展

综述了不同纤维增强尼龙复合材料,研究了添加不同纤维后复合材料的力学性能变化,特别对添加玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维到尼龙材料当中,复合材料的力学性能发生变化做了细致的描述。并对未来纤维增强尼龙复合材料进行展望。     

纤维增强聚氨酯拉挤复合材料：Ⅱ.工艺参数对机械和耐热性能的影响

本文提出了一种制造拉挤聚氨酯(PU)复合材料新颖的工艺。研究了工艺参数对纤维增强PU拉挤复合材料的机械性能(如弯曲强度、弯曲模量等)和耐热性能(热变形温度,HDT)的影响。这些工艺参数包括牵引速率(模内线速度),模具温度,填料种类和含量以及后固化时间和温度。研究结果表明,复合材料在不同模具温度下具有不同的最佳牵引速率。以DSC固化曲线为基础可确定溶胀率,复合材科的机械性能和耐热性能,最佳的模具温度。研究发现复合材料的机械性能和耐热性能随着各类填料的含量增加而提高。机械性能在一适宜的后固化温度和时间下也提高。此外,对复合材料的性能在经长时间后固化,由于降解而使性能下降的情况也进行了讨论。     

纤维增强塑料筋材

纤维增强塑料（以下简称FRP）筋材,属于对原有FRP筋材的改进。它提供一种纤维增强塑料筋材,包括FRP芯层和FRP筋材所浸渍的基体树脂,在它的芯层外周面,轴向包裹着玻璃纤维膨体纱增强塑料包层。采用本实用新型制得的纤维增强塑料筋材,由于在芯层外周面,轴向包裹有玻璃纤维膨体纱增强塑料包层,因此它可有效地增加纤维增强塑料筋材芯层外表的粗糙度,提高了与混凝土的握裹力,从而提高增强混凝土构件的使用寿命。可取代钢筋用来增强混凝土,广泛用于严酷环境中的建筑物,如海工结构、使用防冻剂的停车场及桥梁等等。     

拉挤纤维／环氧树脂复合材料用内脱模剂研究

本文介绍了环氧树脂拉挤专用内脱模剂的合成,阐述了作为环氧树脂拉挤内脱模剂的选择及作用原理,并通过拉挤绝缘子芯棒对该内脱模剂性能进行了评估,结果表明,利用环氧树脂添加内脱模剂所拉出的绝缘子世棒表面光滑,机电性能优良,是环氧树脂拉挤理想的专用内脱模剂。     

拉挤玻纤增强复合材料在建筑门窗中的应用

介绍了拉挤玻纤(玻璃纤维)增强复合型材的成型工艺，通过与传统的聚氯乙烯(PVC)、铝质、木质门窗的对比，着重论述了拉挤玻纤增强复合材料的突出特性及其在建筑门窗中的应用，从而展示出其广阔的发展前景。     

玻璃钢光缆增强芯快速拉挤工艺研制

本文主要叙述了玻璃钢光缆增强芯快速拉挤工艺的研制过程.根据光缆增强芯的使用要求,本项目把模具设计、材料选择和配方研究作为研究重点.