弛张筛在选煤厂原煤分级筛分中的应用

为进一步提高洗粒煤产率,引进了ABFS24100弛张筛,介绍了该振动筛的技术性能、结构特点及运行特点,并进行了效益分析。     

分级弛张筛在选煤厂的应用

通过对原煤特性,现有筛分设备的工作特性和筛分过程中存在的弊端进行调研分析,针对细粒级物料易粘结成团、松散困难、易堵塞筛孔的特点,选煤厂引进了分级张弛筛,在选煤厂的生产实践中实现了6 mm的高效筛分,提高了综合分选效率,提升了商品煤质量,又减少了煤泥的处理量,可以为企业带来良好的经济效益。     

煤泥干燥系统及弛张筛在顾北煤矿选煤厂的应用

选煤厂在煤炭洗选加工过程中,会产生大量煤泥,煤泥长期存放所带来的环境污染和煤泥回收后无法处置一直是业界难题。弛张筛对于物料筛分的适应性强,筛分效率高,减少了筛上反洗原煤的原生煤泥含量,有效降低了选煤厂生产过程中的煤泥产率。选煤厂压滤煤泥采用煤泥干燥系统进行干燥后,水分降低,发热量提高,可掺入主选精煤作为商品煤销售,满足了用户的要求,解决了因季节变化导致煤泥销售不畅而影响正常生产的问题,增加了煤炭产品综合利用的经济效益和社会效益。     

黑岱沟选煤厂弛张筛改造与检修维护实践

为了适应煤炭市场变化,提高企业的经济效益,黑岱沟选煤厂对洗选劣煤的一期系统(8.0 Mt/a)和二期系统(12.0 Mt/a)进行了弛张筛改造,入选下限由13 mm降低到6 mm。改造后,筛分系统使用的香蕉筛更换为弛张筛,进入重介浅槽和跳汰机的入洗量增大,检修维护方式发生改变,经过一段时间实践,总结对比了新的检修维护要点。     

弛张筛在哈尔乌素选煤厂的应用

通过工业化筛分试验分析,对比筛分效率,测算限上率、限下率等有关数据,结果表明:弛张筛应用后能提高了精煤、块煤的产率,并取得明显的经济效益。     

大型弛张筛在动力煤洗选中的应用

介绍了FFS3070型弛张筛的工作原理和技术特点,并在此基础上分析了弛张筛3mm干法脱粉技术在鑫辰选煤厂的应用情况,应用结果表明:采用FFS3070型弛张筛对原煤进行3mm干法脱粉,不仅提高了末煤产品的产率,而且大大减少了煤泥量,降低了煤泥处理系统负荷,简化了煤泥处理工艺,降低了煤泥处理费用,取得了明显的经济效益,具有较高推广价值。     

一种新型弛张筛

在剖析了现有的几种类型的弛张筛的优缺点的基础上,介绍了作者研制时一种新型弛张筛──XCS型悬挂式弛张筛。该筛除了较一般弛张筛的筛面抛射加速度大和不堵孔外,且驱动功率小,透筛准确,筛分效率高,惯性力能较好地平衡。     

我国选煤厂弛张筛应用现状研究

介绍了机械式和振动式两种弛张筛的性能特点及其在选煤厂中的应用现状,分析了两种弛张筛的结构和工作原理,比较了两种筛板的安装方式,并结合两种弛张筛在我国选煤厂中实际应用情况,从地基动负荷及功率效率的角度分析了二者间的性能参数。结果表明：机械式弛张筛设备稳定性高,但是耗能较大,相同筛分面积下,安装高度高|振动式弛张筛单位面积消耗功率低,但面积效率和体积效率却要高于机械式。此外,与其他筛分机械相比,两种弛张筛的振动强度和对基础的动负荷都有明显的优势,为广大用户在弛张筛的选择和使用提供了一定的参考依据。     

弛张筛在选煤设计中的应用

介绍了弛张筛工作原理及特点,分析了弛张筛在选煤工艺流程、设备选型、工艺布置和非标设计中的特征和设计要点,提出了弛张筛发展要大型化、自动化和注重环保节能。加强弛张筛对黏湿细粒级原煤分级研究,能够简化选煤工艺流程,在一定程度上提高选煤设计水平。     

动筛跳汰机在白岩选煤厂的应用

针对松藻煤电公司白岩选煤厂的原煤特性,采用动筛分选工艺进行块煤排矸,充分发挥动筛跳汰机的特有性能,简化选煤工艺,并获得较好的分选指标。     

弧形筛在选煤厂中应用现状及常见故障分析

介绍了弧形筛的应用现状,主要包括种类、特点及使用范围,工作过程及其工作原理,启动与控制方法,日常维护的关注要点,并对弧形筛现场出现的各种常见问题进行了分析,从而为弧形筛的合理使用提供借鉴与指导。     

螺旋分级筛在新义煤矿选煤系统中的应用

义煤集团新义煤矿地面煤流生产系统运转以来,因原煤含水量较大,黏结和泥化现象严重,经振动筛筛分后,严重堵筛孔,而且湿粉末煤黏结在大块煤矸上进入矸石仓,造成部分粉末煤资源流失。对振动筛影响生产运转的情况进行了分析,提出了改造方案,着重介绍了螺旋分级筛的结构原理、性能特点及其改造后在地面选煤系统中的实际运行效果。     

振动筛在选煤厂的应用现状及发展方向

该文阐述了振动筛在选煤厂的发展和现状,分析了影响振动筛分选效果的主要因素,指出了振动筛在使用过程中常见的故障,并给出了故障处理对策。最后,根据煤炭行业发展现状,指出选煤厂振动筛应朝着大型化、智能化和高振动强度等方向发展。     

众泰煤焦化选煤厂介质回收系统优化改造

 通过对选煤厂原设计介质回收系统脱介效果分析,针对原设计的不足,提出相应的解决措施,并取得了良好的效果。在入洗原煤-0.5mm粒度级达到20%,-13mm粒度级占99%,不脱泥入洗情况下,使吨原煤介耗由3.8Kg下降至0.6Kg,每年可节约成本525.6万元.由于最终产品带介量的下降。使精煤产率增加1%,每年可增加利税1080万元,年综合效益达1605.6万元。     

付煤公司选煤厂煤泥水系统改造

介绍付煤公司选煤厂煤泥水系统。通过技术改造,有效解决了原系统存在的问题,提高了原煤处理能力,取得了良好的社会效益和经济效益。     

车集选煤厂原煤系统的优化与改造

针对车集选煤厂原煤系统存在的问题,通过对给料、筛分等设备的更新换代以及输送设备的改进,在提高了给煤质量和原煤筛分效率的同时,有效地降低了原煤系统的电耗并减少了块煤破碎。     

新龙公司选煤厂浮选系统优化

针对新龙公司选煤厂实际生产过程中浮选回收率低、浮选尾煤灰分偏低的情况,通过对煤质、浮选工艺和相关设备进行深入分析,提出了改造优化措施。将原来的浮选床浮选工艺改为浮选机工艺,并对二者的浮选效果进行了对比。优化后,提高了浮选系统浮精回收率,降低了电耗和油耗,增加了企业的经济效益。