高精度应变信号采集模块的设计

设计了应用于称重传感器的高精度应变信号采集模块,该模块采用四线制供电方式的传感器并联桥路,提高了模拟信号处理的抗干扰能力;采用高精度A/D转换器ADS1213芯片实现数字信号转换;转换器与CPU之间采用光耦隔离提高了抗干扰能力;通过软、硬件结合的信号校正方法提高了信号采集精度,研制了应用于集散控制系统的两路应变信号采集模块,实现称重传感器的应变信号实时采样和处理。     

光纤传感器在监测RTM固化过程及复合材料健康状况中的应用

本文论述了应用光纤传感器对RTM的固化过程及制品疲劳损伤进行监测的技术方法。研究中，采用的增强材料的玻璃布，环氧树脂作基体。应用两种光纤应变传感器进行应变测定，一种是Bragg光栅（FBG）传感器；另一种是外置式Fabry-perot干涉型（EFPI）传感器。传感器埋入方向与树脂流动方向垂直或平行。研究结果表明：垂直埋入的FBG传感器在被固化树脂约束前，复观性差。另外，还发现FBG和EFPI传感器在冷态下具有良好的准确性。平行埋入的FBG传感器在模塑工艺中表现出良好的复观性。标距为1mm和4mm的传感器的应变现象不同。上述结果说明，将光纤传感器埋入FRP中，光纤传感器的埋入结构和标距对应变测量的精度有影响。利用埋入的光纤传感器进行固化监测，然后再循环加载试验，测定其内应变。循环加载试验的结果是用FBG传感器测得的应变与粘贴应变片测得的应变具有良好的一致性。本项研究得出的结论是：通过埋入FBG应变传感器可对RTM成型FRP工艺过程和使用过程中的内应变进行有效地监测。     

模具构件相互作用对复合材料固化应变的影响分析

复合材料热压罐固化工艺中,构件的脱模变形是影响成型质量的重要原因。通过热电偶和光纤光栅传感器相结合的方法对复合材料构件在热压罐成型工艺过程中的温度和应变进行了在线监测,研究了模具构件的相互作用导致的应变发展,并分析了树脂固化对模具构件相互作用的影响。结果表明:固化过程初期,应变主要来自构件压实和树脂的流动、凝胶,而后模具构件的相互作用会随树脂固化度的增大而增大,模具与构件之间转变为粘接状态,降温时模具构件的相互作用会使二者发生分离导致构件发生应力释放,并且应力释放会使模具构件的相互作用减弱。     

基于FBG传感技术的复合材料T型加筋板低速冲击在线监测研究

将布拉格光纤光栅(Fiber Bragg Grating,简称"FBG")埋植在复合材料加筋板结构三角填充区,在线监测复合材料加筋板冲击过程及压缩过程的应变信号。研究了冲击点位置、冲击能量对FBG传感器应变监测性能的影响,分析了FBG传感器对复合材料T型加筋板冲击及压缩过程监测的精确性。结果表明:在相同冲击能量条件下,随着冲击点位置与FBG传感器距离的增加,FBG传感器测得的复合材料T型加筋板应变值呈下降趋势;当复合材料T型加筋板出现较为明显的损伤时,FBG传感器未发生断裂失效。将FBG传感器埋植于加筋板的三角填充区内,在压缩过程中,FBG传感器反射波谱保持单个波峰且形状未发生变化,初步实现了对复合材料T型加筋板冲击及冲击后压缩过程应变信号的在线监测。     

MJ1504接线壳体薄壁注塑件镶拼式侧抽芯注塑模具设计

以MJ1504接线壳体为例,分析薄壁件镶拼式侧抽芯注塑模具中的关键技术,实现了塑件成型部件工艺设计与应用。研究设计了接线壳体镶拼式侧抽芯模具的浇注系统、冷却机构、侧抽芯机构、顶出系统等相关结构,着重体现在镶拼式型芯与较复杂的开合模过程等方面,实现了模具结构的整体设计;在UG8.5Mold Wizard应用模块下设计实现MJ1504接线壳体顺利脱模。整体完成后的模具结构紧凑、工作稳定,塑件成型缺陷较小,可为该工艺的进一步推广应用提供了理论指导和技术支撑。     

浅谈FLOW2000在异型材挤出模的应用

本文较系统地介绍了FLOW2000软件的Profile Die(异型材模头)模块的使用，并通过一个实例具体讨论了该模块在塑料异型材挤出模具口模分析模拟的应用，说明了该模块在实际设计工作中的指导意义。     

基于Pro／CMM的模具曲面三坐标测量研究

本文介绍了Pro／CMM模块在三座标测量机数据采集准备方面的应用，通过一个具体模具简化模型自由曲面的实例操作来说明该模块的一般应用流程以及需要注意的问题。     

三种结构光纤光栅应变传感器应变灵敏度分析研究

基于光纤光栅应变传感器的应变传感理论以及封装技术,针对"矩、工、回"三种结构的基片式光纤光栅应变传感器进行了有限元仿真分析,在相同载荷作用下三种结构传感器的应变灵敏度差别较大,其中"回"型结构传感器具有更高的灵敏度和适用性。     

基于碳化废旧聚苯并噁嗪树脂的柔性应变传感器及性能研究

废旧聚苯并噁嗪树脂板经球磨及不同温度碳化处理后,将得到的碳化聚苯并噁嗪粉末以40%的质量分数与聚二甲基硅氧烷(PDMS)弹性体共混,制得柔性应变传感器。该传感器在不同拉伸范围下,具有较好的稳定性和可重复性。在较大拉伸应变下(7%ε30%),传感器灵敏度系数(GF)可达51.6。应变传感器的响应电流滞后性很小,响应时间仅为25.5 ms。此外,该应变传感器可应用于人体运动监测,实现对较大应变的手指弯曲动作和小应变的面部表情的有效监测。     

基于传感器技术的环模模孔力学实验研究

环模成型机的关键部件是环模模孔,模孔易变形失效,需要经常更换,成为制约其产业化进程的瓶颈。利用应变式传感器测出不同结构参数的模具上各个测试点的应变值,通过力学变换计算出物料对模具壁上这些点的正压力和摩擦力,确定模具的压力分布规律。利用传感器技术测试模孔的力学特性可以为设计强度高、寿命长的模孔提供理论依据,加快生物质固化成型产业化进程。     

传感器在注塑模具中的应用

模腔压力和温度是注塑成型的参数,对其自动监测过程有着重要作用。阐述了传感器在模具上工作原理、分类与应用等,旨在积极推广传感器在模具上应用,以提高生产率、降低成本、自动监控和优化注塑工艺。     

周边约束状态下板式混凝土早期开裂及收缩应变的分布

改进型的板式试件法可用于实验室或施工现场快速测试混凝土的早期抗裂性能。大量实验的统计结果表明这种板式混凝土的早期收缩裂缝的分布主要集中在两个区域：每边中点处相连形成的“十”字形区域和4个边角区域附近。通过埋置光纤光栅传感器法对这种混凝土板在早期处于风吹加速干燥条件下内部收缩应变的分布进行测量,结果表明：混凝土收缩应变与离干燥表面的距离成指数函数关系;在距离模具边框越近的位置,混凝土表现出的收缩应变值越小。     

研究与述评

使用硬环氧树脂涂料的应变检测传感器的发展 一篇用来判断结构构件声音的使用硬环氧树脂涂料的应变检测传感器的述评。与传统的监测体系相比,该传感器在震后实际操作简单,且很便宜。该传感器通过观察可监测到基于涂料裂缝的有经验的应变,与其他传感器（如应变仪）相比,该传感器可使成本急剧下降。对应变检测性能进行了研究,遇到压缩和拉伸引起应变历程时可用以量化该涂料的开裂性能。     

自动调模装置及轮胎硫化机

正授权公告号:CN 104875304B授权公告日:2019年12月3日专利权人:山东豪迈机械科技股份有限公司发明人:曹世良、陈世伟、隋鹏等本发明公开了一种自动调模装置。该装置包括用于检测换模后模具高度的测距装置、用于改变模具高度和施加合模力的加力油。加力油缸上设有测量模具位移改变量的位移传感器,测距装置和位移传感器均连接存储控制单元,存储控制单元设置有标准高度模块。本发明还公开了一种使用该自动调模装置的轮胎硫化机。采     

一种异向复动抽芯机构的设计与应用

应用斜面原理,设计了一种大滑块内置小滑块的机构,实现了先完成小孔型芯正向抽芯,再进行侧型芯抽芯的顺序动作。阐述了倾斜角和导滑长度设计要点,及该机构的工作过程。该机构避免了产品出现拼缝、毛边,降低了模具制造成本。该机构构造简单,工作可靠,已在实际生产中稳定使用。     

汽车厚板冲压件横梁的工艺分析和模具结构

通过特定零件成形过程的受力状态、应力应变状态分析,介绍了汽车厚板冲压件——横梁通过拉弯成形的冲压成形工艺,并结合CAE分析和实际模具调整为依据．分别阐述了成形模和剖切模的模具结构与工作要点。经生产验证,该工艺合理,模具结构紧凑、制造简便、成本低、操作方便、生产效率高,为制造类似零件提供参考。     

基于UG的减速器斜齿轮热流道注塑模具设计

分析内斜齿轮的成型工艺,介绍一种生产该齿轮的热流道模具,模具采用热流道系统和双脱模机构,对于内齿轮成型模具的设计具有一定的借鉴意义.在设计过程中,首先利用UG/建模模块建立斜齿轮的模型,然后在UG/注塑模向导中进行模具的3D设计,可以大大缩短设计周期,最后在UG/运动仿真模块中进行开模模拟.     

机械接触式薄壁键帽注塑件双色注塑模具设计

以机械接触式薄壁键帽注塑件为例,研究了双色注射成型工艺中模具关键技术,实现了塑件成型部件工艺设计与应用。分析设计键帽双色注射模具的浇注系统、冷却机构、顶出系统等相关结构,着重体现在复杂的浇注系统和开合模运动过程等方面,实现了模具结构的整体设计;在UG8.5 Mold Wizard应用模块下实现双色注塑机构顺利脱模。设计完成的模具结构紧凑、工作稳定,在生产过程中可满足使用要求,可为双色注塑工艺的进一步推广应用提供理论指导和技术支撑。     

高速动车组橡胶缓冲器自动模具设计

通过设计应用限位螺钉和两层顺序脱模机构,完成了生产某高速动车组橡胶缓冲器的哈夫模自动打开及上下端型面自动脱模操作,且为后续取出清胶板提供了行程空间,实现了该缓冲器产品的全自动化脱模过程.结果 表明,该模具可靠性好,自动开模过程流畅,多腔模具结构大幅度提高了生产效率.     

橡胶密封圈密封性能预判方法研究

介绍一种橡胶密封圈密封性能的预判方法。该预判方法通过设计加工测试工装,安装压力传感器和位移传感器,测得橡胶密封圈在使用过程中应力-应变的变化关系,可以对不同配方橡胶材料及不同截面形状密封圈的密封性能进行初步预判。