复杂条件下大断面巷道双向开口施工工艺

基于韩家洼煤矿203运输顺槽开口段断面大,施工条件复杂,巷道掘进效率低,煤矸运输难度大等技术难题,通过研究对203运输顺槽施工方案进行优化,提出了双向开口施工工艺,与传统施工工艺相比,施工工期缩短了8.5 d,取得了显著应用成效。     

复杂条件下巷道开口分层爆破综合支护工艺

为了加快大断面全煤巷道开口施工,保证施工安全,对N1206胶带顺槽采取分层爆破开口施工工艺,并对开口过巷段不稳定顶板采取“撞楔超前支护+恒阻锚索桁架支护+双梁梯形棚”支护措施进行维护,加快了巷道掘进速度,提高了开口段顶板稳定性,联合加强支护效果显著。     

复杂条件巷道开口快速掘进与支护技术

以潞安集团余吾煤业有限公司N1206胶带顺槽掘进为实例,探讨巷道开口阶段施工安全,加快巷道开口掘进速度、降低劳动及支护成本费用;通过技术分析,对N1206胶带机头段开口采用分层掘进法,对施工巷道过巷段采取"架设钢棚+施工人工复合顶"等联合措施进行顶板维护;实际应用效果表明,加快了巷道开口掘进效率,保证巷道施工安全,取得了显著成效。     

拐弯巷道掘进机直接开口施工工艺

为提高掘进效率和施工安全性,以屯兰矿12412顺槽绕道施工为例,采用掘进机直接开口掘进施工工艺,安全顺利实现拐弯巷道全程机械化掘进。     

大断面顺槽机械化掘进过大断层群技术

 为确保大断面顺槽安全快速通过落差超过17m的大断层群，满足矿井正常生产接续的需要，大柳塔煤矿针对施工难点，先根据断层预测情况确定顺槽爬坡位置，再采用连采与综掘分巷同掘的施工工艺，同时采取锚网索联合快速支护方法，实现了净断面达25.2m2的顺槽机械化掘进快速通过最大落差为17.9m的大断层群，为大断面巷道机械化掘进过大断层提供了工程实践和施工经验。     

煤矿高地应力顺序开采条件下的巷道掘进支护技术

针对申南凹焦煤公司20104综采面运输顺槽掘进期间的支护质量问题,对采用锚网(索)支护顺槽巷道的支护质量、效果进行了分析和调查,提出了工作面煤柱宽度的调整、不留伪顶掘进、优化巷道断面和支护参数等具体改进措施,并在20106综采面顺槽的掘进施工应用中,产生了明显的效果。     

大断面岩巷分层掘进工艺技术研究

针对永煤集团陈四楼煤矿十八采区皮带上山下平巷开口位置岩巷大断面在掘进过程中受施工条件、施工技术水平等限制,施工效率低、巷道成型质量差、支护难度大等问题,通过与传统施工工艺对比,确定采用分层掘进工艺技术进行施工,皮带上山下平巷开口岩巷段采用“前探梁+螺母吊环”+液压单体柱+“锚网喷+锚索”联合加强支护方式。实践表明,实施分层掘进技术保证了巷道的安全施工,降低了设备安装的频次,提高了巷道挖掘效率。通过联合加强支护,顶板最大移近量为16 mm,两帮移近量为10 mm。掘进13 d后,巷道稳定性得以提高,能有效地抑制围岩变形。     

综采工作面大断面顺槽巷道支护

综采工作面顺槽巷道大断面施工是确保工作面正常生产的需要。福城煤矿根据现场实际情况,探索应用大断面施工工艺,解决了综采顺槽大断面施工的技术难题,满足了支护要求,取得了较好的经济效益和社会效益。     

泥化软岩巷道冒顶修复及过断层技术研究

针对1-1201运输顺槽开口段冒顶特点,提出"预埋导水管、注浆管+喷浆封闭+注浆固结+注化学浆充填接顶"的冒顶修复方案,设计采用"超前注浆加固巷道顶板+多循环小进尺掘进+超前管棚+滞后喷浆+注浆补强巷道"过断层掘进支护方案。对1-1201运输顺槽过断层后巷道围岩变形量进行监测,巷道顺利通过断层。     

16108运输顺槽掘进巷道超前钻探优化实践

针对东大煤矿16108运输顺槽在掘进前期存在探放水施工效率低、探水设计不合理、探水精度低、巷道水害隐患大等技术问题,在掘进后期对原探放水设计方案进行优化改进.实际应用效果表明:对16108运输顺槽探放水施工设计优化改进后,共计探放上覆12下煤层采空区积水4328m3,探水施工后巷道未出现涌水现象,探放水效果理想.     

混联二自由度机械臂的运动学研究

提出了一种混联机械臂,该机械臂是串并联混合机构,具有串联机构工作空间大和并联机构承载能力高的优点,可以实现较大活动空间内对重物的搬运仓储。对该机械臂进行了自由度分析,得到该机械臂的自由度为2,具有平面内的一个移动和一个转动自由度。基于几何解析法分析了该机构的运动学正反解,并且给出了5组正反解分析数值算例,验证了正反解分析的正确性。     

煤中镜质组反射率的测定

介绍了煤中镜质组反射率的测定原理及在测定过程中应注重的问题,从镜质组富集程度的差异性、样品处理、镜质组颗粒鉴别、测试条件和技术方法等方面探讨了其反射率测定的影响因素,并概括论述了煤中镜质组反射率在生产实践中的确定煤级、指导炼焦配煤等实际应用。     

某高速公路岩石单轴抗压强度结果的不确定度评定

依据JTG E41—2005《公路工程岩石试验规程》,结合工程项目实例,对岩石单轴抗压强度进行了试验,对试验结果采用JJF 1059—2012《测量不确定度评定与表示》进行分析与评定,了解测试中造成误差的因素,结果显示影响该项目单轴抗压强度试验的主要因素来源于样品的不均匀性和压力试验机的测量。     

磨机筒体螺栓孔漏料问题分析

对球（棒）磨机筒体衬板螺栓孔漏料、螺栓易松动及断裂原因进行了深入分析,找出了问题的根本所在,提出了处理措施,并给出了全新的结构方案。     

复杂管类零件空间尺寸加工误差分析

介绍某柴油机排气过渡管的加工工艺,分析空间尺寸较多的复杂管类零件的加工工艺及角度误差对空间尺寸的影响。通过角度在公差范围内的微量调整,解决了排气过渡管由于毛坯铸造及加工时找正存在的误差而造成气口处壁厚不均的问题。     

矿柱流变对采空区顶板稳定性的影响

为研究岩石流变特性对采空区长期稳定的影响,基于Reissner厚板和流变力学理论构建了矿柱-顶板流变力学模型,并推导出顶板沉降位移关于流变时间的关系式;依据不同边界条件将顶板破坏过程划分为固支、固支-简支、简支和内部破坏四个阶段。研究结果表明:所建立的流变力学模型可用于对采空区稳定时间的预测,并为采空区及时处理提供参考。     

影响横轴式掘进机截割机构振动特性的因素分析

在横轴式掘进机截割机构横向截割的刚体动力学模型基础上,利用计算机模拟方法获得其在不同参数下的振动特性曲线,并分析了截割头质量、悬臂质量、液压系统刚度及阻尼变化对掘进机截割机构振动特性的影响,为研究横轴式掘进机的振动特性,改进机器设计创造了条件.     

煤矿提升机齿轮箱振动分析

提升机作为煤矿中的重要设备,其故障率对于煤炭的安全高效生产有着极为重要的作用。在详细分析了煤矿提升机工作环境和工作特性的基础上,建立了提升机齿轮箱振动的数学模型,分析了速度和载荷变化情况下的提升机齿轮箱振动的特点,分析了变工况条件下齿轮箱故障信号的分布特征,为变工况条件下提升机齿轮箱的故障诊断提供了一定的理论基础。