综采不规则工作面旋转回采工艺应用分析

针对长春兴煤矿南盘区东翼22307工作面不规则回采过程中,设备安装数量多,工作面回采难度大,原煤损失量大等技术难题,为提高工作面产量,缩短煤柱宽度,决定采用旋转回采工艺,工作面多回收煤炭资源0.31 Mt,取得了显著应用成效.     

不规则边角工作面精细化回采方案应用

针对303盘区14-3层8307不规则工作面煤层厚度小、倾角大、地质条件复杂,在回采过程回采难度大、煤柱回收率低等技术难题,对8307不规则工作面精细化回采方案进行研究,提出了旋转回采工艺,通过实际应用,旋转回采工艺降低了工作面设备搬家难度,提高煤柱回采量达2.7万t,取得了显著应用成效。     

不规则综采工作面开采技术

在复杂地质条件下,为最大限度地回收煤炭资源,不规则综采工作面越来越多,回采技术、工艺及设备配置等因素直接影响工作面快速推进,通过对任楼煤矿7310工作面采取短壁、调向及系统改造等措施,实现了该面快速推进,为类似综采提供了可借鉴的经验。     

综采工艺在不规则工作面的安全高效回采技术

介绍了不规则工作面采用综采工艺的技术方案、劳动组合及安全措施。通过回采实践,拓宽了复杂地质条件下布置综采工作面的适用范围,加大了布置工作面的走向及倾斜长度,提高了资源采出率,减少了区段煤柱损失,提高了工作面单产,节约了生产成本,实现了安全高效回采。     

综采工作面不规则布置及回采技术的应用

介绍了城郊煤矿在采区边角煤较多区域,通过对综采工作面巷道进行不规则布置,控制综采工作面圈面时邻近区域边角煤的遗留量,同时对回采技术进行改进,消除巷道不规则布置带来的影响,在综采工作面回采期间对边角煤进行回收,既能保证综采工作面正常安全回采,又能有效降低边角煤损失,达到提高边角煤采出率的目的,对存在类似生产条件的矿井具有借鉴意义。     

综采旋转调斜技术在不规则工作面中的应用

利用旋转调斜技术回采不规则综采工作面,实现工作面连续回采,减少掘进工作量和搬家次数,提高采出率。结合永煤公司陈四楼煤矿21006工作面实际情况,对旋转调斜技术在实际生产中的应用与实践进行了介绍和总结。该工作面采用分段旋转调斜采煤技术回采不规则区段三角煤,取得了良好效果。     

不规则回采工作面转采工艺应用

针对长春兴煤矿307不规则工作面在回采时,回采难度大、煤柱损失量大等技术难题,通过技术研究,决定对307工作面回采工艺进行优化,提出了旋转回采工艺,通过实际应用效果来看,采用旋转回采工艺后保证工作面设备协调运转,提高了工作面煤柱回采率,取得了显著应用成效。     

不规则综采工作面优化设计及回采工艺研究

针对顺和煤矿2106综采工作面设计问题,对2106工作面进行了优化设计,同时对工作面回采过程中长度进行了详细计算,确定了支架预放位置,研究成果对类似工程条件工作面具有参考意义。     

不规则综采工作面旋转开采工艺实践

为提高煤炭采出率,永煤集团陈四楼煤矿根据具体地质条件,将21006综采工作面设计成不规则形状,并对其实施旋转开采工艺。通过计算,确定了旋转开采工艺参数,并基于此,制定了旋转开采实施方法,同时提出旋转开采过程中注意事项,取得良好成效,为复杂条件综采工作面旋转开采积累了宝贵的经验。     

综采工作面区段煤柱宽度优化设计研究

为了提高煤炭资源回采率,以3307综采工作面为工程背景,通过分析区段煤柱的破坏类型和机理,结合实际工程条件,将合理的区段煤柱宽度优化为25 m.通过观测巷道变形量,采动影响巷道围岩变形在合理范围内,靠近煤柱帮部未发生明显的片帮现象,煤柱的整体性良好.     

浅埋深综采工作面区段煤柱宽度优化研究

为了减小盘区开采区段煤柱宽度,提高盘区采出率,采用现场观测的方法,分析了原留设20 m宽区段煤柱时,经上下工作面2次回采,动压作用下巷道顶板最大位移56 mm,两帮最大移近量45 mm,为进一步减小护巷煤柱宽,在原有支护方式不变的条件下,优化确定合理煤柱宽度,采用数值计算方法,模拟不同宽度煤柱巷道变形特征,计算显示留12 m宽度煤柱巷道能够保持稳定。工程实践表明,掘进与回采期间顶板下沉量累计112 mm,两帮移近量累计106 mm,巷道变形控制在许可范围之内,煤柱也始终处于稳定,满足了安全生产要求,多采出煤炭7万t。     

采煤工作面上坡回采及综采设备改造方案

采煤工作面上坡回采及综采设备改造立足于既能充分保障人员及设备的安全,又能有效回收可利用资源的原则,对回采研究各种方安案的可行性,争取找到一种目标方案,有效解决本次出现的问题。     

综放工作面区段煤柱合理宽度优化研究

为了合理确定兑镇煤矿工作面区段间的煤柱宽度,在保证巷道支护稳定前提条件下,减小煤柱宽度,提高煤炭采出率,通过对现场采集的煤层及顶底板煤岩样进行了煤岩体的物理力学参数测试,采用FLAC3D数值分析软件,建立了工作面回采过程中不同宽度区段煤柱的力学模型,对比分析了3种不同煤柱宽度时围岩应力、变形及塑性区分布规律的差异。结果表明：16 m宽的煤柱可以较好地减小工作面推进过程中煤体的应力集中程度、塑性区范围及侧向位移,减少煤柱宽度,最终确定了区段煤柱合理的宽度为16 m,工作面实现安全回采。     

综采工作面过上覆煤柱区开采矿压规律分析

同家梁矿81015工作面在过上覆采空区遗留煤柱影响区时,对巷道围岩变形数据进行观测和分析,总结了矿压显现的一般规律,为支护和顶板管理提供了技术支持,保证了工作面的安全生产。     

综采工作面顺槽煤柱宽度优化

为进一步实现矿井安全回采,最大限度地保证资源回收率,根据嘉乐泉煤矿实际地质条件,利用极限平衡理论分析计算得出了煤柱合理留设尺寸。结合数值模拟的方法,分析了随工作面回采顺槽煤柱侧向应力分布规律及煤柱屈服破坏范围,得出了煤柱不同区域的具体数值,确定了合理的煤柱留设宽度为15 m。     

近距离煤层综采工作面合理停采煤柱研究

借助弹塑性力学对综采工作面超前支撑压力显现及顶板运动规律进行了分析,在此基础上,采用动态方法对某矿近距离煤层下层煤开采时综采工作面的合理停采线位置进行了研究。结果表明:合理煤柱动态宽度应为79.32～82.38 m;研究成果为工作面的正常搬迁及采掘接替提供了保障,产生了一定的经济效益。     

不规则综采工作面快速回采技术

2721不规则工作面回采期间,工作面延长和缩面时,设备(含支架)需要频繁的对接、回撤,给工作面生产带来了很大影响,工作面无法保证高产高效。为降低工作面设备(含支架)对接、回撤频繁对生产造成的影响,通过从巷道设计、两端头管理、设备选型及工作面延长(缩面)工艺等方面,找出制约工作面生产的因素,以实现快速推进,达到工作面高产的目的。