HX—1型弧面铁鞋

使用单体液压支柱支护。工作面的支护效果得到大大提高,防止了不少推垮性顶板事故的发生。但是,遇到软底工作面,由于底板软、支柱未达到额定阻力而先钻入底板,单体液压支柱的良好性能得不到发挥,所以解决支柱钻底问题,成为顶板管理的一个重要环节。     

急倾斜软顶薄煤层伪倾斜线性密集支护开采技术

为了解决已有急倾斜煤层采煤法不适应软顶薄煤层开采的难题,利用相关理论对伪斜角度、采空区矸石冲击密集支柱等计算分析,结合俯伪斜走向长壁分段水平密集采煤法和走向长壁采煤法的优点,提出了伪倾斜线性密集采煤法,并采取单体液压支柱配金属铰接顶梁支护顶板、工作面挡矸、防串矸及防坠等关键开采技术,经过四个急倾斜软顶薄煤层工作面开采实践,成功解决了急倾斜软顶薄煤层开采难题,确保了安全生产。     

首采区煤层底板比压的测试

南屯煤矿为做好厚薄煤层配采,解决矿井可持续发展问题,于2005年进行薄煤层开采施工设计,2006年10月份对下组煤16层1601工作面进行了首采.为搞好薄煤层安全开采和工作面的支护工作,进行薄煤层回采工作面底板载荷强度现场测定及底板分类研究,可以为薄煤层回采工作面支护参数的选择提供科学依据.     

登封矿区一7煤层开采支护设计及计算

一7煤层工作面是金岭煤业有限公司保护层开采的极薄煤层工作面,为确保保护层开采效果,需进行无煤柱开采.对工作面支护进行了设计,确定了支护密度、支护强度及采面柱排距,确定了所用支柱类型.经过在该矿1703、1707、1708工作面的回采验证,该支护设计安全有效.     

薄煤层炮采液压支架研究

该文文针对北宿煤矿16层含硬夹矸薄煤层支护存在的问题进行分析,结合现有技术,研制出薄煤层炮采液压支架,从根本上改变了工作面支护方式,使顶板爆皮开裂、支柱钻底等问题得到有效控制。同时探索了一条炮采工作面液压支架支护顶板之路,为矿井的安全高效奠定一个坚实基础。     

薄煤层工作面液压支架炮采机装工艺综合防尘技术的探索与应用

杨村煤矿薄煤层炮采工作面,原采用单体支柱铰接顶梁支护方式,由于煤厚为0.7~1.2 m,受生产工艺及底板泥岩影响,不能采取爆破喷雾,给煤尘防治带来困难。支护方式升级为两柱掩护式液压支架后,通过对4601上工作面液压支架炮采机装工艺防尘管路、防尘方式、PJD-7型远程冲击波爆破喷雾装置的研制及工作面配风参数的确定,有效控制了工作面粉尘。     

两软薄煤层综采面矿压显现规律研究

对两软薄煤层综采工作面液压支架工作阻力进行实时监测,研究了薄煤层工作面在走向和倾向上的顶板压力分布规律,得出其来压动载强度系数为1.28,薄煤层开采来压强度较小;对回采巷道顶底板及两帮移近量进行了监测和分析,得出了薄煤层开采超前支承压力可分为三个区的特征规律。     

成庄矿综采工作面超前液压支架的设计

山西晋煤集团成庄矿3号采煤工作面两巷采用单体液压支柱+木梁的联合超前支护方式,距工作面10m范围内为1梁4柱支护,10～20m范围内为1梁3柱支护。这种支护方式支护强度低,底板较软时单体支柱易陷入底板内,而发生安全事故;而且支护工作量大,支护效率低,不能适应高产高效综采工作面对超前支护的要求。因此,提出采用超前液压支架进行超前支护的方案。     

薄煤层软岩底板及破碎顶板条件下高档普采支护的改革

薄煤层软岩底板及破碎顶板条件下高档普采支护的改革肥城矿务局曹庄煤矿李兆祥曹庄煤矿于１９９４年１月在七层煤新安装了一个高档普采工作面，即７６０１回采工作面。由于该煤层底板松软，顶板极为破碎，给采面支护带来很大困难。工作面初次来压、周期来压造成支柱钻底，...     

莒山煤矿92505薄煤层工作面矿压规律研究

与厚及中厚煤层相比,薄煤层工作面受限于作业空间,开采及支护难度较大,机械化程度较低,安全事故偏多,了解薄煤层工作面矿压规律更有利于现场安全生产。文章以莒山煤矿92505薄煤层为工程背景,以理论分析及现场监测的方法,对薄煤层矿压规律进行了分析研究,结果表明:液压支柱可以满足工作面的支护要求,而且超前支护30 m是合理、安全的。     

单体液压支柱在薄煤层工作面中的使用

在薄煤层工作面中使用单体液压支柱 ,在支护强度、初撑力、可缩量、安全保障及操作人员安全上 ,都优于其它单体支护材料。     

较薄煤层工作面端头支架的研制与应用

目前较薄煤层工作面端头及平巷的超前支护仍普遍采用传统的"十字"顶梁或"一字梁"配合单体液压支柱的密集支护方法,操作工序繁琐、支护效率低、劳动强度大、安全状况差,一直制约工作面快速推进,是工作面安全生产的薄弱环节。为此,研制开发了较薄煤层工作面端头与巷道超前液压支架,并在兖矿集团济宁二号煤矿成功应用,实现了端头支护的支架化、机械化,解决了薄煤层端头支护难题。     

薄煤层泵送矸石充填开采矿压显现规律研究

为有力地配合北宿煤矿薄煤层泵送矸石充填开采工业性试验,更好的为今后薄煤层充填开采提供可靠依据,在C1661充填开采工作面进行了矿压观测,C1661充填开采工作面与1863采用全部垮落法开采工作面相比,顶底板移近量增大11.4%,单体支柱末阻力增大54.8%,液压切顶支架末阻力增加8.8%,支架活柱缩量增大5.7%,支护强度基本相等,来压强度减小28%,周期来压步距增大27.3%,初次来压步距增大12%。     

回采巷道采动期间底鼓治理方法

为解决采动期间回采巷道底鼓治理难题,在受动压影响的回采巷道底板上由纵向槽钢梁、横向槽钢梁构成的支柱底梁结构,并安装单体液压支柱,将顶板的压力通过单体液压支柱传递到底板,同时利用单体液压支柱本身所具有的高支护阻力,以达到控制底鼓的目的。该方法支护强度高、操作简便、对生产影响很小,是一种有效的采动期间巷道底鼓治理方法。     

小河嘴煤矿为液压支柱穿上“防水胶鞋”

正川煤集团达竹公司小河嘴煤矿技术人员为采煤工作面的单体液压支柱穿上了"防水胶鞋",解决了涌水较大的采煤工作面支柱钻入底板的难题。该矿自-1216(22)采煤工作面开采以来,由于工作面顶、底板涌水严重,工作面底板松软,采用单体液压支柱支护时,经常出现支柱钻入底板的情况,从而导致支柱的     

气垛支架在难采薄煤层开采中的实践与研究

介绍了在薄煤层开采过程中选用气垛支架配单体液压支柱作为工作面支护方式的做法。并根据太平矿煤层顶底板岩性特征和矿压显现规律 ,介绍了气垛支架的工作特性曲线 ,以及应用过程中的技术措施和取得的经济效益。     

煤炭安全高效开采技术与装备发展

基于我国煤炭工业"黄金十年"安全高效开采技术发展成就,阐述了液压支架与围岩刚度耦合、强度耦合、稳定性耦合关系理论的创立与应用;提出了大倾角煤层液压支架"自撑—邻拉—底推—顶挤"的稳定性控制策略及成套技术;解决了薄煤层超大伸缩比立柱、智能化开采技术难题,研发0.6~1.3m复杂薄煤层自动化综采成套技术与装备,实现工作面有人值守无人操作;开发了7m特大采高综采成套装备及大梯度过渡配套技术,实现大采高综采技术新突破;研发了特厚煤层大采高综放开采成套技术与装备,成功实现14~20m特厚煤层安全、高效、高回收率开采。基于煤炭市场发展趋势和技术发展要求,展望"十三五"煤炭安全、高效、集约、智能化开采技术与装备发展方向。     

易冒落顶板、软底板支护技术应用与研究

天锡井开采薄及极薄煤层,煤层顶板岩性软,易破碎,裂隙发育,随采随冒,底板较软。在采煤工作面控顶距中部采用铸型尼龙大底座"星型"丛柱与薄型铰接顶梁联合支护,解决了回采工作面周期来压时顶板破碎及底板松软而导致的顶板下沉、支柱歪倒和大面积冒顶,使天锡井采煤二队1个对拉工作面年推进度从1999年的284m提高到2006年的1150m,实现了高产高效。     

薄煤层刮板输送机关键技术研究及应用

为了提高薄煤层刮板输送机的使用性能,研制机头尾液压调高装置和节煤装置,改善了输送机对薄煤层综采工作面的适应能力;研制新型机头架,降低了输送机机头爬升高度;优化中部槽结构,采用新型扁平刮板链,降低了槽帮高度,提高了装煤效果,同时研制液压抬底装置,解决了工作面推进时中部槽的"飘溜"问题。实验结果表明:该薄煤层刮板输送机结构合理,技术先进,可满足薄煤层高效开采的要求。     

薄煤层无人工作面液压支架的设计及应用

针对我国机械化安全高效开采薄煤层的现状,科学分析了薄煤层矿山地质条件、开采技术、装备制造水平的发展情况,在国内研发了薄煤层无人工作面全自动化刨煤机与采煤机开采配套的支护设备液压支架,充分考虑国产原材料的现状,采用先进设计理念,运用弹塑性理论和有限元受力分析手段,研制项目产品。