矿用水基液压液的生物降解及测试方法

对矿用水基液压液的概念、分类及其在使用过程中对环境的影响进行了描述;对水基液压液生物降解性的评价方法和试验方法的选择进行了归纳和总结;并指出具备可生物降解特性的水基液压液是未来液压介质的发展方向。     

矿用水基液压液生物降解性能的试验研究

通过分别测定不同液压液在特定浓度下的化学需氧量和五日生化需氧量,对目前煤矿井下工作面液压支护设备中所广泛使用的4种水基液压液的生物降解性能进行了试验评价.结果表明,与国外的浓缩液、微乳液和常规乳化油3种水基液压液相比,MS10-5浓缩液可以显著减少化学需氧量的排放,其生物降解性能良好.     

一种新型合成液压支架用液压液

介绍了一种新型合成液压支架用液压液的原理、配置方法及性能检验,对检验结果进行了分析对比。     

新型低COD支架液压液的研究制备

为了降低支架传动介质的化学需氧量(COD),减少有机排放,需要控制体系添加剂加入量,同时考虑到生物降解性能,研究制备了一种新型低化学需氧量支架液压液。该支架液压液以肖顿-鲍曼缩合方法制备的多功能有机羧酸谷氨酸醇胺盐为主添加剂,复配脂肪醇聚氧乙烯醚类乳化剂、聚醚类消泡剂调和制得,其各项指标均符合煤炭行业标准通过条件,配制的工作液化学需氧量仅为6.04×10~3 mg/L。排放废液经常规水解酸化+A/O处理工艺进行工业性降解试验,各段工艺能够高效运行且保持稳定,化学需氧量指标逐步降低,且能够利用水解酸化+A/O处理工艺进行有效降解,此种新型低化学需氧量支架液压液具备良好的节能减排效果。     

应用新型单体液压支柱技术增强环保意识

介绍了国内外单体液压支柱的现状及发展,分析了矿用单体液压支柱面临的环保问题及对策,指出由于传统矿用单体液压支柱存在的污染环境等问题,必将被纯水工作介质的新型单体液压支柱所取代。     

新型液压冲击器气液作功分配比研究

分析了液压冲击器的工作原理,得出气液联合作功型液压冲击器结构合理,冲击活塞使用寿命长,系统效率高的结论.研究了新型液压冲击器在冲击过程中密闭氮气与高压油作功的分配比问题,经理论分析计算与仿真优化,得出了气液作功的最优分配比φ为0.3～0.5时,它能使冲击器的性能最优,系统工作效率高.这些理论结果通过实验得到了验证.     

水介质液压支架的可行性研究

综合分析了以矿物油或乳化液为工作介质的液压传动系统存在的严重环境污染问题以及水压传动系统的优点 ,分析了水介质液压支架中液压缸、液压阀等液压元部件的生产制造工艺及材质选择问题。研究表明 ,就目前的技术水平而言 ,水介质液压支架是可行的。     

刮板输送机应用液压驱动的可行性研究

针对煤矿刮板输送机工作特点及现有驱动装置的不足,设计一种新型液压驱动装置。基于负载敏感原理设计该液压驱动系统,阐述其工作原理及功能特性。采用比例插装阀对该系统进行优化设计,使其满足高压、大流量的工作要求。研究结果表明刮板输送机应用液压驱动具有原理和功能上的可行性,且具有明显优势。该液压驱动装置的提出弥补了刮板输送机液压驱动方式的空白,为刮板输送机新型驱动装置的开发提供参考。     

插装阀用于支架液压系统的可行性研究

液压支架是现代煤矿综采工作面同采煤机和刮板输送机配套使用的支护设备，其工况特点是：介质粘度低、工作压力高、用流量大、工作环境恶劣，介质污染较严重。为提高产量，现代煤矿越来越多的使用大功率采煤机和大运量刮板输送机，为充分发挥采煤机和刮板输送机的生产率，要求加快与之相配套的液压支架的移架速度，缩短支护作业时间，以实现综采的高产高效；随着采高的增加，     

液压支架液压液消泡剂配型研究

为消除泡沫对液压系统的危害,改善液压液配方消泡性能,预防支架动力不足和确保支架动作的精准性,进行了液压液消泡剂的配型研究。考察了液压液发泡的本质、消泡剂的相容性、消泡性、添加量和持久性;分析了相容性和消泡性的内在原因。试验证明:乳化剂和润滑剂均易引发液压液产生泡沫;消泡剂的添加量以略高于临界胶束浓度(CMC)为优;消泡剂与液压液中添加剂的化学结构相似度越高,相容性越好;不同消泡剂使液压液表面张力降低的程度不同。     

煤矿支架用新型高含水液压液的研制与应用

为提高传统高含水液压液的防腐蚀性和润滑性,研制了一种稳定性高、清洁度优异的新型高含水液压支架用液压液,该液压液是在传统浓缩液配方基础上,添加精炼基础油、亲油成分、高效表面活性剂和助表面活性剂制成。该液压液质点粒径在10~100nm之间,其稀释液能自发形成具有超低界面张力的微乳型溶液体系,其超低界面张力和超小质点粒径能使有效组分更好发挥性能。在塔拉壕煤矿2102工作面液压支架系统现场应用表明,该新型微乳液具有优良的稳定性、防锈性、相容性和润滑性,未出现异味、细菌滋生和刺激性等不良现象,能充分保障液压支架系统平稳运转。考察其主要性能指标,均符合MT 76—2011的要求。     

新型液压凿岩机

1973年9月,阿特拉斯·柯普柯公司在它成立一百周年之际,制成了第一台COP1038HD型液压凿岩机。从那以后,该公司陆续向市场提交了若干种新型和改进型产品,而周期性地改进凿岩机的各种部件是该公司在继续执行的发展计划的重要组成部分。过去十年内,阿特拉斯·柯普柯公司在液压凿岩技术方面已取得了极为丰富的经     

新型液压锤

一种新的 ALTO 液压冲击锤已由 Ramm-er 公司研制。这种冲击锤冲击速度是200kg,为同级冲击锤的两倍,其最大冲击速度为2000次/分。这种装置可安装在小型挖掘机、装载机和2.5—8短吨的 Bobcat 型运输车上。油压150—250巴。新设计的油压分配器获得了很高的冲击速     

新型液压碎石机液压系统研究

分析了新型液压碎石机液压系统的特点及要求,研究设计了新型的液压控制制系统,并介绍了其组成与工作原理,以及流量和压力的调节与控制原理。该新型液压控制系统可在操纵台上直接控制碎石冲击器的工作参数的性能参数,系统效率高,操纵控制舒适方便,能适应不同工况的需要。     

液压支架用液压液泡沫性能研究

为解决乳化液箱中泡沫过多的问题,参照乳化液泵站系统和工况条件,设计了液压液泡沫性能试验装置。研究了运行时间、流量、浓度和管口位置对液压液泡沫性能的影响。分析了剧烈运动体系下泡沫消除与表面张力间的关系。实验证明:回液流量大易引发回液产生泡沫;当回液管口处于液面以下,配液质量浓度为3%~5%时,回液产生的泡沫较少。     

高含水液压液的应用

<正> 一、概述高含水(或高水基)液压液(代号HW BF)通常是指含水80%以上(大多为95%左右)的液压液。有些资料把水一乙二醇液压液(含水约30～45%)和油包水乳化液(含水约40%也包括在内。液压传动中使用的介质最初是水,后来由于水会使机器生锈,磨损严重,甚至发生烧结,至使泄漏严重,效率降低,动作不灵,所以后来就改用矿物油型液压油来代替水。矿物油型液压油虽然也有一定的缺点,例如有可燃性,粘度随温度而发生的变化比     

液压支架用不同液压液的混合性能研究

为减少不同液压液接触反应造成泵站和液压支架过滤器的故障,需对不同液压液的混合稳定性进行预测。选取了4个符合标准要求的液压液配方,按相同质量比各配稀释液,并将其稀释液进行混合,考察不同比例混合液在室温和70℃下的稳定性、电导率、Zeta电位、表面张力和浊度。实验结果表明,不同混合液静置168 h后,在室温下溶液稳定如初,在70℃下,部分混合液出现絮状物;混合液的电导率5.04～14.03 mS/cm,Zeta电位13.63～67.49 mV,表面张力35.9～42.2 mN/m,浊度1.14～76 NTU;在相同比例混合下,高电导率和低Zeta电位,不利于混合液的热稳定性;表面张力和浊度对稳定性的预测能力相对较弱。     

新型履带行走式液压支架液压系统分析

介绍了新型履带行走式液压支架的液压系统组成及各元件工作原理。依据支架的各项功能详细分析了支架行走、立柱升降、铲板动作、自动卷缆及补油的液压系统实现和各液压元件在系统中所起的特殊作用。     

新型液压伸缩起重机

美国 Iowa Mold Tooling 公司展示了它的最新产品—新型7020液压伸缩起重机。这是为21/2t 或更大的现场服务汽车设计的。7020车装起重机搬运能力从6350kg、0.91m 到1542kg、6.2m。标准起重机的特征包括遥控,450°回转,液压悬臂,起重臂仰角在水平以上80°的