煤矿井下排矸系统改造技术研究与应用

石壕煤矿采用立井单水平上下山开拓,矿井辅助运输系统采用轨道运输,运输环节较多。14胶带运输巷采用岩巷快速掘进作业线后,出矸量大,12采区下山绞车提矸能力无法满足要求。将原12采区上山废弃煤仓改造为矸石仓,排矸系统由轨道—绞车—矿车运输改造为胶带运输,形成独立的排矸系统,减少矸石的运输环节,保证14胶带运输巷正常掘进。     

煤矿井下固定式矸石中转系统的研究与应用

介绍了一种煤矿井下固定式矸石中转系统。该系统包括上带式输送机、矸石仓、下带式输送机、轨道和移动式带式输送机,可保证掘进进尺及大量矸石的储存与输送,保证掘进工作面连续生产;分析了矸石仓口堵塞原因并给出了防堵方案,保障了排矸作业的顺利进行,加快了岩巷掘进速度,确保了掘进工作面安全高效生产。     

浅析采区设计中煤仓与矸石仓布置关系

结合实例论述煤仓与矸石仓布置关系在采区设计中的重要性。     

岩巷掘进后路皮带化在涡北煤矿的应用

岩巷掘进利用矸石仓和皮带出货能减少斜巷走钩次数,降低不安全因素,加快出矸速度,提高单进及工作效率。     

邢东煤矿大断面岩巷快速掘进作业线优化实践

为解决邢东煤矿-760 m运输大巷掘进效率低的难题,通过引进先进掘进设备,先后开发了液压钻车-侧卸式装岩机、履带式挖斗装载机-水平矸石仓、岩巷掘进机-水平矸石仓3套岩巷机械化掘进作业线,并实施了相应快速掘进的一系列措施。对上述3种作业线进行详尽阐述,结合现场实践效果,分析3种作业线的优缺点,并最终确定深井大断面岩巷快速掘进的最优作业方式。     

矸石仓施工技术及安全技术措施

为解决兴隆庄煤矿矸石充填系统中储矸、运矸能力明显不足问题,在该矿四采区西翼矸石充填系统施工2号矸石仓.结合矸石仓施工,分析了普通钻爆法施工、光爆刷大、锚喷砌筑联合支护等技术措施在施工过程中的应用情况,并提出了矸石仓施工过程中应采取的安全技术措施.     

岩巷掘进后路皮带化在涡北煤矿的应用

岩巷掘进利用矸石仓和皮带运输能减少斜巷走钩次数,降低不安全因素;喷浆与出矸可以平行作业,加快出矸速度,提高单进及工作效率;强化清底验炮,杜绝放炮事故。     

掘进施工利用矸石仓出货快速掘进法

全岩大断面上下山掘进施工中运输方式是制约单进水平的关键,利用调度绞车牵引两台翻斗车,到矸石仓后,直接翻入仓中,再在二水平主运巷进行集中装车排矸。这样使提升效率提高了一倍,大大提高掘进的单进水平。     

煤矿岩巷掘进矸石装运系统升级改造

新安煤业通过不断探索,抓住制约岩巷单进水平提高的矸石装运环节,在34采区轨道下山迎头采用了ZCY-80R侧卸式装岩机,后跟SDJ80皮带输送机连续运输,卸载点采用ST-20(B)型移动矸石仓,推行岩巷掘进运输系统创新,从迎头装岩、胶带连续运输到移动矸石仓,形成了一套完善的机械化排矸系统,大大提高了岩巷工作效率。     

轮轨侧卸式矿车在上山施工中的应用

斜巷施工在煤矿开拓及准备巷道中极为常见并不可缺少,其中大坡度上山施工中排矸方式相对单一,一般为内齿轮绞车倒拉提升牵引固定矿车进行排矸。在孙村煤矿-1 100 m水平后组二采区回风上山的施工中,孙村煤矿打破常规,采用了轮轨侧卸式矿车配合水平矸石仓进行迎头排矸,后路矸石仓采用扒装机配合5 t蓄电池电机车牵引串车转载矸石,大大加快了迎头排矸速度,降低了职工推车劳动强度,取得了较好的效果。     

利用反井钻机施工煤仓的应用研究

车集煤矿2906运输巷煤仓位于2906运输巷车场与29胶带上山的空间立体交叉位置,结合2906运输巷车场煤仓上口为锚网索喷支护完好的巷道、下口为锚网索喷支护的采区主运输胶带巷的施工条件,选择采用反井钻机法开凿导孔施工。首先利用反井钻机施工一直径1.2 m的钻孔;然后安装反井钻孔下口溜煤系统;最后自上而下进行煤仓扩刷施工,利用下口溜煤系统出矸。采用自上而下钻爆施工,然后配合风镐扩刷至煤仓设计断面,煤仓断面采用锚网喷支护。应用表明,该方法提高了机械化程度,加快了煤仓运矸系统的形成,有效降低了工人劳动强度,提高了施工安全系数,掘进工效提高2倍,缩短了煤仓施工周期,加快了采区煤仓施工速度。     

下山岩巷掘进快速高效双排矸系统组合应用技术

针对陈四楼煤矿二十采区回风下山岩巷掘进排矸问题,通过优化出矸工艺,规划辅助巷道,改进排矸设备,形成了一套"胶带输送机+转载矸石仓"的胶带连续排矸及"挖掘装载机+皮带机+分矸装置+矿车"的轨道连续排矸相组合的两用排矸系统,根据不同的条件选择适用的排矸系统,从而实现快速高效不间断连续排矸.     

煤矿井下矸石充填巷道置换采煤技术

针对建筑物下煤炭资源回收和矸石井下处理等问题,提出矸石充填采煤的研究思路及井下充填方案并构建了充填系统,将现有的胶带运输机改进成机尾驱动式的运输矸石胶带机,并利用矸石充填机充填巷道。通过利用废弃的岩巷布置充填系统减少了充填系统的岩石工程量降低了工程费用。     

矿井排矸系统改造方案研究与实施

由于矿井岩巷开拓滞后,加上近年工作面瓦斯治理政策影响,要求底抽巷穿层钻孔掩护整个工作面,区域瓦斯治理岩巷工程量增加。为保证矿井采掘正常接替,通过改造排矸系统,利用主运输系统集中排矸,解决了矿井提矸能力不足的问题。     

双耙装机+胶带输送机运输系统在炮掘巷道的应用

基于陈四楼煤矿九采区泵房巷道布置特点,通过优化巷道掘进施工方法,提出了使用原九采区水仓掘进期间已布置的运输系统配合耙装机完成出矸工作。通过对比运输系统优化前后出矸效率,得出使用双耙装机+胶带输送机及双耙装机+开帮矿车+胶带输送机运输系统大大提高了出矸效率。该出矸方式实现了炮掘工作面的连续出矸,提升了施工效率与安全系数。     

无煤柱沿空掘巷技术在永夏矿区的应用

针对永夏矿区城郊煤矿十四辅助采区轨道巷完全沿空掘进围岩控制问题,分析了无煤柱沿空掘巷在资源采出率、围岩应力环境、施工效率等方面的优越性。通过建立完全沿空掘巷围岩力学模型,较为详细的分析了中厚煤层无煤柱沿空掘巷围岩应力分布规律、上覆岩层的赋存状态,总结了完全沿空掘巷围岩的变形特征,并提出无煤柱完全沿空掘巷围岩控制需要解决的关键问题。有针对性地制定了围岩控制方案,顶板采用“锚网梯+锚索补强”、沿空侧帮部通过“留设薄煤皮+打设29U型钢棚柱”、实体煤侧帮部采用“锚网帯+锚索补强”的联合支护技术方案。现场施工后设置矿压观测站,对无煤柱沿空掘巷围岩控制技术实施效果进行了跟踪监测。观测结果显示,巷道施工后顶板离层量及顶帮变形量较留设煤柱施工大幅减少,验证了技术方案的有效性。     

矸石充填巷采等价采高模型探讨

巷采矸石充填是"三下"压煤和边角煤开采的一项新兴技术,也是绿色开采技术中的内容之一。为了创建巷采矸石充填开采围岩变形预计模型,利用F lac软件对矸石充填开采采场覆岩和巷道围岩的应力、变形分布规律进行了研究,对等价采高模型应用于巷采矸石充填开采围岩变形预计效果进行初步对比分析。研究表明:巷采全充填模型与等价采高模型具有规律上的相似性;二者之间的顶板竖向沉降趋势基本一致,模型顶部最大位移处位移相差2.125%,且都为盆地式沉降;最大垂直应力相差1.7 MPa;等价采高模型计算的底鼓最大值为335.9 mm,两者相差35.9 mm。计算分析结果与现场观测规律基本一致。     

陈四楼煤矿岩巷综合机械化掘进探索

为提高岩巷单进水平，减轻职工劳动强度，在“多上设备少上人”的理念指导下，陈四楼煤矿一直在探索着岩巷快速掘进技术，先后在不同地点、不同条件下实践了6条不同设备配套形式的岩巷作业线，通过对不同岩巷作业线优缺点的对比，在探索中不断改进，使得在不同条件下的岩巷作业线形式逐渐清晰、成熟，最终总结出了适合陈四楼煤矿较为成熟的岩巷作业线，车场、联络巷等较短或拐弯较多的巷道采用耙装机+胶带输送机+采区矸石仓岩巷作业线形式，主要大巷采用液压钻车+挖掘装载机+胶带输送机+采区矸石仓岩巷作业线，与传统的人工打眼、耙矸机+矿车出矸系统比较，采用岩巷作业线平均单进水平由传统工艺的60 m/月提高到90 m/月，施工人员由12人减少到8人，极大地提升了岩巷单进水平、提高工效，降低工人劳动强度。     

柠条塔煤矿大采高工作面110工法挡矸支护实践

在大采高的切顶留巷无煤柱开采(长壁开采110工法)过程中,对垮落的顶板进行挡矸支护形成采空区侧巷帮,而工作面顶板岩体在垮落至底板时变破碎且动能较大,给留设巷道采空区侧的巷帮支护带来很大困难。结合柠条塔煤矿的实际工况条件,以挡矸支护作为采空区侧破碎巷帮的关键支护技术,在现场试验了9种挡矸支护方案,通过对比得到挡矸效果较好的支护方案。碎石帮挡矸支护技术有效防止了垮落矸石蹿入巷道内,对人员和设备的安全提供了重要保障。该研究结果可为类似条件下巷帮支护设计提供参考,同时对切顶留巷技术的进一步推广具有重要意义。     

金桥煤矿东翼煤仓施工设计

针对金桥煤矿采煤、运输与提升能力不匹配的难题,通过FLAC模拟受力分析,综合考虑现场条件、施工经验、巷道高差、服务年限、优化施工工艺设计施工东翼煤仓,并从煤仓上口、仓体、煤仓下口分析了施工工艺,提出了反井钻施工溜矸孔、挖掘机出矸、立体交叉作业、平行交叉作业施工工艺,结果表明该煤仓设计施工取得了良好效果,提高了掘进效率,为矿井的稳产、高效生产及煤流生产系统的智能化奠定了基础。