高炉喷吹

奥钢联林茨厂Ａ号高炉目前正在使用一喷吹系统,该系统可喷吹各种松散物料,如粉矿、过滤的粉尘、废料和收集的渣等。由Ｖｅｌｃｏ公司提供的喷吹系统包括一个５ｍ３的预盛料器、一喷粉和配料装置、一称重装置以及三个喷吹线。由于具有自动的配料和卸料系统,因此可喷吹各种材料。送料速度可在５～３０ｋｇ／ｍｉｎ范围内进行调节。喷吹系统可通过主控制站或控制板进行控制。整个系统由ＰＬＣ控制。它可根据不同的高炉条件调节操作参数。高炉喷吹@晓马     

重钢高炉提高喷煤稳定性的措施

1 “一喷三”控制原理 高炉喷煤一般采用1套喷吹系统喷吹1座高炉,重钢从德国Küttner公司引进的“一喷三”喷吹系统属1套喷吹系统喷吹3座高炉。1套喷吹系统向3座工况不同的高炉喷吹,其难点在于要保证每一座高炉的喷吹量调节灵活,喷吹稳定,相互不影响。流量控制原理是:在喷吹主管上安装有密度测量元件、     

日本钢管公司开发的压差式高炉煤粉流量计

自第二次石油危机以来,各钢铁厂都以无油操作为目标采取了各种措施。措施之一是高炉风口喷吹物以煤粉代替重油。喷吹煤粉技术,采用气流输送煤粉,在气固二相流态化下从高炉风口喷入高炉。其计量与控制,过去常采用在固、气体混合前的单相状态下分别进行。然而,喷吹煤粉的风口数日多达40个,如果在每个风口上均设置计量控制装置,从场地和投资方面都是困难的。因此,对在二相流态化情况下引出支流的方法及能进行多路分配的煤粉卸出设备方面进行     

高炉重力除尘灰处理装置

正专利号:ZL200620040492.8专利权人:上海梅山钢铁股份有限公司发明(设计)人:李小松本实用新型涉及一种高炉灰尘处理装置,特别涉及到高炉重力除尘灰直接通过喷吹设备喷入炉内的装置。主要解决现有重力除尘器放灰和运输过程中存在二次污染环境的技术问题。一种高炉重力除尘灰处理装置,包括重力除尘器,其特征是,重力除尘器通过控制阀连通喷吹灰罐,喷吹灰罐底部外接有氮气输送管道,喷吹灰罐底部还设有与高炉风口喷枪连通的炉灰输送管道,喷吹灰罐底部接出氮气流化管道,与氮气冲压管道连通     

长钢高炉喷煤系统设计及生产实践

长钢高炉喷煤系统主要由备煤系统、制粉系统、喷吹系统和向8#高炉输煤的管道组成,总结了高炉喷煤技术的进步.通过对制粉设备、喷吹设备以及煤种选择、高炉操作等方面的探索和改进,重点解决了制约煤粉产量、输送和风口前燃烧状况的难题,在远距离输送和浓相输送喷吹方面取得了突破性进展,实现了1 600m远距离输送,中间无加压装置,浓相输送固气比达到80 kg/m3.4座高炉煤比均达到200 kg/t,并且稳定保持在190 kg/t以上.     

变径管等速输送技术在高炉喷煤远距离输送煤粉中的应用

近年来,国内高炉喷煤粉技术发展很快,随着煤粉浓相输送技术的成熟、高炉炉料结构和操作水平的不断改善与提高,喷吹量越来越大,远距离单支管直接喷吹方式逐渐取代有中间喷吹站的间接喷吹方式,工艺流程更为简单,喷吹量调节手段增多,操作方便可靠。采用高浓度输送技术可以将固气比由以前的5～20kg(粉)／kg(气)提高到30～40kg(粉)／kg(气)以上,输送用气量减小,输煤管径也变小,从而降低输送成本。煤粉在输送前通过流化器流态化,使料流稳定,输送均匀,脉动小,与管道内壁摩擦阻力变小,更适合远距离输送。但随着喷吹量的提高,输送浓度变大,输送过程附加阻力系数增大,气体压力损失变大,要求喷吹压力相应提高,而一般生产单位气源压力有限,这样阻碍了喷吹量的进一步提高,特别是远距离的大喷吹量输送煤粉难度更大。     

武钢煤粉流化喷吹试验成功

无论在重叠式或并列式高炉喷煤装置中,都是通过充压阀向喷吹罐充压,靠控制罐压来调节喷煤速度。这种流程的缺点是:(1)明显存在脉冲喷吹现象,造成煤粉在输送和喷吹过程中极不均匀;(2)煤粉潮湿时易搭拱,下料不顺,给操作带来困难;(3)用罐压调节喷煤速度不灵敏,有滞后现象。为了克服上述缺陷,联合喷煤试验组从1981年6月开始研制流化控制设备,     

杭钢1号高炉喷煤浓相输送工业试验

介绍了抗钢1号高炉喷煤浓相输送工业试验结果，该工艺采用流化罐单管口出料，通过补气调节输送量，并采用新型分配器分配煤粉，能满足高炉喷吹煤粉的技术要求，获得了增加煤粉喷吹能力和降低能耗的效果。     

《现代高炉煤粉喷吹》即将出版发行

由王国雄等人编著的《现代高炉煤粉喷吹》一书即将于1998年初由冶金工业出版社出版发行。 《现代高炉煤粉喷吹》一书较为系统地介绍了现代高炉喷煤技术,主要内容包括煤粉的制备与储存、煤的输送与分配、煤的自燃与着火、煤粉的爆炸行为及防护、煤粉气化燃烧机理与过程、煤粉的富氧综合喷吹、煤粉的强化喷吹、喷煤操作与高炉炉况调节、高炉喷煤的监测与控制等,可作为从事炼铁工作的工     

重钢高炉新喷煤装置

重钢高炉新喷煤装置于2001年11月投产，该装置设计喷吹能力为200kg/t，制粉能力为250kg/t铁，采用了直接喷吹方案，制粉系统采用中速磨负压系统，喷吹系统具有浓相输送、双罐并列、喷吹主管加分配器工艺等特点，全厂三座高炉共用一套喷吹系统，属国内外首例。     

高炉并罐喷煤自动控制技术的实现

国内数量最多的３００ ｍ３级高炉的喷煤系统大多采用并罐喷煤系统,但检测煤粉计量控制与调节技术发展较慢,限制了高炉喷煤的发展。因此,实现计算机控制最优化喷煤,是保证喷煤工艺达到最佳节能、降焦增铁的必须手段。马钢１３＃高炉原喷煤系统为并罐下出料混合器输送,称量方式为双罐并联双秤计量。经改造增加了流化罐、补气器及相应喷吹管路,喷吹罐与流化罐之间是硬连接。高炉煤粉喷吹系统计算机控制的主要内容包括：１）自动控制喷吹率（包括累计喷吹总量和瞬时喷吹率）;２）对并联罐组进行自动充压、卸压、装煤、倒罐等顺序控制;…     

铁水脱硫装置

德国的Krupp Polysius AG公司将生产铁水脱硫装置,在喷吹过程中使用。与传统工艺相比,该设备的结构和控制装置特性能使脱硫成本降低30％。Polysius将安装脱硫剂贮藏装置、共同喷吹装置和一个喷吹站。该厂每天脱硫30炉,每年220万吨铁水。     

安钢高炉喷煤技术进步

1 引言 安钢喷煤系统始建于1994年11月,1995年9月建成投产,原设计喷吹烟煤,煤比设计为120kg/t(高炉利用系数2.5),采用球磨机、一级旋风收尘器、布袋收尘器、排煤风机制粉、并罐单管路加分配器直接喷吹工艺流程,稀相输送。5座高炉各对应一个喷吹系列,各喷吹系列之间有管道连接,根据需     

风口喷吹造渣剂

<正>风口喷吹碱性造渣剂是很有意义的技术开发,对喷吹高炉炉尘和转炉渣进行了实验室研究和半工业试验。在试验高炉和SSAB公司吕勒奥3号高炉上进行了高炉炉尘喷吹试验,主要目的是为了循环利用和回收炉尘中的碳等能源。尽管存在管道磨损问题,试验表明了该技术的可行性和有效性。喷吹转炉渣时,沿高炉高度方向,以炉腹到风口,炉渣的化学性能得到改善,特别是在使用高铁球团的低渣量冶炼时更是如此。通过风口喷吹造     

炼铁厂煤粉输送系统改造简介

炼铁厂煤粉输送过去采用螺旋泵。该设备对于制粉系统远离高炉喷吹站的武钢,经过十多年的生产实践证明,不能满足向高炉喷吹站输送煤粉的要求,是高炉喷吹量受到限制的一个环节;尤其是在高炉喷吹量越来越大的情况下,这个限制环节会更加突出。因此,要加以改造,使之能适应高炉大喷吹量的要求。 1.仓式泵输送系统的选择炼铁厂拥有四座大型高炉,目前高炉平均日产量在11000~12000t,四座高炉都喷吹煤粉,喷吹量已达50~60kg/t铁,个别高炉有时达70kg/t铁以上,每天的煤粉需要量在600~700t。在“七五”期     

气力浓相输送煤流计在喷煤系统中的应用

炼铁厂喷煤喷吹控制系统采用的是德国KUTTNER公司一喷三气力浓相输送物料技术与设备，其喷煤量的计量装置为SWR engineering DensFlow（简称煤流计）。文章简要阐述了煤流计的结构、工作原理以及如何实现喷吹速度与流量检测计量的修正。     

炼铁除尘灰再利用方法研究

阐述了当前炼铁除尘灰各种再利用方式的特点,分析了各种利用方式的科学性。分析认为,除尘灰与粉煤一同喷入高炉的利用法优于重返烧结、球团工艺参与配料造块方法,该喷吹方法对鞍钢现行的高炉综合喷吹技术是最佳选择。     

全自动喷吹技术在莱钢3200 m^3高炉中的应用

莱钢3200 m3高炉喷吹系统采用英国克莱德喷吹技术,并重点介绍其全自动工作流程、喷吹率的算法、输送气流量控制算法、给料机速度控制算法等。该技术控制灵活、精度高,性能稳定可靠,在不增加高炉容积的条件下增产10%～20%,年创经济效益达4610万元。     

文摘

民主德国 VEB Maxhütte Unterwellenborn 厂高炉自1983年起采用了名为 KOSTE 法的新型煤粉喷吹技术。该法的特点是:稳态浓相输送和计量的范围宽,载气量和输送速度小,管道磨损少,能耗及操作费用低,工作可靠。1985年,该厂容积为504 m~3的高炉已达到喷吹褐煤80kg/t 的水平。褐     

天铁6~#高炉三罐并列混合喷煤控制技术的开发

叙述了天铁集团6#高炉三罐并列混合喷煤控制系统的开发及运行工艺特性。阐述了该喷煤系统中单罐的自动循环控制,喷吹过程中三罐的循环倒换控制、喷吹罐手/自动切换控制与基本保护措施、喷吹控制及速率调节、报警与紧急停喷控制等控制系统开发和应用效果。该技术使三罐之间的自动循环和倒换控制更加安全可靠,喷吹速率均匀平稳,降低了喷吹罐压力和输送气的使用量,使喷煤系统的控制水平大幅提升,防止了恶性事故的发生。