WO13测量仪的改进设计

凸缘轴承是近几年开发的一种新产品,它的种类繁多,并要求测量其沟道对外圈外表面厚度的变动量.由于此类轴承要求支凸缘测沟道对外圈外表面厚度的变动量,所以要求工件必须水平放置.而W013测沟位置和平行差测量仪测量工件是立放的,原理如图1、2所示.所以,我们在W013仪器原有基础上进行了改进设计.     

套圈沟道表面光洁度激光测量仪的研制

本文介绍用激光测量套圈沟道表面光洁度的方法。测量外圈沟道表面光洁度时不需破坏套圈,从仪器的表盘上可直接得出光洁度等级。仪器的技术参数是:被测工件外圆或内孔直径为Φ30～50毫米;测量光洁度范围9～13;测量误差不大于1小级。     

凸缘孔对外滚道位置度测量及仪器设计

针对凸缘轴承凸缘孔对外滚道的位置要求,介绍了凸缘孔对外滚道位置度测量仪的总体结构设计、测量原理、测量程序,解决了凸缘轴承这一检测项目的测量难题。     

微型凸缘轴承外圈沟道形状误差的测量

通过设计辅助定位工装,实现了表面形貌仪对微型凸缘轴承外圈沟道形状误差的测量。实际应用表明,该工装使用简单,测量结果准确可靠。     

测量微型轴承内径的测勾

微型轴承内径和外圈沟道尺寸精度的测量,一般均在卧式测长仪上采取直接测量法或投影测量法进行测量,这种测量方法操作麻烦,对同一工件同一部位尺寸多次测量时,其测值不稳定,误差较大.为了充分利用卧式测长仪标准刻尺的特点,现设计出一种特小测勾,见图所示.     

平放加工立放使用工件的立放检测

有一工件(如图1、图2所示)重约 1t,表面粗糙度为R_α1.6μm,平面度公差为 0.04mm,在龙门加工中心上平放加工完成,后期立放使用。若采用将工件平放在由三个千斤顶支撑的平板上检测,由自重引起的变形和作检测设备的平板的平面度误差不可忽视。由于该工件是立放使用,那么最好是立放检测。     

氮化硅轴承套圈沟道的超精研工艺实验研究

为了获得P4级轴承沟道粗糙度(≤0.063μm)的最优超精方案,通过改变超精时间、工件切线速度、油石压力和油石摆荡频率4个参数,对氮化硅轴承套圈沟道进行正交实验,得到最优超精方案,最后对该方案进行验证并对粗糙度进行讨论。结果表明,最优超精方案加工出的沟道表面粗糙度值最低,由分析得知,沟道表面粗糙度受到陶瓷材料质量和磨削工序的影响较大。最优方案下得到的沟道表面达到P4级轴承粗糙度要求,控制好材料质量和磨削工序可进一步提升沟道超精表面质量。     

外圈带凸缘的圆柱滚子轴承外圈挡边平行度测量

1　测量要求待测零件为外圈带定位凸缘的圆柱滚子轴承外圈,见图1。该套圈外侧带一形状不规则的法兰,内侧有两个挡边。该系列轴承外圈直径范围为30～150mm。测量要求:(1)以B为基准面测量挡边的平行度;(2)以A为基准面测量挡边的平行度。本文着重解决第2个问题。图1　轴承外圈2　测量原理如图2所示,支起基准面A,把测头放在待测挡边上,旋转套圈一周,测量仪表的最大示值与最小示值之差,即为外圈两挡边的平行度误差。根据形状和位置公差的定义(GB11831980),测头的理想位置是在定支点的正下方。1-测头;2-定支点;3-动支点图2　测量时支点及测头的…     

触针式轮廓仪的测针形状及其检定

触针式轮廓仪是机械加工企业和计量检定单位应用针描法测量工件表面粗糙程度的一种常用仪器。触针式轮廓仪的工作原理是 :当驱动器带动传感器沿工件被测表面作匀速运动时 ,传感器的测针随工件表面的微观起伏作上下运动 ,测针的运动经传感器转换为电信号的变化 ,电信号的变化量再经后期电路的处理和计算 ,得到工件表面粗糙度参数值。　　1　测针针尖形状对测量结果的影响由触针式轮廓仪的工作原理可以看出 ,触针式轮廓仪传感器上的测针是仪器直接接触工件表面、采集工件轮廓信息的重要部件 ,测针的形状和尺寸将直接影响到工件表面粗糙度的测…     

螺纹同轴度量规设计

图1是我厂生产的一个零件,为保证产品的最终精度,两端螺纹之间规定了同轴度要求,国际GB1958规定:定位误差为被测实际要素对一具有确定位置的理想要素的变动量。然而其变动量往往不能直接测量,故常以测量径向跳动量来代替。为此设计如图2所示的同轴度量规。该量规从1983年投入使用以来,满足了检测的要求。一、量规结构该量规如图2所示,由底板1、螺钉2、螺钉3、定位块4、调节螺钉5、螺纹套6、螺栓8、手轮9、螺钉10、回转体11,定位套12、钢球13和磁性百分表架及百分表或千分表组成。使用前,先按图中同轴度要求,测量标准体(图中双点划线所示)使得所测标准体的同轴度满足所规定的要求,否则必须调整。调整方法是     

差动式测微头

目前,大量精密测量仪器中都有微调装置,因此,对测微头的测量精度和微动量及其运功平稳性的要求也越来越高。但目前国内厂家生产的测微头示值几乎都是0.01mm,测微头的结构原理如图1所示。这已不能满足现代精密仪器中的测量精度和微动量的要求。     

知识窗

正电动轮廓仪(electric profilometer)是测量表面粗糙度的专用仪器。其工作原理是:将一个极其锐利的针尖沿被测表面以等速缓慢地滑行、工件表面的微观不平度使针尖作上下运动,由传感器变成电信号,经电子装置放大,通过记录器画出工件表面轮廓的放大图,或把信号通过适当的环节,由电表直接读出表面粗糙度轮廓的平均算术偏差Ra的数值。分为感应式、电感式及压电式等。     

轮毂轴承内圈的成型磨削方法

轮毂轴承内圈沟道的设计精度比较高,且沟道与相邻表面又有较高的位置精度要求,是轴承加工的一大问题。采用成型金刚滚轮修磨砂轮保证工件加工表面的形状位置精度,让工件安装轴线与砂轮安装轴线成一夹角,使径向和轴向双向具有持续进给、尺寸补偿功能来改善工艺性能、保证工件尺寸加工精度,选择合适的工艺数据,提高加工效率,一次装夹、成型磨削、稳定加工出合格的工件复杂表面。     

D022轴承测量仪的改进

D022轴承测量仪主要用于测量15～125mm、宽度≤60 mm的深沟球轴承内圈沟道直径、直径变动量、沟位置、沟道对端面的平行度等。测量示意图见图1,沟位置最大测量范围达到30mm。1—左支架;2—被测轴承内圈;3,4—测量仪表;5—调整轴承;6—拉簧;7—圆柱测头;8—座架支点;9—右支架     

外涨式车削夹具

我厂在车削轴承内圈外径、沟道、倒角时,采用一种简易外涨式夹具,如图1所示。 由涨紧块4、卡簧6、带锥面的接头3、拉杆1、螺栓5组成夹具。     

电机轴承异常声的理论探讨与改进

设计了工件变速磨削计算机控制系统 ,对轴承磨削中的谐波分布及幅值进行控制。在 3MZ1310磨床上无心磨削球轴承沟道 ,对比工件恒速磨削与变速磨削 ,证实工件变速磨削能改变轴承表面的谐波分布和幅值 ,在某些变速范围内能减少工件圆度误差。附图 7幅 ,表 3个 ,参考文献 13篇。     

装配主轴的工艺装备

在成批生产中,为装配带有3182100系列向心滚柱轴承的精密机床主轴,研制和推广了一种图1所示的专用工艺装备。全套装备由检查内径尺寸和形状精度的内径规1、测量轴承滚柱包容圆直径的卡规2和往主轴上安装轴承内环用的夹具3组成。 在内径规壳体1(图2)内,十字交叉片支点装置3上装着测量杠杆2,杠杆2把测量位移传给1微米刻度值的测微表。这个杠杆上头装有拉簧6,以保证有固定的压力压向被测面。在壳体下部设有弹簧顶杆4和顶叉7,反向具有两个与测孔仪器相同的测角8,内径规以端面5同被测工件的端面相接触。杠杆的测角可调整到所需要的尺寸,并可调零…     

推力球轴承轴圈滚道对底面厚度变动量的测量方法

为了与轴承标准规定的测量方法一致,设计制造了以内圆定位的G903Z测量仪,用来测量轴圈滚道对底面厚度的变动量。附图2幅。     

非磁性涂层厚度测量表

由英国Tinsley公司制造、纽约Hacker仪器公司销售的涂层厚度测量表,可测量黑色金属基体上的非磁性涂层的厚度。测量时,该仪器与被测表面相接触,由于接触点周围的磁场强度与涂层厚度成正比而在表中反映出读数。表的测值范围为0～0.02时(0～0.5mm),测量精度达     

多表面干涉下的光学元件面形检测

为了消除平行平板类光学元件的多表面干涉效应对元件面形测量的影响,提出了基于波长移相调谐技术与傅里叶变换原理的多表面干涉条纹检测技术.首先,根据波长移相原理和被测元件的厚度,按照推算出的被测腔长与元件厚度间的比例关系正确摆放被测元件的测试位置.然后,通过波长移相技术采集一组干涉图.最后,对这组多表面干涉图进行离散傅里叶变换,提取带有被测元件前后表面面形的频率信息以及厚度变化的频率信息,通过重构算法得到准确的面形信息和厚度信息.实验结果表明:与传统的13步移相算法相比,得到的前表面PV值和RMS值分别相差0.003和0.001,而后表面PV值与RMS值分别相差0和0.001.这些结果基本满足平行平板类光学元件面形的高精度测量与洁净测量的要求.