转炉炼钢厂挡渣命中率攻关

杭钢转炉炼钢厂用机械臂扔挡渣锥的方法，替代原来的人工投掷挡渣球的挡渣工艺，提高了钢包的清洁度，改善了LF炉的精炼条件，增加了钢包的寿命。     

基于故障树法对钢包加盖设备常见故障分析

首钢京唐炼钢部钢包加盖设备自2015年投入运行以来,在机械和液压方面时有故障发生,严重制约着生产。为实现钢包加盖设备的快速顺稳运行,结合钢包加盖设备独特的布置结构,针对设备运行中存在的各项问题,应用故障树法对影响钢包加盖设备的因素进行了定量分析,计算出各个故障的最小割集重要度,得出对钢包加盖设备造成影响较大的故障事件有导轮支架变形、插齿连接螺栓断裂和生产喷溅。通过实际案例证实,采用故障树法对钢包加盖设备进行维护,与过去单纯采用点检定修制维护相比取得了很好的效果,为钢包加盖设备的日常维护提出了较为科学的维护指导说明。     

250/300t钢包包底工作衬热应力模型及应用研究

利用有限元法,建立了钢包的5种包底结构模型,分别计算了其包底结构模型的应力分布,并做了比较,得出第5种方案是最优的模型.然后将第5种方案的模型应用到钢包的实际生产中,现场使用表明钢包的寿命得到了很大的提高,用试验对第5种方案的模型进行了验证.这种方法对钢包寿命的提高是切实可行的.     

内陆钢铁公司4号氧气顶吹转炉的钢包衬

随着ＲＨ－ＯＢ脱气装置的应用和１００％的全连铸，钢包的寿命骤然下降，由高于８５次下降到５０次以下，且钢包的可靠性也大为降低，所开发的两种方法用以改善钢包寿命，在耐火材料设计和安装方面进行了改进，此外，采用了包括激光测量钢包衬等标准化钢包管理方法，而且，逐渐采用整体钢包衬的现场浇注工艺，这些努力使得钢包寿命提高，平均超过８０次，并且有较低的耐火材料消耗和较高的包衬可靠性。     

钢包内衬结构的优化研究

钢包是冶金生产中的重要设备，其使用寿命的长短直接影响整个企业的正常生产。利用有限元法建立了钢包的温度模型，针对实际的生产工况对钢包结构进行了优化，并分别对钢包的包底和包壁进行优化。结果表明，优化后钢包的应力明显下降，显著地提高了钢包的使用寿命。     

35t钢包扩容改造及生产实践

叙述了萍钢三炼钢厂改造35t钢包的原因和内容，描述了提高钢包寿命和减少钢包滑板事故的措施，总结了改造后的效果。     

科学管理降低钢包内衬耐料消耗

侵蚀、冲刷、熔融、剥落、水化等原因导致了钢包内衬耐火材料的损毁，在了解了钢包内衬耐火材料的蚀损机理及炼钢工艺和设备对钢包内衬的影响，并掌握了耐火材料的技术发展方向后，通过采用新材料、优化砌筑工艺和科学的管理，可以达到提高钢包运行安全系数和降低钢包内衬耐火材料成本的目的。     

连铸用钢包的耐火内衬优化及疲劳寿命预测

摘要：连铸技术对钢包的性能要求越来越高，而传统钢包炉衬构件普遍存在使用寿命短、消耗高等问题。通过研究耐火材料特性，优化内衬结构布置，设计出一种长寿命、超保温的新型钢包，并基于数值模拟技术，对新型钢包与传统钢包在典型工况下的温度与应力进行对比分析。温度场模拟结果表明，新型钢包在保温性能上有较大的提升，钢包壳最高温度较传统钢包降低54℃。同时，应力场结果表明，新型钢包壳的最大应力减小了66.7MPa且整体应力分布更加均匀。最后将温度场和应力场的分析结果反馈到钢包的生产、制造、维护上，并进行实验验证。实验结果表明，新型钢包在保温与长寿等性能方面表现更好，内衬寿命提高了119炉次，达到了钢包设计、制造、维护一体化的效果。     

武钢三炼钢开发延长钢包寿命项目

武钢三炼钢厂开展技术攻关,钢包寿命延长一倍以上。近日,相关科技项目《耐火材料内衬和构件的热机械应力研究与应用》荣获湖北省科技进步一等奖。钢包是装钢水的大型容器,在储存转运钢水及担当精炼炉的过程中发挥着重要作用。目前,武钢三炼钢拥有钢包30个,一部分处于生产状态,一部分处在修砌或烘烤过程中。近年来,随着产能大幅增加,节奏日趋紧张,生产周转对钢包使用寿命提出了更高要求。该厂积极开展攻关,认真研究钢包内衬在不同运行阶段下的温度场和应力场分布状况,有针对性地改进钢包砌筑方式、砌筑材料和砌筑工艺,使钢包性能提高,寿命由原来的90多次延长到225次。据统计,目前武钢三炼钢厂年产钢2万多炉,应用该技术,每年可少砌筑钢包100多个,节省砌筑时间200余天,降低耐火材料费用3000多万元。     

薄板坯连铸钢包回转台电子秤的改进

为解决本钢薄板坯连铸（FTSC）钢包回转台电子秤称量数据误差大、不稳定问题,分析认为原设计的钢包回转台电子秤的机械结构和称重传感器选型存在问题,通过进一步的研究分析,对电子秤的机械结构和电气部分进行了改进,使称量系统的称量精度达到了3‰,完全满足了原设计要求。     

智能钢包系统的开发

针对炼钢工艺中传统的钢包人工检测与判定方法存在钢包漏钢、钢包状态信息无法有效积累等问题，开发了基于物联网、机器视觉、云计算与深度学习的智能钢包系统，实现了钢包状态智能识别，全周期运维数据化和信息化，钢水成分、温度等生产工艺信息可视化等功能，从而提高炼钢生产的稳定性与产品质量。     

高温低氧燃烧技术在钢包烘烤装置上的应用研究

运用高温低氧燃烧技术优化设计了HTAC钢包烘烤装置，并进行了工业试验研究。试验验证了实验室实验归纳出的陶瓷蜂窝体蓄热体阻力损失模型和蓄热式燃烧系统的换向时间模型。试验结果表明：HTAC钢包烘烤装置与传统钢包装置相比，进行钢包升温烘烤时，节约燃料62．95％；进行钢包干燥并升温烘烤时，节约燃料16．0l％。钢包内衬温度均匀，烘烤质量明显提高。     

高效节能型钢包烘烤器的研究和设计

概述了钢包烘烤的意义，国内外烘包器的现状，重点介绍了新开发的自身预热钢包烘烤器和高效蓄热钢包烘烤器，对高炉煤气用于钢包烘烤进行了分析；以马钢烘包器改造为例进行了简要的技术经济分析。     

钢包二次精炼用耐火材料及渣系

本连续系列为钢包耐火材料和渣系的最新资料，讨论了钢包耐火材料，及其与炉渣相互作用的主要特征，并对钢包和氩氧精炼装置造渣的基本原理作了实际指导。     

武钢第三炼钢厂钢包用耐火材料的现状与发展

全面介绍了武钢三炼钢钢包耐火材料使用现状，详细探讨钢包耐材在钢水冶炼过程中出现的问题及解决办法，提出今后钢包耐材的发展和设想。     

钢包吹氩技术在武钢的应用与改进

介绍了钢包吹氩技术在武钢近２０年的应用与发展，并根据武钢具体情况，提出了进一步改进钢包吹氩技术，加强操作管理，以提高钢包吹氩处理冶金效果和改善产品质量的有关措施。     

钢包整体浇注技术的研究

研究了钢包整体浇注技术，验证了钢包包壁保温效果，检测了整体浇注钢包与砖包的钢水夹杂变化。     

提高钢包包龄的生产实践

分析了南钢100t钢包精炼炉投产以来钢包砌筑工艺、钢包炉冶炼造渣工艺两次改进的原因、措施和达到的效果，同时对钢包精炼炉今后的使用提出进一步改进的建议。     

钢包回转台受罐冲击系数理论计算分析

分析了钢包回转台或钢包座架受罐时的受力因素，并从能量转换观点出发，推导出钢包回转台悬臂梁受罐冲击理论计算公式，分析了冲击系数ｋｄ值的影响因素，并举例核算了德马克设计的钢包回转台的冲击系数。     

新钢新建钢包炉增加冶炼品种

新余钢铁公司第一炼钢厂１９９９年２月在转炉和连铸机之间新建了钢包炉，钢包炉建成后，解决了因设备事故钢水需回炉加热的问题。未建钢包炉前，新钢的转炉钢品种只有Ｄ２２、２０ＭｎＳｉ等几个钢种。新建钢包炉后，可开发冶炼２０Ｇ、１６Ｍｎ、船板钢和碳结钢等多个钢种，经济效益显著。新钢新建钢包炉增加冶炼品种@徐必贵