废水生物脱氮与零排放技术应用研究

采用生化、反渗透(RO)和三效蒸发器组合工艺,对某企业有机废水进行深度处理,首先通过混凝沉淀、生化处理去除部分有机物和氨氮等污染物,然后利用RO系统去除剩余的有机物和盐分等,最后采用三效蒸发器对RO系统浓水进行蒸发浓缩。运行结果表明,出水水质可满足企业生产工艺用水水质要求,并达到零排放的目的 。     

电镀工业园区污水处理厂的设计与运行

采用"预处理+pH调节+Fenton+脱气+混凝沉淀+A~2O+混凝沉淀+转盘滤池+臭氧催化氧化+UF+RO"的工艺对电镀废水进行回用处理。出水满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)回用标准,可用于清洗。浓水采用"pH调节+Fenton+脱气+混凝沉淀+活性炭吸附+离子交换"工艺进行深度处理。出水满足《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)表2标准,排入长江。     

制药废水零排放技术应用研究

采用混凝、生化、反渗透(RO)和三效蒸发器组合工艺,对某制药企业生产废水进行深度处理。通过混凝沉淀、生化处理去除部分有机物和氮磷,然后利用RO系统去除剩余的有机物、氮磷和盐分,最后采用三效蒸发器对RO系统浓水进行蒸发浓缩。研究结果表明,出水水质可满足企业生产工艺用水水质要求,并达到零排放的目的 。     

印染废水处理与回用技术应用研究

采用气浮、膜生物反应器(MBR)与反渗透(RO)组合工艺,对某印染企业生产废水进行深度处理和回用。通过气浮、MBR去除有机污染物,利用RO系统去除剩余的有机物和盐分。实际运行结果表明,RO淡水水质可满足企业生产工艺用水要求,RO浓水水质达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级标准。     

混凝+ABR+A/O+MBR工艺处理白酒生产废水工程实例

针对酿酒废水具有有机物浓度高、BOD/COD值较大、氨氮及总磷高等特点,采用"混凝沉淀+ABR+A/O+MBR"工艺进行处理。工程运行结果表明,该工艺处理效果稳定,出水水质均达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631-2011)中表2新建企业水污染物直排限值。     

"ABR+UBF+A/O"工艺处理中药废水工程实例

根据河南郑州某中药生产企业废水的排放特点和水质,并结合类似废水处理的实际工程经验及实验研究结果,确定采用"混凝沉淀+ABR(厌氧折流板反应器)+UBF(上流式污泥床过滤器)+曝气沉淀+A/O"的主要处理工艺及"曝气生物滤池+过滤"的深度处理工艺对其进行处理。实际运行结果表明,最终处理出水水质能够稳定达到《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB 21906—2008)表2规定的排放标准。     

金属制品工厂生产废水处理工程案例分析

针对某金属制品厂每天排放的污水含有油类、悬浮物、磷酸盐、有机物等污染物,进行了废水处理工艺设计。污水处理系统主要工艺为"化学混凝+一级好氧+生物陶粒过滤",处理后各项指标达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中一级排放标准。该工艺简单,占地面积小,运行方便,处理水质稳定。     

阳极氧化废水处理及中水回用工程实践

针对阳极氧化废水难处理的特点,首先对含镍废水及酸碱含油废水分别预处理,再对预处理的混合污水进行混凝沉淀及超滤后,将其中70%的综合污水采用两级RO系统处理,30%的综合污水采用混凝沉淀过滤等工艺处理,出水完全达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级排放标准,其中重金属镍达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)的表2标准,很好地实现了废水的处理及中水的回用。     

TFS-OF+RO工艺处理重金属工业废水工程应用

采用TFS-OF+RO工艺分类处理含铬和含镍废水,工程运行情况表明:TFS-OF+RO工艺对污染物的去除效果好。镍、铬、锌等重金属污染物的去除率均97%,其他污染物的去除率均超过92%。处理后的生产废水70%可以回用作电镀等生产用水,其余执行《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)表3的特别排放限值要求达标排放。     

高含盐有机废水处理与回用技术应用研究

采用三效蒸发器、膜生物反应器(MBR)与反渗透(RO)组合工艺,对某企业高含盐有机废水进行深度处理,首先通过三效蒸发器去除大分子有机物和盐分,然后利用MBR进一步去除有机污染物,利用RO系统去除剩余的有机物和盐分。运行结果表明:出水水质可满足企业生产工艺用水水质要求,并达到零排放的目的。     

双膜法处理高浓度含磷废水工艺研究

考察了钙基软化+曝气混凝+超滤+反渗透工艺处理高浓度含磷废水的可行性和可靠性。以钙基软化+曝气混凝+超滤作为反渗透预处理工艺,可有效去除Ca2+、F-、PO43-等会造成反渗透浓水侧结垢的离子,去除率可以达到80%左右,剧毒物质单质磷去除率可以达到85%以上,经超滤后保证出水浊度小于0.5 NTU,超滤产水SDI控制在3.2以下;当反渗透的回收率不大于60%时,反渗透运行稳定,没有出现明显污堵情况。     

全氟或多氟烷基物质水处理技术研究进展

自然界废水和饮用水中发现了大量的全氟烷基和多氟烷基物质（PFASs）,因此全氟或多氟烷基物质已成为有机污染物类的全球问题。常规的水处理技术包括混凝、絮凝、过滤、沉淀与生物处理过程都不能完全地去除PFASs。而特定的先进处理技术包括吸附、膜处理与光催化可以有效地去除PFASs,故需要了解深度处理过程中各种PFASs的去除机制,各种PFASs的不同物理化学特性使研究化合物在水溶液中迁移较为困难。在现有研究中关于水质条件对去除PFASs的影响的信息很少,本文全面总结了在不同水质条件下（如pH、温度、溶液中离子、天然有机物和溶质浓度）对去除PFASs的影响,以及先进水处理技术如吸附、膜处理和光催化技术的最新知识。     

平面显示面板生产有机工业废水的回用水处理技术

该文采用混凝沉淀、MBR和反渗透组合工艺装置针对平面显示面板生产有机废水进行深度处理。结果表明通过混凝沉淀,有机废水中的 COD能降低约10％,并减轻后续 MBR膜的有机物污堵。MBR装置出水能保持良好水质（TOC ＜10 mg/L、SDI15＜3）,很适合采用反渗透进行进一步处理。通过反渗透装置进行深度处理后,出水能达到TOC＜1 mg/L、电导率＜85μs/cm,可作为原水直接回用到超纯水制备系统。     

炼油废水再生回用于循环冷却水系统技术研究

炼油企业高含盐含油废水,经过油水分离、混凝、气溶气浮除油、生化处理、过滤等处理,再经过RO膜分离技术,使其达到工业循环水补充水的质量标准,以此再生水作为循环水系统的补充水,在5倍浓缩下进行缓蚀阻垢试验、动态模拟试验及现场工业化应用,循环水系统主要控制指标均优于现有国家标准及中石化标准。     

Fenton试剂对垃圾渗滤液中腐殖质的氧化/混凝作用

采用Fenton试剂处理反渗透浓缩垃圾渗滤液,通过COD,TOC,UV254以及COD/TOC等表征手段考察氧化/混凝作用对COD和腐殖质去除效果的影响。结果表明,Fenton试剂对浓缩渗滤液中腐殖质去除（11.9 % ~ 89.5 %）高于总COD去除（9.6 % ~ 75.2 %）;渗滤液中腐殖质降解和COD去除具有较好的相关性。混凝作用（CODcoag,HScoag）受氧化作用（CODoxid,HSoxid）的影响并与之相反,氧化作用越大,混凝作用越小。(COD/TOC)oxid变化表明,在[H₂O₂]>80 mmol.L^-1,pH=2.0~4.0, [Fe ²⁺ ]=40~160 mmol.L^-1,反应时间2 h的实验条件下,渗滤液中有完全氧化过程发生,同时(COD/TOC)coag的变化说明经混凝作用去除的有机物氧化态高于其它实验区间。     

典型水处理工艺处理黄浦江原水有机物变化规律初探

该文从分子量转化的角度对水体中有机物在水处理工艺过程中的转化进行了研究.针对特定的水质特征(小分子有机物居多),比较了3种不同的氧化剂(臭氧、氯和高锰酸钾)对有机物分子量(molecular weight,MW)的转化情况.试验证实臭氧氧化可明显减少MW＞30 kDa的有机物含量,进一步通过絮凝沉淀和过滤工艺可使MW＞...