臭氧-BAF工艺在印染废水深度处理的研究

印染废水具有水量大、水质变化大、碱性大、高色度、有机物含量高且生化性较差等特点,属于难处理的工业废水。采用臭氧-曝气生物滤池(BAF)工艺对某印染厂二级生化处理出水进行了深度处理实验研究,结果表明,在进水COD≤150mg/L,色度≤50倍的条件下,当臭氧投加量为15～20mg/L、BAF停留时间为6h,气水比为6:1,处理出水COD≤45mg/L,色度≤5倍,水质满足要求。     

水解酸化-Biodopp+高效沉淀池+臭氧-BAF+过滤消毒工艺处理化工园区废水

以四川某化工园区废水处理工程为例,分析园区废水的水质水量特点、废水处理工艺、主要建(构)筑物设计参数、各工况去除率及投资运行费用。针对该园区废水的特点,选择采用了"预处理+水解酸化-Biodopp+高效沉淀池+臭氧-BAF+过滤消毒"工艺进行处理。污水厂出水要求达到DB51/2311-2016中工业园区相关指标要求,同时因受纳水体磷已达到饱和值,环评报告要求其出水总磷含量不应超过0.3 mg/L。     

水解酸化+AOAO+两级臭氧催化氧化-BAF组合工艺处理垃圾渗滤液

垃圾渗滤液中有机物和氨氮浓度高,难生物降解的大分子有机物多,可生化性差,C/N比低。本工程采用“水解酸化+AOAO+两级臭氧催化氧化-BAF”组合工艺处理垃圾渗滤液,出水执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889-2008)表2标准(以下简称“表2标准”)。运行结果表明,该系统可操作性强,运行稳定且成本低,污染物去除率高,出水CODCr<100 mg/L、氨氮<25 mg/L、总氮<40 mg/L,水质完全满足排放要求,值得推广。     

臭氧氧化-水解酸化-生物接触氧化工艺处理颜料生产混合废水

采用臭氧氧化-水解酸化-生物接触氧化工艺处理颜料生产混合废水,在进水CODCr质量浓度为1 640～1 923 mg/L,NH3-N质量浓度为433～823 mg/L,色度为745～920倍,pH值为5.3～5.8的情况下,经处理后出水CODCr质量浓度为46.3～68.6 mg/L,NH3-N质量浓度为6.3～13.9 mg/L,色度为35～50倍,pH值为7.5～7.9,达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级排放标准。     

‘水解酸化+BAC’法深度处理VC废水的研究

为满足国家制定废水排放标准,采用"水解酸化+生物活性炭(BAC)"法深度处理VC(维生素C)废水,对其可生化性、降解程度以及粉末活性炭投加量进行研究,通过持续1个多月的研究表明:25(±1)℃,经水解酸化后COD去除率约5%～15%左右,出水进入BAC池后COD去除率达到70%,出水COD由300mg/L降低至120mg/L以下,粉末活性炭最佳投加量为3g/L。     

臭氧-活性炭工艺深度处理煤制气废水试验研究

以煤制气废水为研究对象,考察臭氧接触时间和臭氧通量对色度和UV254去除效果的影响,研究了臭氧-活性炭工艺在煤制气废水深度处理中的应用效果及影响因素。结果表明,与臭氧直接氧化相比,臭氧催化氧化对色度和UV254的去除效果显著提高,最佳臭氧接触时间为2 h,最佳臭氧通量为5 L/min,在此试验条件下连续运行该工艺深度处理煤化工废水,进水SS浓度和pH值对处理效果有较大影响,CODCr和色度去除率分别为89.95%和86.50%,出水CODCr的质量浓度小于30 mg/L,色度为30度,远优于GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准的要求,达到废水回用相关标准的要求。     

水解酸化-二级接触氧化处理DOP废水

采用水解酸化 二级接触氧化工艺处理新区某DOP工厂废水.设计总处理水量120 m3/d,其中原浓废水20 m3/d,出水回流100 m3/d;设计进水水质:高浓度有机废水CODCr9 000 mg/L,pH 5～9,混合后废水CODCr1 500 mg/L,pH 6～8;设计出水水质:CODCr≤130 mg/L,pH 6～9.实际进水CODCr 987.60 mg/L,平均出水CODCr为105.37 mg/L;平均CODCr去除率为89.33%,处理后出水可达标排放.     

电催化臭氧-BAF工艺深度处理印染废水中试研究

以江苏某纺织染整工业园区污水处理厂综合排放池的污水为处理对象,构建以电催化臭氧-曝气生物滤池(BAF)为主体工艺的印染废水深度处理中试系统,通过优化系统运行参数,考察该系统对难降解有机污染物的去除效果。结果表明,在进水流量10 m³/h、臭氧投加质量浓度20 mg/L、H₂O₂投加质量浓度7.2 mg/L、催化氧化停留时间30 min、BAF停留时间60 min的条件下,系统对污水中COD的去除率稳定在38%～45%之间,出水COD≤35 mg/L,达到《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要污染物排放限制》(DB 32/1072—2018)规定的出水COD<40 mg/L的要求,同时,系统对UV₂₅₄、色度也具有较好的去除效果,对废水中检测到的酮洛芬、避蚊胺和咖啡因的去除率也均达到85%以上。经运行成本核算,该系统的吨水处理成本约为0.77元,且运行过程中无二次污染,具有良好的经济和环境效益。     

水解酸化-接触氧化工艺处理松脂加工废水

通过中和-气浮-水解酸化-接触氧化工艺对松脂加工废水进行处理,废水的CODCr由2 368 mg/L降至93 mg/L,去除率达到95%以上,其余指标均达到污水一级排放标准.试验结果表明,采用厌氧折流板反应器(ABR)能够很好地控制废水水解酸化的进程;接触氧化段较高的溶解氧对难降解的松脂加工废水有较好的处理效果.     

O_3-BAF联合工艺深度处理电路板废水

在对电路板废水二级出水水质特性进行系统分析的基础上,提出了臭氧-曝气生物滤池联合工艺,并考察了该工艺工艺参数和影响因素。结果表明,当臭氧的加入量为15 mg/L,水力负荷为0.25 m3/(m3·h)时,COD和氨氮去除率分别达到54.9%,和91.4%,出水水质达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)表三标准的要求,且不存在二次污染问题。     

铁炭微电解-Fenton组合工艺深度处理焦化废水

采用铁炭微电解-Fenton组合工艺对焦化废水进行深度处理,考察初始p H值、铁炭质量比、铁炭微电解反应时间、铁炭投加量、H2O2投加量和Fenton反应时间等因素对处理效果的影响。结果表明,铁炭微电解的最佳运行条件为:初始p H值为2,反应时间为90 min,铁炭投加量为80 g/L,铁炭质量比为3∶1。Fenton氧化的最优运行条件为:H2O2的投加量为2 m L/L,反应时间为30 min。当试验原水CODCr的质量浓度为237~248 mg/L,色度为250~270倍时,在最佳运行工况条件下,经组合工艺处理后其出水CODCr的质量浓度为108~114 mg/L,去除率在51.9%以上,达到GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》中间接排放标准的要求。出水色度为20~25倍,去除率在90.0%以上,达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级排放标准的要求。     

Fenton/SBR深度处理头孢类制药废水二级生化出水

采用Fenton/SBR组合工艺深度处理头孢类制药废水二级生化出水。试验结果表明:在反应pH=4、FeSO4.7H2O投加浓度为0.6 mmol/L、H2O2(30%)投加浓度为20 mmol/L,反应时间为80 min情况下,COD由250 mg/L降到90 mg/L,B/C由0增加到0.51,可生化性得到较大提高。再在SBR内进行4 h的生化处理,出水COD降到40.3mg/L,达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。     

催化臭氧化-曝气生物滤池深度处理柠檬酸废水

针对柠檬酸生产废水二级生化出水色度高、难生化降解的特点,采用催化臭氧化-曝气生物滤池组合工艺对其进行深度处理。结果表明,该组合工艺可实现废水脱色和降解有机物的目的。当催化臭氧化接触氧化时间为30 min,臭氧投加量为22.5 mg/L;BAF气水比为3∶1,水力停留时间为3 h时,出水COD降至60 mg/L以下,色度维持在10~15倍,处理出水达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)的标准。     

铁炭微电解深度处理焦化废水的研究

采用铁炭微电解工艺对焦化废水生化处理出水进行深度处理研究。考察pH值、反应时间、铁屑和颗粒活性炭的投加量对处理效果的影响,并确定了最佳反应条件。动态连续试验结果表明,在原水初始pH值为3,反应时间为4 h,铁屑和颗粒活性炭的投加量分别为40和10 g/L,回流比R分别为100%和200%时,出水COD分别达到《钢铁工业污染物排放标准》(GB 13456—92)中的二级和一级标准,出水氨氮可以达到《钢铁工业污染物排放标准》(GB 13456—92)中的二级排放标准。研究结果表明,铁炭微电解是深度处理焦化废水的一种有效工艺。     

臭氧催化氧化深度处理造纸废水的试验研究

广东东莞某一家造纸企业污水处理系统的生化池出水具有色度高、难降解的特点。采用臭氧催化氧化工艺深度处理该废水,探究了空速、臭氧投加量以及O₃、H₂O₂物质的量比对COD去除率的影响。通过试验优选出空速为7 h^-1,臭氧投加量为70 g/t,O₃、H₂O₂物质的量比为0.5时,出水COD满足GB 18918-2002一级A的要求,为臭氧催化氧化在造纸废水中的应用提供技术支撑。     

某工业园区污水处理厂设计

对某工业园区的一家以处理纺织化纤废水为主的污水厂进行了一期设计.针对该废水生化性差的特点及出水指标达到GB 18918-2002一级A标准的要求,该工程采用了水解酸化+A2/O+过滤+臭氧氧化的主处理工艺,同时设置了事故池来降低进水水质变化大时对生化系统的冲击.着重介绍了污水处理厂各工艺单体的设计参数和设备配置,并对该类废水在设计中体现的细节进行了总结.     

MF-RO深度处理印染废水及效果分析

采用预处理-微滤(MF)-反渗透(RO)双膜技术深度处理印染废水。通过改变废水的温度、pH值、回用率和RO的操作压力,探讨其对CODCr去除率、脱盐效果的影响及原因。试验表明:最佳运行工况是操作压力为1.8 MPa、水温为35℃、pH值为6.0¹0.0、回收率为80%;此条件下,双膜法对CODCr的去除率和脱盐率分别达到97.4%和97.2%,浊度去除率接近100%,出水水质满足印染工艺回用要求。     

水解酸化-好氧工艺处理混合化工废水

介绍了水解酸化-好氧处理法在混合化工废水治理上的应用,采用该工艺的装置自2005年9月投产至今处理效果稳定,进水COD在600 mg/L左右时,出水COD《80 mg/L,达到国家排放标准,COD去除率》80%.     

混凝超滤组合工艺深度处理市政污水试验

以氧化沟工艺二沉池出水和序批式活性污泥工艺二沉池出水为原水,分别采用絮凝-砂滤-超滤和直流混凝-超滤的预处理工艺。结果表明,2种工艺处理出水的污泥密度指数小于2,浊度达到0.04￣0.1NTU,对CODCr去除率在20%￣60%,并在一定程度上降低了氨氮、总磷等污染物的质量浓度。污泥密度指数,浊度与产水量均达到了反渗透进水水质的要求。     

芬顿氧化法深度处理亚麻生产废水

亚麻生产要进行煮炼脱胶处理,过程中产生的大量胶质,常规的生物处理不能有效去除.往往需要后续氧化处理.试验采用芬顿氧化法处理生物处理后的亚麻废水.该废水COD的质量浓度为1747 mg/L,色度为200倍,通过正交试验和单因素影响试验获得最佳控制条件为pH值为4.5.FeSO4投加量1 500mg/L,H2O2投加量1500mg/L,反应时间为1 h,在最佳条件下,COD去除率为57%,色度去除率达到90%以上.