微波辅助催化氧化罗丹明B废水研究

通过将Fenton氧化体系与磁性纳米粒子CuFe_2O_4结合使用,在微波辅助的条件下应用于罗丹明B废水的高效处理中,并对影响因素进行了系统研究。结果显示,使用CuFe_2O_4作为催化剂的氧化体系,在p H值为4.0,反应温度为80℃,罗丹明B初始质量浓度为100 mg/L,CuFe_2O_4投加量为1 125 mg/L,H_2O_2投加量为2.5 m L/L,反应时间为2 min的条件下,可以将罗丹明B废水的去除率提高至接近100%。     

Fenton法预处理苯胺废水影响因素的探讨

本研究采用Fenton法预处理实验室模拟苯胺废水,通过多因素实验研究,以苯胺去除率为考察对象,分析不同反应时间、p H、H_2O_2投加量和Fe~(2+)投加量等因素对苯胺去除率影响,探讨Fenton法预处理苯胺废水的较佳反应条件。实验结果表明,室温条件下,反应时间为2h,p H=3.0,30%分析纯的H_2O_2的投加量为1.5m L,0.5mol·L~(-1)的Fe SO4的投加量为2.5m L时,废水中苯胺去除率可以达到95%以上,减轻了后续生化处理的负荷。     

CeO_2-SBA-16的制备及湿式催化过氧化丙烯腈废水研究

微波条件下,采用软模板法制备了介孔催化剂CeO_2-SBA-16,用于处理丙烯腈废水,探讨了催化剂投加量、H_2O_2投加量、微波反应温度及微波反应时间对丙烯腈废水COD去除率的影响。结果表明,当CeO_2-SBA-16投加量1.0 g,H_2O_2投加量5 m L,反应时间40 min,微波反应温度100℃时,COD去除率达85%以上。     

CuO-Fe_2O_3/γ-Al_2O_3/H_2O_2/O_3催化氧化深度处理制药二级生化出水

采用浸渍法将Cu O、Fe_2O_3负载在γ-Al_2O_3表面,制备高活性臭氧催化氧化催化剂,通过N_2吸附脱附曲线,X射线衍射、扫描电镜、X射线荧光光谱等方法对催化剂性能进行表征。与Cu O-Fe_2O_3/γ-Al_2O_3/O_3、H_2O_2/O_3、γ-Al_2O_3/O_3等工艺相比,采用Cu O-Fe_2O_(3/)γ-Al_2O_3/H_2O_2/O_3工艺降解制药二级生化出水效果最为明显,较高的催化氧化效率主要归功于H_2O_2的诱导作用和催化剂的催化作用的双重作用加速臭氧生成更多·OH。考察废水中COD去除率及影响降解的因素,包括催化剂投加量、p H、双氧水投加量、臭氧流量等,实验结果显示在催化剂投加量2g/L、废水p H为9、双氧水投加量3.6mg/L、臭氧流量1.0L/min条件下,COD去除率达到62.96%。催化剂循环使用10次后,COD去除率仍然可达到58%以上,并且金属离子浸出较少,其结构稳定。通过自由基捕获剂测试,探讨该催化氧化过程遵循自由基反应机理。     

CeO_2-SBA-16的制备及湿式催化过氧化丙烯腈废水研究

微波条件下,采用软模板法制备了介孔催化剂CeO_2-SBA-16,用于处理丙烯腈废水,探讨了催化剂投加量、H_2O_2投加量、微波反应温度及微波反应时间对丙烯腈废水COD去除率的影响。结果表明,当CeO_2-SBA-16投加量1.0 g,H_2O_2投加量5 m L,反应时间40 min,微波反应温度100℃时,COD去除率达85%以上。     

CuO-CeO_2多相类Fenton降解硝基苯效能研究

以沉积沉淀法制备的复合型氧化物CuO-CeO_2为催化剂,与H2O2构成多相类Fenton体系。实验结果表明,CuO-CeO_2表面为明显的晶型,比表面积大;在正常光照,反应温度为25℃,溶液初始p H为6,硝基苯初始质量浓度为10 mg/L,H_2O_2投加量为12.5 mmol/L,催化剂投加量为500 mg/L的最佳条件下,反应180 min,硝基苯的去除率可达到83.78%;其催化氧化过程遵循羟基自由基反应机理;反应过程中溶铜量很少,且多相类Fenton反应起主导作用;催化剂连续重复回收使用5次仍具有良好的催化性能。     

Fenton氧化法处理有机硅工业废水的研究

采用Fenton氧化法处理有机硅工业废水。通过正交试验和单因素试验,考察了反应时间、n(H_2O_2)/n(Fe~(2+))、温度、pH值和H_2O_2投加量等因素对废水CODCr去除率的影响。结果表明,Fenton氧化法的影响因素主次为:H_2O_2投加量、pH值、温度、n(H_2O_2)/n(Fe~(2+))、反应时间;在pH值为3、n(H_2O_2)/n(Fe2+)值为6、反应时间为60 min、温度为35℃的最佳条件下,对于CODCr的质量浓度为5 440 mg/L的有机硅废水,在100 m L的水样中投加14 mL H_2O_2(30%),可使CODCr的去除率达到90.92%。     

高铁酸钾与H_2O_2联用处理高浓度环丙沙星废水

研究了高铁酸钾(K2Fe O4)与双氧水(H_2O_2)联用处理高浓度环丙沙星废水的效果,考察了K2Fe O4的投加量、H_2O_2和K2Fe O4摩尔比、氧化反应时间和p H值对环丙沙星去除率的影响。K2Fe O4与H_2O_2联用处理高浓度环丙沙星废水存在明显的协同作用,当初始环丙沙星质量浓度为25 mg/L,p H为7左右,氧化反应时间为45 min,H_2O_2与K2Fe O4投加量摩尔比为4∶1时,环丙沙星去除率高达85%以上,与单独使用K2Fe O4相比,去除率提高约12%。     

EF-Feox法处理苯酚模拟废水

用EF-Feox法氧化处理苯酚模拟废水.讨论了处理过程中各因素对去除率的影响。实验结果显示:在槽电压为3V,H_2O_2投加量为4.5m L/L,起始p H为5,温度35℃下,经过60min后苯酚去除率可达90%。     

铁铜铝交联蒙脱土催化降解酸性橙Ⅱ

采用离子交换法制备了Fe-Cu-Al交联蒙脱土(Fe-Cu-Al-MMT)催化剂,通过非均相氧化体系降解酸性橙II。考察了反应温度、反应时间、初始pH值、氧化剂H_2O_2的浓度和催化剂的投加量等因素对降解效果的影响。结果表明:在反应温度为60℃,反应时间90min,初始p H值为3.50,催化剂的投加量为0.5g·L~(-1),H_2O_2浓度为24mmol·L~(-1)条件下,COD去除率可高达82.23%。     

湿式催化过氧化氢氧化法处理腈纶废水的研究

以某石化公司腈纶厂生产废水作为主要研究对象,开展石化腈纶废水中难降解有机污染物的湿式催化过氧化氢氧化技术研究,对于有效削减腈纶废水中有毒有害污染物,实现石化行业腈纶废水达标排放具有十分重要的意义。通过对所得样品的表征和结构分析,确定了制备CeO_2/SBA-16的最佳合成条件:硅源和铈源投加量固定为4.71和4.71 g、搅拌时间固定为3 h、微波120 min。以合成的CeO_2/SBA-16介孔分子筛催化剂对该石化公司腈纶厂丙烯腈废水进行湿式催化过氧化氢氧化工艺处理,并确定了湿式催化过氧化氢氧化处理该丙烯腈废水的最佳条件为:CeO_2/SBA-16投加量为1.2 g、H_2O_2投加量为0.28 mL、反应时间为160 min、微波辐射温度为120℃。在此工艺条件下,该丙烯腈废水COD浓度由2 000 mg/L以上下降至500~600 mg/L,去除率可达到70%以上,取得了明显的去除效果。     

Fe/Al_2O_3催化剂催化氧化兰炭废水

采用浸渍法制备Fe/Al_2O_3催化剂,采用BET、XRD和穆斯堡尔谱等进行结构和性能表征。以自制Fe/Al_2O_3为催化剂,应用催化湿式过氧化氢氧化技术处理COD为6 742 mg·L-1的兰炭废水,通过建立正交实验确定最佳实验条件,结果表明,在p H=4、过氧化氢添加量9.6 m L、反应时间150 min和反应温度80℃条件下,兰炭废水COD去除率达66.30%。对催化氧化后的废水进行GC-MS分析,确定最终氧化产物主要为乙酸。表明自制Fe/Al_2O_3催化剂具有优良的催化效果,并使大分子难降解有机污染物分解为易生化的小分子污染物,甚至被完全分解矿化。     

漆酶预处理高浓度含酚废水的研究

采用漆酶对苯酚废水进行预处理,采用控制变量法对苯酚废水进行研究,考察了漆酶的反应pH值、漆酶用量,双氧水的用量以及反应时间等对苯酚降解速率的影响.实验结果表明,漆酶预处理的最佳条件为温度60℃,pH值为7,反应时间为35 min,漆酶用量控制在1.5 mL/100 mL,双氧水用量控制在1 mL/100mL,在此条件下,苯酚的去除率达到85％,废水COD去除率达到53％.     

二氧化氯催化氧化H酸废水

采用浸渍法制备Ni-Zn/γ-Al₂O₃催化剂,用于二氧化氯催化氧化处理染料中间体H酸废水,研究废水初始pH、二氧化氯加入量、催化剂用量、反应时间和催化剂重复使用等因素对H酸废水TOC去除率的影响。最佳实验条件为：pH为中性偏碱性范围,V(二氧化氯)∶V(废水)＝0.20,Ni-Zn/γ-Al₂O₃催化剂的加入量为20 g·L^－1,反应时间60 min,Ni-Zn/γ-Al₂O₃催化剂能连续使用7次而保持稳定的催化活性,对H酸废水的TOC去除率为75.94%,与单独化学氧化效果相比,TOC去除率提高了191%。     

离子液辅助制备二氧化锰及催化性能研究

以高锰酸钾和三乙醇胺型离子液为原料合成了二氧化锰,采用X射线衍射技术和扫描电子显微镜考察了二氧化锰的相组成和形貌,并以酸性品红为降解对象考察了二氧化锰的催化性能。结果表明：催化剂的加入量,双氧水的加入量,pH值和焙烧温度对于催化剂的降解活性都有显著的影响,酸性品红降解的最佳条件为：0.05 g的二氧化锰,pH等于7,双氧水的加入量为2 mL。实验还表明催化剂高温煅烧后活性会下降。     

Ca_(0.16)MnO_2·2H_2O催化氧化乙醇制乙醛

研究了低成本和环保的层状锰氧化物对乙醇氧化的催化作用,通过X射线衍射、N2吸附和扫描电镜等对催化剂进行表征,考察溶剂、反应温度、氧化剂用量、催化剂用量、溶剂用量和反应时间等对乙醇催化氧化制乙醛的影响。结果表明,制备的Ca_(0.16)MnO_2·2H_2O呈疏松多孔的层状结构,在氧化剂过氧化氢用量4 m L、催化剂用量0.01 g、溶剂乙腈用量5 m L、反应温度55℃和冷凝回流60 min条件下,乙醇转化率最高,为85.5%。     

新型微电解联合催化氧化处理高浓度制药废水

研究了利用新型多元微电解联合催化氧化技术处理高浓度制药废水。在制药废水pH=3.5时,随着微电解处理停留时间的延长,其COD去除率不断上升,最高可达60%。催化氧化过程中使用双氧水为氧化剂,最佳添加量和反应pH分别为0.2%、3.0。为保证微电解稳定高效,进行了两级微电解+催化氧化处理制药废水的中试研究。结果表明,两级微电解耦合催化氧化处理制药废水中试COD去除效果稳定,微电解停留3 h时,最高去除率可达68.5%。     

非均相湿式过氧化氢氧化H-酸废水的研究

为研究催化剂对湿式过氧化氢氧化印染废水效果的影响,采用共沉淀法制备了TiO2-CeO2催化剂,并用浸渍法制备了不同铁负载量的Fe/TiO2-CeO2系列催化剂。以过氧化氢湿式催化氧化法处理COD=10 125 mg/L的H-酸模拟印染废水,结果表明:以TiO2-CeO2催化剂处理水样,当催化剂质量浓度为4 g/L,n(Ti)∶n(Ce)=9∶1,水样初始pH=5,反应温度80℃,反应时间2 h,COD去除率达44.3%;以Fe/TiO2-CeO2处理水样,当催化剂质量浓度为4 g/L,n(Ti)∶n(Ce)=9∶1,w(Fe)=2.0%,在水样初始pH=5,反应温度100℃,反应时间1.5 h的条件下,COD去除率可达86.9%。     

臭氧-过氧化氢氧化预处理H酸废水

采用工业生产中排放的H酸废水作为研究对象,探讨了臭氧-H2O2氧化的预处理方法对该废水的处理效果。结果表明：在单独臭氧氧化反应体系中,初始CODCr的质量浓度为1 200 mg/L,pH值为7,臭氧氧化时间在20 min（通量为1 L/min）时,CODCr和色度去除率分别为36.7%和95%。单独H2O2氧化反应体系中,H2O2投加量为8 mL/L时,CODCr去除率为7.7%,H2O2投加量达到60 mL/L时,CODCr去除率最高仅达到25.6%。臭氧-H2O2联用体系中,相同初始CODCr浓度、pH值、臭氧氧化时间及臭氧通量条件下,质量分数为3%的H2O2溶液投加量为8 mL/L时,CODCr和色度去除率分别可达48.8%和98%。因此,臭氧-H2O2氧化的预处理方法对H酸废水降解效果良好,且明显优于单独臭氧氧化以及单独H2O2氧化。     

改进型催化氧化—SBR工艺处理有机磷废水

以草甘磷废水为研究对象,采用基于羟基自由基的改进型催化氧化—SBR工艺进行处理,取得良好效果.当催化氧化实验条件为:催化剂填充率为80％,氧化剂投加量为500 mg/L,pH为3,气水比为3,反应时间为90 min时,TP去除率达到90.7％;草甘磷废水经催化氧化处理后进入SBR反应器,停留时间为24h时TP去除率达到77.3％;该组合工艺对TP去除率可达97.9％.