海水淡化水的腐蚀控制研究与应用

以天津某化工厂为例,介绍了使用海水淡化水作为循环冷却水补水的特点,并针对其水质的强腐蚀性,采取使用高效缓蚀剂和分散剂,并在供水管道中投加缓蚀剂等措施。方案实施后,该循环冷却水处理系统的总铁质量浓度小于1 mg/L,碳钢挂片和监测管的腐蚀率均小于0.075 mm/a,监测管的沉积速率小于15 mcm。证明采取的措施起到了良好的防腐效果,保证了正常的生产运行。     

焦化废水回用作循环冷却水的腐蚀及缓蚀性能研究

采用CMB-2510A腐蚀速率测量仪研究了焦化废水回用作循环冷却水的腐蚀特性,主要对焦化废水经生化处理和深度处理后的纳滤产水的腐蚀特性进行试验研究,并通过实验优选出ATMP+Zn²⁺复合缓蚀剂配方,使纳滤产水的腐蚀速率降到0.1001 mm/a,作为补水加入到循环水系统中,腐蚀速率降至0.0724 mm/a,远远低于《水处理剂缓蚀性能的测定旋转挂片法》（GB/T18175-2000）标准值（0.125 mm/a）。同时,考察了溶解氧和浓缩倍数对循环水腐蚀速率的影响,实际应用表明,该复合缓蚀剂能在浓缩倍数为4时,有效地解决循环水的腐蚀问题。     

渭化循环冷却水处理药剂的优化

陕西渭河煤化工集团有限责任公司(渭化)循环冷却水系统的补水发生了变化,为了防止循环水系统出现腐蚀速率超标的问题,模拟现场水质条件,采用HG/T 2159—91旋转挂片法,对目前使用的WHS-01水处理剂缓蚀性能进行评价、优化。结果表明,60 mg/L WHS-01与30 mg/L SW-109或SW-107复配效果优秀,腐蚀速率为0.052 2 mm/a和0.048 2 mm/a(远低于国家标准的0.075 0 mm/a),均无沉淀产生,表明复合缓蚀剂不但有良好的缓释性能,而且阻垢性能更加优良。     

海水淡化水缓蚀剂的研究及应用

对比了7种缓蚀剂在低碱、低硬、高氯离子的海水淡化水中对碳钢、黄铜、不锈钢的缓蚀性能。结果表明:80 mg/L的TS-528G在海水淡化水中对碳钢、黄铜、不锈钢有良好的缓蚀效果,运行20 d碳钢的腐蚀率为0.027mm/a,黄铜的腐蚀率为0.002 2 mm/a,不锈钢的腐蚀率为0.002 5 mm/a。将TS-528G应用于天津大港某化工厂循环冷却水系统,运行7个月碳钢的腐蚀率<0.05 mm/a,黄铜、不锈钢的腐蚀率<0.004 mm/a。     

海水循环冷却水阻垢缓蚀剂研究

海水用作工业循环冷却水可以节约淡水资源,缓解水资源短缺现状。研究海水的腐蚀和结垢特性并研发了适用于海水循环冷却水的阻垢缓蚀剂。结果表明,缓蚀剂RP-HS对碳钢的缓蚀效果良好,碳钢腐蚀速率0.017 mm/a;在RP-HS的基础上添加PBTCA得到阻垢缓蚀剂RP-HSP,阻碳酸钙率97.4%,稳磷率89.3%,稳锌率98.2%。动态模拟试验碳钢试管腐蚀速率0.062 mm/a,粘附速率5.43 mg/(cm²·月)。电化学试验表明RP-HSP为阴极型阻垢缓蚀剂,最佳使用浓度为100 mg/L。     

淡化海水冷却水系统水源优化措施

面对淡化海水应用于大型循环冷却水系统,给生产运行带来的诸多不利因素和风险,通过采取优化、拓宽补水水源等应对措施,解决了淡化海水具有硬度、碱度低、水质软、氯离子高、腐蚀性较强的问题,消除了循环水系统存在的隐患,确保生产稳定运行。同时,在现有设施的基础上挖潜、优化,充分利用旁滤、RO产水的富裕能力,先后成功地将二循排污水、RO水作为引入一循系统,实现了水资源重复利用的目标,节水减排,经济效益显著。     

开阳化工循环水系统药剂筛选试验与研究

贵州开阳化工有限公司500kt/a合成氨装置配套2套循环水系统,其管道主要材质为碳钢、不锈钢及黄铜,设计循环水浓缩倍数>4,循环水系统补水为一次水.为缓解一次水水质恶化对设备产生的不利影响,并节约用水和减少药剂消耗费用,在保证各项指标正常的情况下,开阳化工通过一系列的循环水系统药剂筛选试验,筛选出了合适的药剂来提高循环...     

无磷阻垢缓蚀剂在电厂循环冷却水中的应用

为6#机组循环冷却水系统选择无磷水处理方案,采用动态模拟试验和工业化试验方法对SPC-5502无磷阻垢缓蚀剂进行性能评价。试验结果表明,动态模拟试验中循环冷却水系统pH值在8.0~8.6,浓缩倍数为4~7,投加SPC-5502无磷阻垢缓蚀剂110 mg/L以控制锌离子质量浓度为1~2 mg/L,同时冲击投加氧化性杀菌剂SPC-1206,碳钢试管腐蚀速率、粘附速率分别为0.036 mm/a、3.04 mcm,均优于GB 50050—2007《工业循环冷却水处理设计规范》的要求。此无磷水处理方案经过6个月的工业化试验,循环冷却水系统各项监测指标均达到中石化企业标准Q/SH 0628.2—2014《水务管理技术要求第2部分循环水》的要求,减少了磷排放。     

“铝-硅联合缓蚀剂的创制及应用研究”通过鉴定

由北京化工大学承担的“九五”国家重点科技攻关项目“铝-硅联合缓蚀剂的创制及应用研究”于2000年10月9日通过国家石油和化学工业局组织的专家鉴定。 该缓蚀剂适合用于静态、动态淡水及海水循环体系中碳钢腐蚀的防护,在热水锅炉除尘水洗系统(40t/h流量)中的腐蚀率:淡水中为0.03mm/a左右,海水中为0.04～0.06mm/a;在热盐水系统(100t/h流量,65℃)中的腐蚀率为0.08mm/a左右。该缓蚀剂用硅化合物对缓蚀膜进行封闭处理,进一步增强了其耐蚀稳定性,使其在海水体系中呈     

高含盐黄河水高浓缩倍数运行技术及应用

针对黄河水的高含盐水质特点和循环水系统的工况条件,研究开发了黄河水预处理工艺及以黄河水混合水为循环冷却水补充水的高浓缩倍数水质稳定技术。该技术在大型乙烯装置循环冷却水系统进行工业应用,现场监测试管平均腐蚀速率为0.018 6 mm/a,平均黏附速率为5.15 mg/(cm2.月),优于中国石化的相关考核指标,完全满足生产装置对循环水的要求,具有显著的经济效益和社会效益。     

无磷阻垢缓蚀剂ZH800WS的应用

介绍了无磷阻垢缓蚀剂ZH800WS在第三循环水场("三循")应用的工况条件,剖析了药剂试用过程中存在的一些问题,并提出了相应的解决办法.通过比较,在无磷阻垢缓蚀剂ZH800WS的使用期间,水质和管理数据有较大进步.循环水系统腐蚀、结垢状况改善,平均腐蚀率0.047 mm/a,大大好于石化集团公司控制指标,接近最好级水平.ZH800WS与磷系阻垢缓蚀剂比较,在三循使用无直接经济效益,但环境、社会效益显著.     

循环冷却水总碱度偏低浅析及处理措施

通过对循环水总碱度偏低原因的分析,研究了气体SO2泄漏对循环水系统设备腐蚀的影响。采取加碱、大量排水补水的方法并加入15~20mg/L缓蚀增效剂等措施,使循环冷却水中总铁的质量浓度由0.7mg/L降至0.3mg/L,腐蚀速率控制在0.0405mm/a。     

聚酯生产中循环水系统的处理及改造

介绍循环水系统结垢腐蚀后的处理和改造。对个别腐蚀结垢比较严重的列管式冷凝器进行单台酸洗钝化。对整个循环水系统进行不停车清洗和预膜 ;循环冷却水改用井水 ,循环回水管道上增设旁滤器 ,监测PO43 - 值 ,小于 9mg/L时加缓蚀剂 ,定期投加杀菌灭藻剂等 ,较好地控制系统中的管道及所有换热设备的结垢腐蚀状况。     

新型无磷缓蚀阻垢剂的应用

对于以黄河下游水为补水的循环水系统,夏季缺水时为了在提高浓缩倍数会补充去离子水,含磷缓蚀剂的投加根据水中总磷含量,当总磷过高不能投加含磷缓蚀剂时必须加入无磷缓蚀剂来达到缓蚀效果。     

煤矸水作补水对循环水系统的影响及对策

1概述我公司是一家年产600 kt甲醇的大型化工企业,其循环水系统分为一、二期2套装置,其中一期装置设计循环水量为24 000 m3/h,实际循环量在21 000 m3/h左右,保有水量10 000 m3/h,二期装置设计循环水量为40 000 m3/h,实际循环量在37 000 m3/h左右,保有水量15 000 m3/h。原设计补水水源均为0#线原水,循环水系统水     

循环水系统铜腐蚀原因分析与解决措施

河南神马尼龙化工公司循环水系统在日常监测时,发现铜挂片腐蚀速率达0.014mm/a,超标2倍;随后循环水水质恶化。经水质检测,挂片试验和对可疑换热器的重点跟踪,最后确定是由于2#己二胺E325换热器泄漏所为。在未确定原因之前,对循环水进行置换,投加铜缓蚀剂和加大投药量,减少加氯频率,可减轻循环水对设备的腐蚀程度。     

微量甲醇泄漏对循环水的危害及处理措施

<正>山东联盟化工股份有限公司生产装置现有400 kt/a合成氨、600 kt/a尿素及100 kt/a单醇的生产能力。该生产装置配套的循环水系统处理能力为6 000 m~3/h,共计建有凉水塔3台,每台处理能力为2 000 m~3/h,最大循环量为5 760 m~3/h,系统保有水量为4 200 m~3,补水为地下深井水,冷却介质为甲醇。日常运行过程中进行加药杀菌、阻     

HS—I型海水腐蚀缓蚀剂研制成功

一种高效海水腐蚀缓蚀剂最近由国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所白荣明高级工程师等人研制成功。这种缓蚀剂在海水浓缩倍数分别为1、1.5、2.0、2.5、3.0,即氯离子含量为18000～54000毫克/升的条件下,碳钢腐蚀率远远低于0.125毫米/年。     

LNG接收站海水处理系统防海洋生物技术方案对比

目前国内LNG接收站的海水处理系统均采用传统的海水电解制氯技术防治海洋生物危害。EGD杀生缓蚀剂作为一种新型杀生缓蚀剂,已成功应用于电厂海水循环冷却水系统。通过对EGD杀生缓蚀剂与传统的海水电解制氯系统在环保、技术、投资和运行成本上进行对比,结果表明EGD杀生缓蚀剂系统的环保性及经济性均优于海水电解制氯系统。     

我公司循环水改用LHE水稳剂运行总结

我公司合成氨设计产能为180 kt/a,尿素为200 kt/a,目前实际合成氨产能已达到140 kt/a,尿素为200 kt/a。循环水系统总循环水量约7 500 m3/h,主要供合成车间和尿素车间水冷器冷却用水。我公司循环水系统原来使用的是磷系水处理药剂,但存在各水冷器表面易结垢、排放污水磷含量超标等问题。后借鉴兄弟厂家经验,