基于PLC和POD的压缩机测控系统开发

现代压缩机测控系统要求各种参数测试准确,控制可靠,系统的自动化程度高.可编程序控制器（PLC）具有编程灵活,可靠性高,控制功能强大的特点.触摸屏（POD）作为人机交互接口,系统界面友好,简单直观,方便操作,自动化程度高.将二者结合,开发出基于POD和PLC的测控系统,并成功应用于机车用空压机性能试验台上.     

触摸屏和PLC在风洞三维高精度移测控制系统中的应用

介绍了触摸屏和PLC在某风洞三维高精度移测控制系统中的应用和所要满足的控制要求,以及系统硬件结构和软件设计,并着重介绍了触摸屏的组态过程。实践验证,该系统满足设计要求,运行可靠。     

基于PLC和触摸屏的高精度皮革压花机控制系统

介绍了一种新型的压花机高精度长度控制系统。该装置利用可编程控制器和触摸屏组成串行通信系统,将编码器采集到的数据在触摸屏中显示,利用伺服电机控制压花机运行长度,有效地降低了电机故障率,提高了企业的经济效益和竞争力。     

基于PLC的矿用简易风洞设计

针对部分煤矿没有校准流量计用的标准实验风洞,对现场使用的流量计无法调校,调校困难等问题,该文设计了一种用于煤矿现场流量计调校的简易低速风洞。该实验风洞以西门子S7-1200系列PLC为核心,采用变频器拖动离心风机在实验管段上产生一个可调、均匀、稳定的气流,通过PLC对标准表和被测表参数进行采集和计算,将校准系数写入被测表中,并通过触摸屏进行集中显示和操作,实现了对矿用流量计的自动调校。测试表明:该实验风洞可以产生一个0~19 m/s的稳定气流,可对管径为250 mm及以下的流量计进行调校,该实验风筒实现方法简单易于推广使用,对提高现场流量计测量精度具有重要意义。     

基于PLC和触摸屏的高精度内圆磨床控制系统改造设计

使用松下FPO-C32可编程控制器(PLC)对MG2120内圆磨床的电气控制系统进行技术改造,采用威伦MT506L触摸屏作为操作面板,介绍了磨床的控制电路、PLC的I/O接线、触摸屏界面设计以及PLC的梯形图程序。完成技术改造后的内圆磨床在生产中工作稳定,操作更加简便,效率和产品质量都大大提高。     

PLC在火电厂输煤控制系统中的应用

介绍了当前输煤程控系统的控制方式与功能特点,讲述了PLC在发电厂输煤程控系统改造中的应用.以某电厂为例,给出了设计方案并作了具体的实施分析.调试结果表明,系统运行可靠,可扩展性强,有很强的使用价值.     

基于PLC与触摸屏的螺杆空压机监控系统设计

为了提高煤矿空压机运行的安全性和稳定性,设计了硬件采用S7-300系列PLC和MP277触摸屏,软件采用iFIX、STEP7 V5.4和Wincc flexible2008的监控系统。介绍了监控系统的功能和各个层面的通信事项。该监控系统性能稳定,提高了煤矿的自动化水平,促进了其数字化与信息化的建设。     

基于PLC的楼宇群控电梯系统研究

为提高现代楼宇电梯控制系统的自动化程度和可靠性,把可编程控制器PLC与触摸屏相结合,开发出楼宇群控电梯智能监控系统.该系统将硬件电路组装在开关柜中,通过GT Designer组态软件开发设计动态楼宇电梯监控调度系统,并在全中文操作界面上,显示电梯运行工况及各种电气参数.整个系统集成度较高,能够满足楼宇群控电梯监控系统分...     

基于触摸屏的植物灌溉PLC控制系统设计

针对一家庭菜圃种植的不同植物,设计一灌溉系统,采用PLC和MCGS,能够实现各种灌溉要求,做到实时监控,操作简单。该系统对节约水资源和人力很有意义。     

基于PLC的送料机械手控制系统设计

机械手广泛用于现代自动化生产线,它可以代替人手的繁重劳动,缩减工人的劳动负荷度,实现生产的机械化和自动化,提高生产效率。本文采用PLC和触摸屏相结合的方式控制机械手手臂上升、左移、下降、抓紧、手臂上升、右移、下降、放松的动作,把物料传送到目的地。在机械手传送物料的过程中,运用人机界面可以方便有效地控制,成效显著。     

基于PLC的风力发电机组控制系统研究

为解决风力发电机组在恶劣环境下安全可靠运行的问题,提出了一种以A—B公司的可编程逻辑控制器（PLC）作为主控制器的控制系统。在分析该控制系统工作原理的基础上,设计了风力发电机组的PLC控制逻辑系统、上位机监控系统和以太网通讯系统,并进行了初步的可行性验证。实验结果表明,该风力发电机组的控制系统运行安全稳定。     

基于PLC的挤出机进料段内螺纹加工控制系统研究

针对普通车床在塑料挤出机进料段内螺纹加工时存在效率低和内螺纹螺距超过500 mm时无法自行加工的问题,将采用触摸屏、PLC和其位置单元设计开放式控制系统的技术应用于研制高效数控专用铣床中。开展了内螺纹螺旋线理论方程和现有加工过程的分析,建立了专用铣床在内螺纹加工过程中各个轴之间的运动关系,提出了"采用威纶触摸屏MT8000和松下FP2可编程逻辑控制器及其插补型位置单元,设计内螺纹加工的专用铣床及其控制系统"的方法;在理论上对内螺纹加工铣床的可行性和加工效率进行了评价,并进行了控制系统的试验和生产实践。研究结果表明,所研制的数控铣床在进料段内螺纹加工时的效率提高了25%以上,达到了预期设计要求,同时加工系统还具备"操作界面简单、容易上岗"等特点。     

运用PLC的电气控制系统在真空封口机中的应用

研制了一种新型的多模块式真空封口机,并针对其工作特点,提出一种基于可编程控制器(PLC)控制的电气控制系统。分析该系统的控制要求及组成结构,设计的系统硬件为分布式三层结构,系统软件有PLC现场控制程序和触摸屏监控程序。现场运行结果证明,该系统具有性能可靠、自动化程度高、操作方便和环保节能等优点,社会效益和经济效益良好。     

矿山输送系统自动控制的实现

目前我国矿山行业中输送系统自动化程度不高,存在可靠性差、操作复杂、故障率高、电能浪费大、效率低等缺点。该文提出了一套以PLC为控制中心的煤矿输送自动控制系统,实现了煤矿输送系统的中央自动控制、机上自动控制及人工控制3种控制方式,并给出了系统的硬件系统方案及其部分PLC程序设计。     

基于PLC的数控母线冲压机床控制系统研究？

介绍了一种数控母线冲压机床,阐述了机床的功能及控制系统原理。为了使加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化,同时进行相应的运算,根据数控系统的要求,设计了以PLC为核心控制器,用触摸屏实现人机交互的控制系统。针对PLC控制系统,采用伺服电动机和气动等执行元件对工件进行精确定位并实现多轴联动。根据机床冲孔、压花、母线输送和机械手定位夹紧等功能要求进行了程序开发,使得操作更加安全方便,并且减少了机床制造维护成本,从而缩短了生产准备周期,为企业节省了大量工艺装备费用。     

基于PLC的单动薄板冲压液压机研究与设计

根据液压系统以及机械结构优化的分析,完成了电气控制系统的软硬件设计、仿真软件的应用以及PLC与触摸屏(HMI)通信的实现。系统以PLC为控制核心,通过对触摸屏(HMI)界面的设计,实现对液压机的压力、速度和位置的控制,同时利用触摸屏友好的人机界面,设计了一套模具存储系统,提高了机器的柔性化生产,该产品结构紧凑,操作方便,运行稳定、可靠。     

基于PLC和触摸屏的柴油机机体清洗装备的研究

介绍了基于PLC和触摸屏的柴油机机体清洗装备的技术方案、控制系统的组成和软件设计。该系统主要由西门子TP270触摸屏、西门子S7315、电源模块、输入模块和输出模块等构成,在实现生产管理自动化的同时,还可以满足生产过程实时监控。     

基于PLC和触摸屏门机控制系统设计

针对传统继电器控制的门机故障高、效率低等现象,研究利用PLC和触摸屏设计门机控制系统。提出控制系统的硬件设计方案和P LC软件设计方法,给出监控设计方案,使门机的自动化程序和可靠性得到提高。     

基于PLC的钻孔组合机床控制系统设计

针对传统钻孔组合机床用继电器-接触器来对液压系统进行控制时出现的控制性能不好且控制系统设计和调试困难等问题,采用可编程控制器（PLC）控制方式来替代继电器-接触器控制组合机床中的动力滑台液压系统,并使用了触摸屏技术.开展了对动力滑台液压系统工作流程的分析,选择三菱PLC型号,进行了PLC硬件和软件控制系统的设计,在计算机上利用三菱编程软件GX-Developer进行了编程,以及利用仿真软件GX-Simulator进行了模拟调试,以保证满足机床使用要求.研究结果表明,该种控制系统及其设计方式既提高了钻孔组合机床控制系统的可靠性、维护的方便性等工作性能,同时也提高了设计效率.