基于BP神经网络的带钢最大卷取力矩预测研究

地下卷取机是热轧带钢生产中的重要设备,在卷取一卷带钢过程中,卷取力矩是不断变化的,其最大卷取力矩与所卷取的带钢材质、规格和卷取温度以及工艺参数等诸多因素有关。只有当其最大卷取力矩小于卷取机的承载能力时,卷取机才能正常生产。利于BP神经网络技术基于某热轧厂卷取各种材质规格的实测最大卷取力矩,建立了带钢最大卷取力矩与卷取带钢的材质、规格和卷取温度等参数之间的拓扑结构关系,给出了卷取高强度厚带钢时的最大卷取力矩的预测计算公式,从而为开发利用该卷取机的最大工作潜能提供了理论依据。     

基于神经网络的热轧带钢卷取温度预测

热轧带钢卷取温度是影响成品带钢性能指标的重要工艺参数之一,其层流控制系统具有高度的非线性。采用附加动量BP算法,建立了基于神经网络前馈与数学模型反馈的联合层流控制系统,仿真结果表明,采用神经网络预测的卷取温度与实测温度相近,结果可信,为层流数学模型参数的在线辨识打下了坚实的基础。     

基于神经网络的热轧卷取温度模型辨识

针对热轧带钢卷取温度模型具有高度非线性的特点，利用神经网络具有逼近任何非线性函数及预报的性质，采用附加动量BP算法，准确预报卷取温度，进而应用最小二乘辨识方法对卷取温度统计模型进行参数辨识，辨识结果与设定结果的比较表明此方法行之有效。这种神经网络预报与最小二乘线性辨识相结合的方法为热轧带钢卷取温度模型的辨识优化提供了新的途径。     

控轧控冷工艺参数对冶金锯片用65Mn热轧带钢组织与力学性能的影响

通过实验室热轧试验研究了控轧控冷工艺参数(开轧温度、终轧温度、卷取温度以及卷取后冷却速率)对冶金锯片用65Mn热轧带钢组织、硬度和抗拉强度的影响,并得到了最佳的控轧控冷工艺参数。结果表明:在较高的开轧温度和终轧温度、较高的卷取温度和较低的卷取后冷却速率下,65Mn钢的原始奥氏体晶粒尺寸和珠光体片层间距均较大,抗拉强度和硬度较低,其中卷取后冷却速率对组织和力学性能的影响最为显著;最佳的控轧控冷工艺参数为开轧温度(1 180±10)℃、终轧温度(910±10)℃、卷取温度(710±10)℃、卷取后平均冷速小于0.05℃·min-1。     

带钢胀径过程位移场的有限元分析

用有限元方法对带钢卷取过程中卷筒胀径进行了详细的数值模拟.在带钢卷取规程确定的条件下,研究了不同带卷层数胀径时带钢最内层节点沿卷筒的位移变化规律,得到了带钢能够稳定卷取的最小卷取层数,并定量地计算了带钢各层厚度的变化,研究结果对现场工作人员确定胀径时带卷的最小层数和提高带钢卷取速度有重要参考价值.     

张力卷曲机主要参数计算

一、引言卷取机是将冷轧带钢卷成钢卷的设备,使带钢有利于生产、运输和贮存,特别是近代冷轧生产向高速度,大卷重方向发展,卷取的重要性尤为突出。因此卷取机参数的研究对使用和设计卷取机具有实际意义。     

带钢层流冷却装置

1、引言 精轧后的带钢层流冷却装置是控制冷却制度和保证卷取温度的设备,它与带钢的质量有着密切的关系。要想得到机械性能良好     

热轧带钢更换规格卷取温度分析及其补偿研究

热轧带钢卷取温度是反映热轧带钢性能指标的重要参数之一,介绍了某700 mm热连轧机层流冷却的组成及其工作原理,针对其具体情况,基于实时数据,应用数据挖掘工具,从理论和工艺的角度分析了控冷过程中热轧带钢更换规格温差大问题产生的原因,得出了热轧带钢更换规格的规律,并应用回归统计建立了温度补偿模型,进行了实验研究,实验结果表明,应用数据挖掘技术从立体的现场数据中得出热轧层流冷却控制模型的做法,对提高控冷精度,优化生产工艺具有一定意义。     

小断面带钢卷取机的研制

为使带钢法药芯焊丝生产线中小断面带钢纵剪机组与拉拔机组间的生产能力匹配,并节约建设成本,开发了一台小断面带钢卷取机,采用双向圆柱凸轮机构和卷取专用变频器实现带钢在卷取盘圆柱表面以螺旋线方式恒线速度均匀分层缠绕;引入移动锥轮和双向丝杠结构,简化卷取盘的装、卸结构。     

强力卷取机仿真研究及其与传统卷取机的比较

随着市场对高强度钢材需求的增加,传统卷取机已经越来越不能满足卷取的需求,经常出现设备磨损严重、塌卷甚至设备变形或断裂等问题,这样不仅缩短设备的使用寿命,而且留下很大的安全隐患。以某厂卷取设备卷取某型号带钢为例,借助ANSYS/LS-DYNA显式动力学仿真技术,分别建立了传统卷取机和强力卷取机的有限元模型,通过有限元分析对比带钢上同一点处在不同卷取机上的受力,得出强力卷取机优于传统卷取机的结论。     

结合BFO及CBR的层流冷却水量优化设定方法

层流冷却过程控制目标是保证带钢卷取温度进入目标范围内并尽量提高精度以保证带钢质量,其本质是目标优化问题。同时,层流冷却过程处于频繁变化操作工况的动态环境之下,现有控制方法很难实现有效的实时控制。本文针对现有层流冷却过程控制方法很少引入优化思想这一问题,提出基于改进菌群优化算法(BFO)的层流冷却过程冷却水量优化设定方法。并针对动态变化工况,引入案例推理(CBR)机制,提出离线优化——在线推理双层结构的动态优化设定控制结构。基于实际运行数据的实验结果说明,本文提出的方法能够有效搜索冷却水量的优化设定值,而且在变更带钢规格的变化工况条件下,能够及时调整冷却水量的设定值,最终使带钢卷取温度进入目标范围内。     

新热轧带钢卷取机踏步式电液伺服系统动态特性研究

针对带钢热连轧卷取机踏步控制电液伺服系统的工作原理、组成及动作过程进行阐述,为使系统满足卷取过程中动态响应要求,提出压力—位移双闭环控制方式,建立压力—位移双闭环控制电液伺服系统仿真模型,并进行数字仿真,准确计算出了助卷辊踏步轨迹及液压缸压力变化规律。为设计、制造卷取机助卷辊电液伺服系统及其现场调试提供依据,为进一步研究发展卷取机助卷辊踏步控制技术奠定了一定的理论基础。     

新钢1580热轧层流冷却温度控制的研究

主要介绍了新钢层流冷却设备及其自控制系统,根据现场使用的工况采用了先进的数学模型与控制技术,优化参数与现场工艺装备,提高了卷取温度命中率和产品性能.     

A downcoiler simulator for high performance coiling in hot strip mill lines

The objective of this study is to develop a coiling process simulator that can be used to test suggested coiling control algorithms, and thereby improve overall coiling performance. To accomplish this, a thorough study of the pinching and coiling mechanism of the downcoiler has been carried out, and then used to derive an appropriate mathematical model. An additional torque compensation algorithm is proposed to improve the shape of the strip to be coiled. The simulation environment permits the coiling process to be estimated offline, using the actual system parameters necessary for successful coiling. These parameters include strip tension, pinch roll force, and driving motor power for pinching and coiling. For effective coiling control, the additional compensated torque algorithm can be used to reduce the irregular shape of the loose coil that sometimes arises from insufficient coiling torque. In order to evaluate the performance and practicality of both the developed software and the proposed coiling control algorithm, experiments were conducted using the downcoiler in the No. 2 Hot Strip Mill at Pohang Works, where coiling operations are normally carried out at high strip tension compared to other downcoilers. The simulations and experimental results show that the set-up value for the unit tension can actually be lowered, which could lead to significant improvement in coiling strip quality, as well as reduced power consumption. In addition, a test coiling operation with the additional torque compensation algorithm resulted in even more effective coiling and a reduction in bad telescope quality of the coiled strip.     

热卷取踏步控制电液伺服系统仿真、试验及其应用

卷取机是带钢热连轧生产线上的关键设备,传统卷取机由于不能及时避让带钢卷取过程的层差,卷取过程会产生强烈的冲击和振动,对设备造成危害。解决这一问题的方法是采用可避让层差的助卷辊踏步控制技术,为研制国内首批自主制造的热卷取机踏步控制电液伺服系统,使设计的系统能满足动态响应要求,了解和掌握踏步控制的核心技术,为设计、制造提供依据,为现场调试积累经验,参照实际卷取机建立模拟试验系统,进行数字仿真和试验研究,通过试验验证了模型的准确性。进一步建立包含液压管路、助卷辊动力学的踏步控制系统完整非线性模型,用数字仿真确定系统各组成元件的型号及参数、控制器的结构和参数,将设计的系统成功用于国内首批自主制造的踏步控制热卷取机,获得了实际卷取机踏步控制运行效果的验证,对国内推广应用踏步控制热卷取技术具有理论和实际意义。     

力学性能预测模型及其控制的研究

首先介绍神经网络建模特点,利用神经网络建立起由工艺参数预测力学性能的质量模型,及根据力学性能要求优化工艺参数的逆质量控制模型, 预测效果图显示该模型的预测精度较高.然后,利用质量预测模型分析卷取温度对屈服强度的影响,并利用自校正PID（proportion integral differentiation）控制实现力学性能的控制,仿真结果证明该方法的有效性.     

电雷管导线自动绕线机控制系统的设计与实现

介绍了一种基于PLC 4轴位控模块的电雷管导线自动绕线机控制系统。首先给出了绕线机的结构设计,然后详细分析了控制系统的硬件组成和控制系统软件设计的方法。系统采用触摸屏作为人机界面,实现了绕线工艺的柔性化,工艺参数修改方便。系统用于绕线生产后,运行稳定,操作便捷,自动化程度高,深受用户好评。