铁碳微电解-曝气生物滤池处理聚醚废水

采用铁碳微电解-曝气生物滤池处缝聚醚废水,研究了该工艺相关因素对处理效果的影响,结果表明,采用在该工艺最佳条件下处理聚醚废水,CODCr总去除率达到98％以上。     

铁碳微电解-曝气生物滤池处理聚醚糜水

采用铁碳微电解-曝气生物滤池处缝聚醚废水,研究了该工艺相关因素对处理效果的影响,结果表明,采用在该工艺最佳条件下处理聚醚废水,CODCr总去除率达到98％以上。     

铁碳微电解/膜生物反应器工艺在煤制油废水处理中的应用

将传统的水处理设施改造成为以铁碳微电解/膜生物反应器处理废水工艺,通过中试研究了铁碳微电解/膜生物反应器在高效处理煤制油废水中的应用。结果表明,铁碳微电解/膜生物反应器与传统水处理技术相比具有很大的优势,采用这种物理化学、生物化学相结合的方法处理煤制油废水是一种行之有效的新工艺,而且经济性更好。     

膜生物反应器在印染废水处理中的应用

主要阐述了膜生物反应器的分类和工艺特点,介绍了国内外应用于印染废水处理的研究进展,讨论了膜生物反应器处理印染废水的不同工艺组合,最后对膜生物反应器应用于印染废水处理的前景进行了展望.     

铁碳微电解预处理硝基苯废水工艺研究进展

铁碳微电解是一种高效、廉价的废水预处理技术,反应过程主要包括氧化还原、电富集、物理吸附和混凝沉降等。本文介绍了其预处理硝基苯废水的研究进展,对铁碳微电解预处理硝基苯废水的工艺影响因素进行了总结和分析,得出最适宜p H值为2~3之间,铁/碳剂质量比为(2∶1)~(1∶1)之间,铁类型为工业废铁,溶解氧具有抑制作用;并对对反应机理研究进行介绍。最后对铁碳微电解技术未来研究重点作了展望。     

铁碳微电解-SBR工艺处理己内酰胺废水试验研究

采用铁碳微电解-SBR工艺处理己内酰胺废水,考察了pH值、铁碳质量比、反应时间等因素对铁碳微电解处理效果的影响。试验结果表明:在进水CODCr的质量浓度为2 000~3 000mg/L,BOD5的质量浓度为1 000~1 500 mg/L,NH3-N的质量浓度为150 mg/L左右,色度约为120倍的条件下,当进水pH值为3,铁碳质量比为4∶1,反应时间为1.5 h时,铁碳微电解对CODCr、NH3-N、色度的去除率分别达到50.6%、41.8%、33.3%;己内酰胺废水经铁碳微电解-SBR工艺处理后,最终出水CODCr的质量浓度稳定在80 mg/L左右,BOD5的质量浓度稳定在15 mg/L以下,NH3-N的质量浓度小于15 mg/L,色度小于45倍,均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准的要求。     

膜生物反应器在高氨氮废水处理中的应用

膜生物反应器作为一种新兴的污水处理技术与工艺,其研究与应用受到了社会各界的广泛关注。文章综述了高氨氮废水的特点、危害,简要介绍了膜生物反应器的特点及各国学者将其应用在废水处理中的研究成果,指出了膜生物反应器的不足和应对策略,展望了未来膜生物反应技术在我国的发展前景。     

两种膜生物反应器工艺在养殖废水处理中的运行效果

采用动态膜生物反应器（dynamic membrane bioreactor,DMBR）和膜生物反应器（membrane bioreactor,MBR）两种处理工艺,研究在相同条件下对养殖废水的处理效果和运行条件。结果表明,不同溶解氧（dissolve oxygen,DO）条件下,DMBR和MBR对CODMn的去除率可达95%以上。DO为0～1 mg/L条件下,DMBR和MBR的总氮平均去除率分别达到71.4%、75.8%;在DO为2～3 mg/L条件下,DMBR和MBR的总氮平均去除率分别为46.3%、44.1%。DMBR和MBR两种工艺均能达到较好的污染物去除效果。MBR的过滤压差明显高于DMBR,低DO条件下（0～1 mg/L）的运行周期约为5天,DMBR采用重力流出水,运行周期约为10天,过滤压差最高时仅为3.97 kPa,在一定程度上克服MBR成本高、易污染等缺点。     

铁碳微电解预处理灭多威废水研究

采用铁碳微电解方法进行灭多威废水的预处理,考察了铁碳质量比、反应初始pH值、曝气量和反应时间等对废水处理效果的影响。结果表明,最佳铁碳比为1∶1、pH=4.0、曝气量6 L/min、电解时间100 min时,B/C由原水的不足0.1提高到出水的0.38,废水的可生化性显著提高。     

铁碳微电解预处理灭多威废水研究

采用铁碳微电解方法进行灭多威废水的预处理,考察了铁碳质量比、反应初始pH、曝气量和反应时间对废水处理效果的影响.结果表明,最佳铁碳比为1∶1,pH=4.0,曝气量为6 L/min,电解时间为100min,B/C由原水的不足0.1提高到出水的0.38,废水的可生化性显著提高.     

阴阳陶粒在酸性大红GR模拟废水处理中的应用

制备并烧结了一种新型微电解材料——阴阳陶粒,并将其用于对酸性大红GR模拟废水的处理。利用单因素试验考察了进水pH、HRT和气水比对COD和色度去除率的影响。此外,NaCl浓度影响实验表明,进水中NaCl浓度的增加可以加快脱色速率。连续运行试验结果显示,陶粒填料没有发生板结。紫外可见光谱扫描分析结果表明,可见光区的吸收明显减少。     

微波技术在油田采出废水处理中的作用

The process of microwave flocculation and Fe/C micro-electrolysis was used to treat several oilfield production wastewater, and the effects of microwave on flocculation, disinfection, de-oiling and decrease of the corrosion rate were investigated.The results showed that microwave coagulation could reduce 20% dosage for PAC and 30% for PAM, and the settling time of microwave flocculation was only 1/4 of normal flocculation, and total removal efficiency of COD for the wastewater reached 96%.Microwave could effectively kill total growth bacteria (TGB) and sulfate-reducing bacteria (SRB) in the wastewater, and the removal of bacteria reached 99%.Microwave accelerated oil-water separation and promoted emulsion-breaking simutaneously, and the average removal efficiency of oil was 95%.Microwave also played an active role in the reduction of corrosion rate, and the average corrosion reduction reached 90% in the microwave assisted process, which was 10 points higher than that in normal process.     

微电解-改性Fenton试剂协同处理含酚废水试验研究

用Fe/C微电解—纳米铁Fenton试剂联合处理高浓度含酚废水。进水pH=3,铁炭质量比为1∶1,曝气反应120 min,结束后取适量上清液调pH=3,按照m(COD)∶m(H2O2)=1∶3,n(H2O2)∶n(Fe3O4)=10∶1投加一定量部分酸解的纳米Fe3O4和H2O2,搅拌反应40 min后向水样中加碱调pH至9,沉淀过滤后测得COD去除率为97.5%,挥发酚的去除率达到99.99%,几乎全部去除。通过比较发现该组合工艺处理高浓度难降解有机物的效果明显优于任一单一工艺,出水中的COD和挥发酚均达到污水综合排放标准一级标准要求。     

多级AO-MBR工艺处理煤气化废水工程实例

采用多级AO-MBR复合生物脱氮工艺处理煤气化废水,运行结果表明,当进水COD、氨氮和总氮平均质量浓度分别为678.3、210.5和275.8 mg/L时,出水COD、氨氮和总氮平均质量浓度分别为13.7、0.63和3.8 mg/L,对应的去除率分别为98.0％、99.7％和98.6％.出水水质达到GB 13458—2...     

铁炭微电解/水解酸化/MBR组合工艺处理制药废水

采用反应沉淀/水解酸化/MBR组合工艺处理以合成制药废水为主的污水处理厂污水,处理出水不能达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904—2008)的要求。对此采用铁炭微电解工艺作为前置处理工艺对该废水进行了预处理实验研究,结果表明,当铁炭投加量为400 g/L,铁炭质量比为4∶5,HRT=3 h,p H=4,曝气量为3 L/min时,预处理效果较好,铁炭微电解对COD的去除率达47.50%,废水可生化性由0.23提升到0.38,使后续工艺运行效果大幅提升,最终使处理出水达标排放。     

Fe/C微电解法处理甲基紫染料废水

利用Fe/C固定床反应器,对Fe/C微电解法处理甲基紫染料废水的反应进行了研究。考察了进水pH值、进水流量、微电解反应柱中的Fe/C体积比、反应时间对处理效果的影响。结果表明,Fe/C微电解法可较好地处理甲基紫染料废水,甲基紫染料去除率高,脱色率好,最佳工艺条件为:进水pH值3.19,水流量为0.16 mL/s,微电解反应柱中的Fe/C体积比为1∶2,反应时间为3.5 h,甲基紫的去除率可达98.2%。     

铁碳微电解深度处理煤制气废水的条件优化

采用铁碳微电解对煤制气项目生化处理后的废水进行深度处理。分别考察了静态实验条件下废水的初始p H值、反应时间、铁碳微电解一体化填料的类型及投加量对微电解反应效果的影响。经过实验筛选出最佳的铁碳微电解填料为Poten-ICME05及p H值为3.01、投加量80 g/L及反应时间为60 min是最佳反应条件。在此条件下,废水CODCr从初始的133.6 mg/L降到27.0 mg/L,去除率为79.79%;废水浊度由初始的0.63 NTU降到0.29 NTU,去除率为53.97%;废水色度由初始的260倍降到10倍,去除率为96.15%;BOD5/CODCr由初始的0.166提高到0.353,废水的可生化性得到较好的改善。经处理后出水水质主要指标完全可以达到地方排放标准CODCr≤40 mg/L。结果表明:Poten-ICME05是一种性能良好的微电解一体化填料,对去除废水中CODCr、浊度、色度等的效果最好,能有效地应用于煤制气废水的深度处理。     

微电解-MBR工艺处理VB12废水的实验研究

主要介绍了某VB12生产企业废水的处理现状,试验研究了微电解+MBR工艺处理该废水的效果.采用正交实验方法,确定了微电解的工艺条件,考察了不同工艺条件下MBR的处理效率.结果表明:当微电解反应条件pH为2、反应时间1 h、炭铁比为2,MBR污泥质量浓度、停留时间、溶解氧分别控制在6 000～8 000 mg/L,、20 h、2 mg/L时,系统COD<,Cr>平均去除率达到86%,很好地满足了出水要求.     

A/O+MBR工艺处理高氨氮煤化工污水工程实例

以内蒙古某煤化工公司气化污水处理项目为例,分析了其气化炉的废水水质,并根据水质特点选择了混凝沉淀+气浮池+二级破氰+A/O+MBR+超滤+反渗透处理工艺。出水达到《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050—2007)中的再生水水质要求。实践表明,该工艺路线选择合理,运行稳定可靠,可为同类煤化工废水处理工艺路线选择提供参考。     

Mn强化Fe/C微电解工艺条件优化及降解油墨废水机理

为了提高Fe/C微电解工艺对油墨废水的处理效率,以金属锰改变传统铁碳填料的成分,采用响应面法优化微电解工艺条件,通过三维荧光光谱、紫外可见光谱、气-质联用色谱等分析处理前后油墨废水的有机物成分及填料表面结构的变化,探究絮凝和降解机理。结果表明：在初始pH为2.79,反应时间为1.58 h,Fe/Mn质量比为3.11,填料总投加量为93.36 g/L的条件下,COD去除率达到87.9%,预测值(87.8%)与实测值相差0.1%,采用响应面法可准确预测COD去除率的变化。经Fe/Mn/C微电解工艺处理后,油墨废水Zeta电位上升,絮凝作用增强。Fe/Mn/C微电解工艺可破坏苯环及共轭双键结构,对类溶解性微生物代谢产物、类芳香族蛋白质类物质以及类腐殖酸类物质的降解效果显著,微电解过程中填料表面生成了铁、锰氧化物,部分氧化物附着在活性炭表面。