渤海油田原油处理系统流程的优化

FPSO(浮式生产储卸油装置)作为油田处理终端接收上游生产油气水进行处理。为了能满足和适应渤海油田的滚动生产开发需求,有必要对FPSO终端设施原油系统进行充分挖潜,解决原油系统存在的诸多问题,以提高原油系统的处理能力,破除油田原油系统瓶颈。     

渤海油井酸化返排液处理技术现状及存在问题

针对渤海油田油井酸化返排液井口加碱中和,进入平台处理系统,容易对平台油气水处理系统造成冲击的问题,总结了近年来渤海油田现场酸化返排液处理工艺的发展情况,指出油井酸化返排液处理,必须避免对平台油气水处理系统的正常运行造成影响。目前较好的方法是油井酸化返排液经处理后回注注水井。     

卧式改性纤维球的改造及其在海上油气田的应用

文昌油田群由8个井口平台和一艘FPSO(浮式生产储卸油装置)组成,FPSO116负责处理来自8个平台的油气水,处理合格后的生产水进行排海。随着油田持续开发,油井含水率也逐步升高,随着调整井和新平台的投产,FPSO116面临的生产水处理压力越来越大。油田增设卧式改性纤维球装置,并结合油田现状,创新性的对纤维球内部集水槽、反冲气管进行改造,对工作模式进行优化,有效地提高生产水处理效果。     

某FPSO在生产状态大舱腐蚀治理提效方法探索

渤海油田是中国海上最大的油田,目前是我国国内第二大油田,也是全国第一大原油生产基地。目前,渤海油田共有4艘FPSO(FloatingProductionStorageandOffloading)在役,且投产服役年限均超过15年,由于受海洋气候及工作条件等因素影响,腐蚀是其失效主要因素之一,其中某FPSO已出现大舱腐蚀泄漏故障,且随着时间推移不断恶化,大舱腐蚀治理迫在眉睫。根据渤海油田七年行动计划及“十四五”生产规划,4艘FPSO安全稳定运行是其完成油气产量、经济效益目标重要保障,因此FPSO在生产状态完成大舱腐蚀治理是一个重大课题。本文针对渤海油田某FPSO在生产状态开展舱室维修为例,结合维修过程中遇到的困难、不足进行总结分析,并对治理提效方法进行探索,试图为后期舱室持续治理及国内外FPSO同工况维修保养提供经验借鉴。     

渤海油田井口平台无人化改造分析

渤海油田已建多座有人值守井口平台,为进一步降低生产运营成本,提高平台自动化水平和生产管理效率,需要对部分有人值守井口平台进行无人化改造。在改造过程中,应尽量减少改造工作量和改造费用,结合平台生产操作现状,考虑通过改造实现远程监测和操作,满足平台无人值守的生产和操作要求,降低操作成本。     

渤海某油田FPSO生产污水水质的提升

随着渤海某油田综合调整项目实施,油田产液结构显著变化,油田FPSO流程处理难度明显增加,为进一步缓解流程污水处理压力,室内研究合成一种新型清水剂,并尝试性在原油流程加注,现场试验表明,通过加注试验药剂并加强流程及转液控制,原油系统生产污水的污水含油值大幅降低50%以上,大幅缓解污水流程压力,现场污水水质显著提升。     

渤海石油平台井口管线PAUT检验的应用与分析

渤海石油平台井口管线数量庞大规格较单一,空间狭小错综复杂,施工周期短质量要求高,传统的RT检验已不能满足检验要求。近年来PAUT检验技术得到了有效发展,特别是在海洋石油平台、LNG模块、FPSO船体工艺管线检验中技术日趋成熟。本文结合工程实例介绍了渤海石油平台井口管线的PAUT检验,并作了简要分析。     

海洋石油平台中控系统因果逻辑优化与实践

在海洋石油油田群动态开发生产过程中,因各个平台装置开发生产时间不同,且新平台装置在投入生产过程中涉及到各平台装置之间上下游流程、电力和通讯方式的变化,如何因地制宜,根据实际工艺变化设计出完善的因果逻辑是油田设计的重点工作之一,本文主要通过分析某油田新增一井口平台后,导致相连两个井口平台之间、井口平台与FPSO之间的因果...     

一种提高卧式油气水三相分离器污水处理能力的方法

文昌13-1/2油田总产液量超过三相分离器原设计处理能力,处理后原油含水率超标,同时打调整井、换大泵提液等增产措施受到限制。为解决这一瓶颈,充分利用油田现有生产设施,对FPSO油气水三相分离器进行了排水改造,使三相分离器生产污水处理能力得到了显著提高,同时原油处理质量得到明显改善,满足了油田提液增产要求。     

渤海油田油井酸化返排液处理新工艺

酸化作为油田增产增注的重要措施,对油田的高产稳产起到了重要作用。但是渤海油田受平台设备、管线等条件的限制,酸化返排液易对平台油气水处理系统的正常运行造成严重的影响,使得海上油井酸化作业的实施一直受限。针对海上平台设备的特殊性,提出了一种适合海上油井酸化返排液处理的新思路,即"一井解堵,多井受益"酸化液返排新工艺,该工艺占地小、易操作,可有效地解决渤海油田酸化返排液处理难的问题,保证酸化作业的有效实施。     

渤海油田海上平台生活污水回注地层可行性研究

为积极响应渤海海域清洁生产的倡议,进一步保护海洋环境,提出将海上平台水质较好的灰水处理后经由平台注水系统回注地层的新思路。采用Scalechem软件,模拟预测灰水回注过程中在生产处理流程和注水层位的结垢趋势,并通过实验分析灰水回注对生产处理流程的影响,同时提出应对措施。研究结果表明海上平台灰水回注可行。灰水回注可减少70%以上的生活污水排放量,从而削减生活污水的COD排放总量。     

吐哈温米油田水质控制技术的研究与应用

在吐哈温米油田回注污水处理系统的运行过程中发现,处理后的回注污水水质不稳定,缺乏有效的控制手段。在吐哈油田回注污水系统流程中选取6个取样点作为节点,分别对6个节点进行取样监控,并对水源pH、总铁、含油量、溶解氧等指标进行节点控制。实践结果表明:采用水质节点控制技术后,系统能按方案运行且水质有大幅提高,较好地解决了吐哈温米油田水质不稳定的问题,该技术具有较高的推广价值。     

油田采出水回注处理技术研究进展与展望

油田在生产开发过程中产生了大量采油污水,经处理回注地层是采出水的最优出路。文章首先分析了油田采出水的特点,然后重点介绍了传统与新兴的油田采出水回注处理技术的研究与应用进程,并对油田采出水回注处理技术下一阶段的研究与发展方向进行了展望。     

油田小型站场采出水处理工程改造的几点探讨

长庆油田小型站场采出水处理工程改造面临着站场位置有限、成本控制严格及安全生产等问题。采用一体化设备对杨米涧集油站采出水处理工程进行改造,结果表明,经处理后采出水中p（油）≤10mg／L,p（SS）≤15mg／L,达到长庆油田采出水回注企业标准。该改造方案具有占地小、施工周期短、自动化程度高、运行费低、处理后出水水质好的特点。     

南堡油田加气浮选器改造措施研究及应用

作为污水处理系统的第二级处理设备,加气浮选器设备内外部结构存在不合理现象,处理能力远没有达到设计能力,无法适应上游流量和含油的大幅波动,也影响了下游设备的正常运行和注水水质的达标。南堡油田通过摸清设备问题所在,实施了一系列有效的改造,大幅提高了加气浮选器的除油能力,增强了流程抗波动能力,达到了预期的改造目的。     

绥中36-1油田处理含聚污水絮凝剂的研究

针对渤海绥中36-1油田Ⅰ期的含聚污水处理难题,采用多种絮凝剂对其进行了絮凝对比筛选试验,确定了以聚二甲基二烯丙基氯化铵为主剂的絮凝剂BHQ-04替代无机聚合氯化铝絮凝剂BHQ-10,并在绥中36-1油田I期中心处理平台开展了现场试验。结果表明:絮凝剂BHQ-04替代BHQ-10,可使处理后的污水达到注水水质标准,且大大节省了药剂成本,解决了药剂的冬季供应难题,取得了很好的经济效益,也在处理含聚污水方面取得了一定的技术突破。     

基于MSPCA的FPSO典型生产流程故障诊断系统的设计与实现

针对传统主元分析单尺度建模的局限性,以小波分析和主元分析理论为基础,应用多尺度主元分析方法(MSPCA)对浮式油轮生产储油卸油系统(FPSO)进行故障检测与诊断系统的设计与实现。以MSPCA为故障诊断算法,以Microsoft Visual Basic和Matlab为开发平台,以FOXBORO I/A、AIM*OPC Server为数据传输平台,采用FPSO仿真系统作为数据环境,建立了基于MSPCA的FPSO典型生产流程的故障诊断系统,实现油气水分离过程的故障检测与诊断。结果表明:基于MSPCA的FPSO故障诊断系统结构设计合理,在油气水分离系统的故障检测与诊断过程中取得较好的应用效果。     

含硫低浊采油污水回注处理工艺设计

我国许多油田的采油污水中含有一定量的硫化物,使污水对设备腐蚀加剧、处理难度加大。因此对含硫采油污水回注处理,不仅可回收部分原油,节约油田注水用的新鲜水资源;同时可解决排放污染问题。本文对含硫采油污水回注处理工艺进行了设计,对沉降罐、反应器、过滤器等处理设备进行了设计计算与选型,使处理后水达到了回注水指标。     

油田回注水用杀菌剂效果分析

油田回注水大部分来自物化处理后的油田废水,为避免回注后水中各类细菌微生物对管道造成堵塞、腐蚀,回注前需对其进行杀菌处理。本文使用1227（十二烷基二甲基苄基氯化铵）和戊二醛在特定条件下复配为SP12－8作为杀菌剂,考察硫酸盐还原菌、铁细菌、腐生菌在杀菌剂不同加量,不同培养温度下其杀菌效果。结果表明回注水杀菌剂SP12－8的使用温度应控制在30℃左右,投加量为0．07 mg／L, SRB菌的菌量数为4．5个／mL（小于10）,铁细菌的菌量数为9．5×102个／mL, TGB菌的菌量数为9．5×102个／mL,满足回注要求。     

电化学预氧化技术在油田污水处理中研究与应用

油田产出液污水处理是注水生产的关键所在,通过水质分析,该水质主要表现为矿化度高、铁含量高、CO2含量及PH值低的特点,水质极不稳定,腐蚀性很强。电化学水处理技术利用污水高矿化度,电解产生·OH、O、H2O2、Cl2（ClO-）等强氧化性物质,杀灭细菌,氧化Fe2＋、S2-离子成为Fe3＋和S单质并沉淀去除,实现水质稳定,平均腐蚀速率降低到0.031 mm/a,并结合油田生产实际设计的用于电化学预氧化技术处理污水的新工艺流程,现场试验取得满意效果,在跟踪研究中实现了良性循环。所在用的电化学预氧化技术机理和设计的新工艺流程为油田企业提供了一定的借鉴作用。