湿法腈纶生产的含腈废水处理实验研究

采用不同方法对湿法腈纶废水进行预处理，比较了它们的处理效果和特点。研究中使用的菌种预处理方法达到了理想的效果，废水中大分子有机污染物被迅速、高效地分解为挥发性脂肪酸和氨氮等，为后续的接触氧化以及反硝化创造了良好的条件，COD和TKN的总去除率分别为92％和85％，最终出水达到或优于行业二级排放标准。     

丙烯腈聚合废水的絮凝处理

采用絮凝方法，利用明矾、氯化铁和硫酸亚铁三种絮凝剂对丙烯腈聚合废水的处理进行了研究，找出最佳pH和絮凝剂用量。结果表明，明矾、氯化铁和硫酸亚铁的最佳pH分别为8．5、8．5和9，在各自的最佳pH条件下，三种絮凝剂的最佳用量分别为200mg/l、250mg/l和400mg/l。     

腈纶废水处理的问题和研究现状

通过对干法腈纶废水的产生及其特点以及它的处理研究现状的描述,得出了腈纶废水的处理引起国内环保工作者注意的结论.然后对国内外腈纶生产废水处理方法和现状进行了分析和总结,认为目前国内已工业化应用的腈纶废水处理技术都不能达到理想效果.详尽描述了腈纶废水处理的问题、对策和研究现状.最后指出高浓度有机氰废水处理技术应朝着高效节能、资源化的方向发展,以推动我国含氰废水处理技术的不断完善和发展.     

腈纶生产中聚合流程的探讨

以聚合流程为主,宏观地对腈纶NaSCN为溶剂的“一步法”与“二步法”生产进行比较,并对“一步法”可进行的改进之处作了探讨。     

干法腈纶废水处理技术及其研究进展

简述了我国干法腈纶的发展趋势,分析了国内干法腈纶废水处理现状,针对未能达标排放的原因以及废水处理过程中存在问题进行了总结归纳。综述了目前干法腈纶废水处理技术领域中一些新的研究成果和新的工艺,并指出了这些新技术的工艺特点及其在该领域的应用前景。     

干法腈纶废水处理技术研究进展

干法腈纶废水水质复杂,迄今为止没有成熟的处理工艺,已经成为世界难题。从物化和生化处理两方面分别对近年来国内外学者的研究工作进行了综述,详细介绍了各处理方法的可行性及存在的问题,并针对目前的研究进展,提出了建议。     

电化学氧化耦合纳米催化微电解技术处理腈纶废水的静态实验研究

以抚顺腈纶厂生化池出水为研究对象,以CODCr和NH3-N去除率为考察指标,对电化学氧化耦合纳米催化微电解技术处理腈纶废水进行了静态实验研究.结果表明,电化学氧化耦合纳米催化微电解技术受电流强度、水力停留时间和电解质投加量三个因素的影响,对NH3-N有良好的处理效果,NH3-N去除率达90％以上;但对CODCr的处理效...     

催化臭氧氧化法深度处理腈纶废水的研究

以活性炭为载体,采用浸渍法制备Ni/C催化剂,应用于臭氧催化氧化腈纶废水技术中。考察了臭氧效率、催化剂投加量、pH及催化氧化时间对腈纶废水COD去除率的影响。结果表明:在臭氧效率50%、催化剂投加量2 g、pH=10.0、催化臭氧氧化时间40 min的实验条件下,对腈纶废水的COD去除率达到83.1%。     

腈纶废水处理技术研究进展

针对腈纶工业的特点,对不同工段出水的水质进行了分析,总结了近年来对腈纶废水在预处理技术和后续生化处理技术方面的研究,针对现有技术和基础理论研究的缺陷,提出了先建立处理腈纶废水的基本理论框架后进行工艺研究的思路.     

电脱盐污水模块化聚结除油中试研究

针对电脱盐污水含油特征,提出了分步分级模块化聚结除油的方法 ,并进行了中试试验。结果表明,该方法对入口含油质量浓度为150~3 550 mg/L的电脱盐污水的除油率达90%以上,净化水出口含油质量浓度稳定50mg/L,表现出操作弹性大、快速高效及低压降的特点。该技术在电脱盐污水除油领域具有良好的适用性,为电脱盐污水除油处理提供了新的技术思路。     

生物促生剂强化处理印染废水的中试研究

采用A/O工艺和接触氧化法,投加生物促生剂强化处理印染废水。研究了投加促生剂前后COD、氨氮、微生物数量、污水中成分的变化。结果表明投加0.10%促生剂,COD基本维持在100~200 mg/L,去除率提高到85%左右,氨氮稳定在10~15 mg/L,去除率提高到75%~80%,微生物数量维持在4.5×108~4.8×108 CFU/m L。当促生剂的投加量增加到0.15%时,出水COD基本保持在100 mg/L以下,去除率在90%左右,载体上微生物数量维持在5.2×108CFU/m L。出水中主要物质有2种,邻苯二甲酸二异丁酯仍然是主要残留物质,但浓度比投加前降低了很多。     

生物活性炭技术深度处理焦化废水的中试研究

具有自主知识产权的5株高效焦化降解菌株,在自行设计的生物活性炭塔里制备成生物活性炭,用于焦化废水的深度处理中试研究。在中试试验过程中,塔内微生物的降解活性较高,出水平均COD小于60 mg/L,平均脱除率大于50%,出水COD基本达到国家再生水的水质要求,COD脱除率的变化和温度的变化趋势基本吻合,随流量的增大急剧下降。出水气质联用分析的结果表明,生物活性炭技术对焦化废水中难降解有机物有很好的降解效果。     

高浓度染料中间体废水湿式电化学处理研究

该湿式电化学氧化技术是湿式空气氧化的改进方法.采用湿式电化学氧化法对染料中间体生产废水进行处理,考察了pH、电流密度、温度、反应时间、过氧化氢量等因素对处理效果的影响.实验结果表明:该法能有效降解废水中有机物质,且电能消耗低,是一种适合于含盐废水处理的新方法.     

污水厂二级出水的深度处理中试研究

为使沈阳北部污水处理厂二级生化处理出水达到回用水水质,在中试规模(1 m3/h)下采用污泥回流高效絮凝+过滤工艺对其进行了深度处理。试验结果表明,经该工艺处理后,色度、浊度、CODCr、总磷平均去除率分别达到43%、90.6%、65.6%、86.3%,出水色度为19.7度,浊度为0.6 NTU,CODCr为25.3 mg/L,总磷为0.6 mg/L,出水色度、浊度、CODCr、总磷达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)的要求。但系统对氨氮的去除率仅为19.7%,有待进一步提高。     

亚氧化钛修饰钛电极处理焦化废水的试验研究

采用自制亚氧化钛修饰钛电极装置处理焦化废水,考察了电流密度、p H值、处理时间对CODCr、氨氮、色度等处理效果的影响。研究结果表明,在电流密度为15 m A/cm2、p H值为3~5、处理时间为100 min的条件下,废水CODCr、氨氮、色度的去除率分别达到95.0%、99.5%、90.0%,该装置能有效地处理焦化废水。     

合成革废水处理工程实例

针对合成革废水COD高、TN高的特点,采用"气浮+UASB+缺氧+接触氧化"组合工艺对合成革综合废水进行处理,出水达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级标准,其中COD、BOD5去除率分别达到了98.1%、99.1%。当内循环比为200%、接触氧化池出水溶解氧为2.0 mg/L时,在各项指标达标的前提下,系统出水氨氮含量最低。     

印染废水铁碳微电极-电化学氧化联合处理研究

研究了电化学氧化和新型微电极联合处理废水时,各因素对处理效果的影响。结果表明,600 mL甲基橙废水在电压4 V、电极投加量135 g、pH=3、电极间距2 cm、曝气量800 mL/min条件下反应1 h时,COD Cr去除率可达到94%以上,COD Cr可降低到25 mg/L(O2)以下,远远达到了国家一级A标,去除效率比传统铁炭法提高了37%,比单一电化学氧化法提高了23%。新型微电极材料可重复循环使用30⁵0次,大大降低了成本,节约了资源,而且操作简单,效果极佳。     

微电解-Fenton-BAF组合工艺深度处理腈纶废水

针对腈纶废水有机成分复杂、B/C低和生物毒性大的特点,采用微电解-Fenton-BAF组合工艺进行腈纶废水生化出水的深度处理试验,并优化工艺。结果表明:在优化试验条件下,最终出水色度可维持在30~50倍,出水COD维持在50~80 mg/L;同时,充分利用组合工艺特点,无需反复调节废水p H和投加铁粉,节省工艺成本。     

组合氧化法深度处理煤制甲醇污水的实验研究

采用Fenton-NaClO组合氧化法对煤制甲醇污水进行深度处理。确定了最佳的Fenton氧化条件:H_2O_2投加量为90 mmol/L,Fe~(2+)浓度为30 mmol/L,p H=4,反应时间为60 min。最佳的NaClO氧化条件:p H=6,NaClO浓度为40 mmol/L,反应时间为60 min。经Fenton-NaClO组合氧化法处理后,出水COD、氨氮分别从280、130 mg/L降到43、8 mg/L,均可满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中规定的一级排放标准。