基于OPC技术的PLC和MATLAB的水箱液位控制系统

用PLC替换固高三容液位系统中的控制平台,搭建了基于OPC技术的PLC和MATLAB的水箱液位控制系统。该方案可以用PLC直接控制液位;也可以把MATLAB作为客户端,PLC作为服务器,利用OPC技术完成两者间的实时数据交换,实现水箱液位控制。结果表明OPC能够结合PLC实时控制的优点,将MATLAB用于实际过程控制。     

模糊PID变频控制在变压器冷却系统中的应用

针对现有变压器冷却控制系统大滞后、非线性、参数时变性、不易建立精确数学模型的不足,提出了相应的算法,设计了结合模糊控制器和PID控制器的模糊PID控制器。PLC通过温度采集,计算偏差绝对值和偏差变化率绝对值的变化量,实现PID参数的在线整定,输出结果实现变频器电机软启动。由于算法利用MATLAB的SIMULINK工具箱,对系统进行仿真,仿真结果显示模糊PID控制器能使控制系统具有更好的动态响应特征和稳态特性,从而达到节能和保护设备的目的。     

SMT回流焊温度模糊控制系统的研究

回流焊温度控制是SMT中的重要技术.从回流焊工艺出发,提出了采用西门子PLC为控制核心,以模糊控制与PID控制相结合的控制方法实现回流焊的温度控制,利用MATLAB对系统进行了仿真结果表明,墓于模糊参数在线自整定的PID控制器系统超调量小,控制系统的动静态性能均得到改善,能够满足回流焊温度控制要求.     

Mamdani模糊算法在S7-300上的应用及仿真

针对长江大学油水气多相流实验分析系统中空气罐采用传统PID控制器进行加热控制难以准确、直观表现控制系统的状态,调整PID参数困难,控制超调大、不稳定等问题,依据Mamdani模糊算法设计了基于PLC的模糊PID控制器。给出了模糊控制器的结构框图,PLC系统与Simulink仿真软件之间通过Win CC 7.0的OPC服务器进行实时数据交换,实现了控制系统的实时仿真,结果表明,模糊PID控制器相比于传统PID控制器超调有了很大的改善,控制过程也更加稳定、迅速。     

模糊智能控制在卷绕系统中的应用

介绍了卷绕系统的工作特性,提出了自适应模糊PID控制方式,实现了PID参数的在线调整。具体介绍了模糊控制器的设计,并在MATLAB中对卷绕系统进行仿真实验。仿真结果表明自适应模糊PID控制适用于卷绕控制系统。     

基于PLC的污泥消化池温度模糊PID控制系统设计与仿真

为了提高污泥消化池温度控制的稳定性和精度,在常规PID控制的基础上采用PLC设计了温度模糊PID控制系统,利用模糊控制算法求得PID控制参数的调整量,实现了PID参数的在线自动调整。性能仿真测试表明:污泥消化池温度模糊PID控制系统控制性能优于常规PID控制系统,控制精度达到了±1℃,满足了污泥消化温度控制的要求。     

基于OPC的Matlab与S7-200 PLC实时通信在过程控制实验装置中应用

实验教学是现代教育教学活动必不可少的关键环节。文中给出基于OPC技术的Matlab与S7-200 PLC实时通信机制在A3000型过程控制实验装置中的应用方案。采用S7-200作为OPC服务器,Matlab作为OPC客户端,由Matlab实现单神经元PID控制。单神经元PID控制具有自学习和自适应能力,在一定程度上解决了传统PID调节器不易在线实时整定参数的不足,提高了控制器对系统和环境变化的适应能力。该方案使Matlab仿真不再只局限于传统的离线计算和纯数字的仿真,而易于在实际系统上实现先进算法。     

PID压力闭环控制在薄壁件厚度在线测量中的应用

为了满足航空航天薄壁零件的高精度要求,提出了一种在线测量厚度的方法。压力闭环控制系统是厚度在线测量中重要的子系统,其作用是保证薄壁件与测厚装置之间的压力恒定,使测出的薄壁件厚度稳定且不划伤工件。现设计了一种压力闭环控制系统,并对系统的元器件进行了选型,然后通过MATLAB仿真得出了压力闭环控制系统的P、I、D参数。通过西门子PLC的FB41模块实现PID闭环控制,使压力值维持在600 N左右,薄壁件厚度在5.56～5.58 mm之间。通过恒定压力在线测量薄壁部件的厚度,精度非常高。     

基于MATLAB模糊自整定PID控制器的设计与仿真

本文介绍了模糊自整定PID控制器的设计方法并利用MATLAB中的模糊工具箱设计模糊控制器,有机地将模糊PID控制器与SIMULINK结合起来,实现PID参数自调整模糊控制系统的设计和仿真。仿真结果表明,该控制器改善了控制系统的动态性能,增强了其实用性。     

基于PLC的离散数字PID温度控制系统的设计

介绍了基于PLC的离散数字PID温度控制系统的设计,重点分析了控制系统的组成及温度控制的原理,并着重对离散系统的PID算法及其参数设定和相关PLC编程思路进行阐述,设计简单,容易实现。     

基于OPC技术的液压气动实验台监控系统设计

通过对液压气动综合实验台监控系统的研究与开发,介绍了OPC技术及其在液压气动实验台监控系统中的应用.详细阐述了基于OPC技术的液压气动综合实验台监控系统的设计,通过在Visual Basic 6.0环境下调用OPC函数建立与OPC服务器的连接,从而实现对S7-200 PLC的数据进行读写.     

OPC技术在PLC虚拟仿真实验软件中的应用

为解决所设计的可编程逻辑控制器(PLC)虚拟仿真实验软件与PLC之间的通信问题,分析研究了OPC客户端与服务器端之间的通信机制,将OPC技术应用到仿真实验软件与PLC的通信交互中.设计了一种通用型OPC数据采集发送客户端,该客户端可连接通信现代工业控制上常用的多种类型的PLC,采用实时反馈的数据传送模式.最后以西门子P...     

Experimental validation of PID based cascade control system through SCADA–PLC–OPC and internet architectures

The paper presents the experimental validation procedure of a simple cascade control system through number of architectures, such as SCADA, PLC, OPC and internet. The performance and effectiveness of individual architecture is evaluated on the basis of data rate, rise time, peak time and settling time. In this study, PID is implemented on Micrologix-1200 PLC and RSView-32 SCADA has been used with RSLinx communication software. The PLC–SCADA control loop is implemented with the functionalities such as, real time data analysis, set point modifications, automatic report generation and integration of data with MS-Excel and MS-Access. The enhancement in project data analysis is effectively done through the integration of PLC with Labview. The remote monitoring and control of process parameters is done using NET-ENI. The obtained result proved that the conventional SCADA based control system can be enhanced further more with PLC as well as NI-OPC server significantly.     

OPC技术在发动机泄漏率检测系统中的应用

OPC建立在OLE规范之上,为工业控制领域提供标准的数据访问机制。泄漏率检测软件系统采用VisualBasic开发,通过“组态王”软件提供的OPC服务器数据项,与PLC进行控制信号通信,实现对发动机泄漏率等工艺参数的检测、归档和分析。系统采用欧姆龙PLC实现自动控制,并采用“组态王”软件开发设备操作和运行状态信息画面。     

OPCXML—DA中间件服务器的研究与开发

随着工业控制技术的不断发展，OPC规范作为工业标准定义的特殊的COM接口，逐渐成为工业过程交换实时数据的标准，在协同服务中有着广泛的运用。文章在探讨OPCDA与OPCXML—DA服务器基础上，提出了OPCDA向OPCXML—DA服务器过渡的方案，即OPCXML—DA中间件服务器，并分析了其系统组成与具体设计，最后讨论了OPCXML—DA中间件服务器在协同服务中的架构与运用。     

LabView与OPC数据交换替代DP通讯模块的运用

在PLC控制系统使用Profibus-DP工业控制总线时,一旦DP主从站通讯模块出现故障,将影响整个控制系统工作,主要介绍了一种使用LabView与OPC服务器数据交换替代PLC通讯中DP主从站模块的方法,在缺失主从站模块时,控制系统也能正常工作。     

基于OPC的温室智能控制系统接口设计与应用

该课题来源于国家科技支撑计划项目。通过OPC接口的设计,将多因子协调控制算法嵌入到DCS软件中,以实现对温室系统基于智能控制算法和DCS架构的分布式控制。文中介绍了OPC标准的技术规范,分析了自动化接口的对象模型,根据温室智能控制系统的需求对基于OPC接口的客户端软件的功能模块和通信流程进行了设计。系统的运行测试表明,开发的客户端程序运行可靠,数据读取实时性强。     

基于互联网的远程监控系统

针对OPC COM技术只限于局域网内监控,为了面向基于互联网的远程监控,基于Web服务技术的OPC XML—DA规范,集成了OPC COM技术,针对Internet的跨平台的应用而开发,实现了从生产现场的监控系统到企业管理系统的系统集成,再到跨平台的远程监控。该文的创新点是将OPC XML—DA服务器集成到Web服务器中而且应用了J2EE Web服务器模式,Web服务器向远程用户提供Web服务,同时通过它的OPCDA接口与现场设备进行数据交换;远程监控客户无需安装配置特定的控制软件,只要通过Web浏览器就可以实现对现场设备的监控。     

基于嵌入式B/S模式的机电产品远程监控系统

针对机电产品远程监控中基于图像与视频的信息控制能力不足的问题,在以PLC为控制器的控制系统基础上增加了ARM核心控制器,设计并实现了一种低成本的嵌入式B/S模式的机电产品远程实时监控系统方案。该系统利用Video4linux控制USB摄像头获取机电产品工作时图像数据,并采用PNG算法实现图像压缩,通过RS232接口完成ARM与PLC间的通信,以获取机电产品实时工作参数和实现控制指令的传递。该系统通过嵌入式Boa服务器,采用B/S模式实现,并通过CGI技术实现图像和数据的远程实时动态传输。研究结果表明:"ARM+PLC+Web"交互这一组合的嵌入式系统方案,可为当前机电产品远程监控存在无法满足图像与视频中信息控制能力不足的问题提供了一个很好的解决平台。