纺织工业印染废水处理实例

江西某纺织企业采用初沉+水解酸化+CASS+混凝沉淀吸附+过滤组合工艺处理纺织工业印染废水,处理水量为8 000 m3/d。调试运行结果表明,当进水COD、BOD5、SS分别为2 000、450、300 mg/L,色度为800倍时,出水COD、BOD5、SS分别为54、10、30 mg/L,色度为30倍,平均COD、BOD5、SS和色度去除率分别为97.3%、97.8%、90.0%和96.3%,出水水质稳定,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)中新建企业水污染物排放限值的要求。     

某织带厂废水处理的应用研究

采用厌氧-好氧-混凝工艺处理某织带厂在染色工序产生的水洗废水,运行结果表明:当进水COD、BOD5、SS、色度分别为15130 mg/L、7520 mg/L、310 mg/L、1020倍时,出水COD、BOD5、SS、色度分别为220 mg/L、85 mg/L、80 mg/L、100倍,出水优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准,达到当地污水处理厂进水水质要求(COD≤250mg/L,BOD5≤125mg/L,SS≤150mg/L)。     

水解酸化/延时曝气工艺处理印染废水

采用水解酸化+延时曝气生物工艺处理印染废水,在水量为3000m3/d(125m3/h),进水CODcr为1800 mg/L,BOD5为700mg/L,SS为300mg/L,色度为1024倍的情况下,先采用混凝沉淀池先对印染废水进行处理,去除大部分SS和一定的色度之后进入水解酸化池(A池),进行厌氧处理,降低有机物含量,最后进入延时曝气池(O池),进一步除去CODcr、BOD5,最后再次用混凝沉淀工艺,进一步去除色度和降低废水的COD值,确保废水的色度和COD指标达标,污水经处理后达GB8978-1996一级排放标准。     

洗水废水处理工艺改造

某洗水厂采用混凝沉淀+厌氧+二级接触氧化+沉淀+过滤工艺处理洗水废水,但未能稳定达标排放,根据运行中存在的问题,对格栅井、生物接触氧化池、沉淀池等各单元进行了改造。运行结果表明:当进水COD、BOD5、SS的浓度分别为546 mg/L、129 mg/L、29 mg/L,色度为160倍时,出水COD、BOD5、SS的浓度分别为24 mg/L、7 mg/L、<4 mg/L,色度为2倍。改造后可实现洗水废水长期稳定达标排放。     

某人造板公司中密度纤维板废水处理的应用研究

采用"固液分离预处理+气浮+沉淀+水解酸化+ABR+接触氧化+混凝沉淀"工艺处理某人造板公司生产产生的中密度纤维板废水,运行结果表明:当进水COD、BOD5、SS、色度分别为18280 mg/L、5160 mg/L、4050 mg/L、9820倍时,出水COD、BOD5、SS、色度分别为170 mg/L、55 mg/L、100 mg/L、90倍,出水优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准,达到当地污水处理厂进水水质要求(COD≤250mg/L,BOD5≤125mg/L,SS≤150mg/L)。     

水解酸化/生物接触氧化工艺处理印染废水应用实例

介绍了采用水解酸化/生物接触氧化工艺处理印染废水的应用实例。运行结果表明,该工艺能有效去除废水中的污染物,当进水CODCr为1025mg/L、BOD5为343mg/L、SS为421mg/L、色度为500倍时,处理后出水CODCr、BOD5、SS分别可达到43、16、32mg/L,色度可降低到19倍,去除率分别为95.8%、95.3%、92.4%、96.2%。经该工艺处理后的出水水质稳定,并达到了《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准。     

荧光废水处理的应用研究

采用氧化破乳—混凝气浮—UASB—接触氧化—沉淀工艺处理某飞机制造厂荧光废水,运行结果表明:当进水COD、BOD5、SS、色度分别为7 000、2 000、200 mg/L、400度时,出水COD、BOD5、SS、色度分别为105、24、20mg/L、57度,出水可稳定达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级排放标准要求,处理效果稳定。     

牛仔服漂洗废水处理工艺改造

某牛仔服漂洗厂采用混凝沉淀-接触氧化-生物滤池工艺处理废水,但未能达标排放,针对运行中存在的问题对格栅井、集水井、接触氧化池和生物滤池单元进行了改造。运行结果表明当进水COD、BOD5、SS、硫化物的质量浓度分别为442.5、145.1、403.2、36.8mg/L,色度为420倍时,出水COD、BOD5、SS、硫化物的质量浓度分别为51.4、8.2、47.6、0.2mg/L,色度为20倍。改造后可实现牛仔服漂洗废水长期稳定达标排放。     

膜生物反应器处理包装印刷废水

采用混凝沉淀+膜生物反应器组合工艺处理瓦楞纸板包装印刷废水,在进水COD、BOD5、SS的质量浓度分别为7000～25000、3000～15000、500～5000mg/L,色度为60～80倍的条件下,出水COD、BOD5、SS的质量浓度分别小于500、300、10mg/L,色度为10倍左右,出水水质指标可以达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中规定的三级排放标准。     

水解-接触氧化-气浮-生物活性炭工艺处理印染废水

采用水解酸化-生物接触氧化-气浮-生物活性炭工艺处理印染废水。介绍了该工艺的流程、主要构筑物及设备。工艺运行结果表明,该工艺可有效去除废水中的BOD5、CODcr、色度和SS。当进水水质BOD570～300mg,L,CODcr为200-600mg/L,色度为200～600倍,SS为300～600mg／L时,系统出水水质BOD5为6～23mg／L,CODcr为20-30mg／L,色度为15-40倍,SS为25-70mg,L,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287—1992）中Ⅰ级标准要求。     

水解-接触氧化-生物炭工艺处理印染废水

采用水解-接触氧化-气浮-混凝沉淀-生物炭工艺处理以分散染料为主的印染废水，设计规模为960m^3/d，进水水质为：pH8．01，CODCr992mg／L，BOD5 251mg／L,SS298mg／L，色度400倍；经本工艺处理后，总排放口出水水质为：pH7．64，CODCr72mg／L，BOD5 19mg／L,SS61mg／L，色度16倍。     

混凝-二氧化氯法对印染废水脱色的研究

采用混凝-二氧化氯法处理有机印染废水,可有效去除废水的色度,使废水达标排放.在实验条件下,先加入100 mg/L PAC,搅拌并静置60 min,然后加入60 mg/L ClO2,反应4 h后,色度、COD、BOD、SS、S2-平均去除率分别达到94.5%、88.3%、91.8%、76.5%、85.6%,实际应用中处理后色度、COD、BOD、SS、S2-平均去除率分别达到93.7%、85.2%、92.7%、71.4%、81.0%,符合国家GB 8978-1988《污水综合排放标准》.     

水解酸化+A/O+UF+RO处理低浓度印染废水回用工程

嘉兴某印染企业采用"水解酸化+A/O+超滤+反渗透"组合工艺对1 500 m~3/d低浓度印染废水处理装置进行深度处理及回用改造。结果表明:在进水COD、色度和SS均值分别为450 mg/L、80倍和600 mg/L时,RO出水COD、色度和SS分别为15 mg/L、3倍和1 mg/L,系统COD、色度和SS去除率分别达96.7%、96.3%和99.8%。工程总投资489.78万元,运行成本3.53元/m~3。一年来系统回用率稳定在53%左右,年节约用水24万t,年减少支出150万余元。     

水解酸化—接触氧化—微电解—MBR—RO深度处理印染废水回用技术

采用水解酸化-接触氧化-微电解-MBR-RO组合工艺深度处理印染废水并回用于生产.实际运行情况表明,该工艺处理效果较好,运行稳定.RO系统出水CODCr<10 mg/L,并无悬浮物,无色;浓水CODCr、SS、色度分别为125 mg/L、17 mg/L、8倍,浓水出水水质远优于<污水综合排放标准>GB 8978-1996三级标准,直接接入城市污水管网.     

气浮+SBR+液氯消毒处理工业园废水技改探讨

采用气浮+SBR+液氯消毒工艺处理小蓝工业园废水,一期工程技改后设计规模为25000m3/d,进水水质为COD 600mg/L,BOD5220mg/L,SS 200mg/L,色度80倍,pH值6.5-8.5;经该工艺处理后,出水水质为COD≤100 mg/L,BOD5≤30mg/L,SS≤30mg/L,色度40倍,pH值6-9,达到了国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)二级排放标准的要求。     

新型有机膨润土用于印染废水处理的实验研究

采用二乙烯三胺、环氧氯丙烷合成了一种阳离子型铵盐,用其与十六烷基三甲基溴化铵对钠基膨润土进行复合插层改性,制备得到一种新型有机膨润土;以模拟染料废水和实际印染废水为处理对象,使用改性膨润土进行了吸附脱色实验,吸附完成后加入聚合氯化铝混凝。实验结果表明,与单独投加聚合氯化铝相比,采用改性膨润土吸附后再混凝的方法处理废水,可显著提高脱色率和COD去除率;处理活性艳红X-3B、酸性大红GR与活性艳蓝X-BR三种模拟染料废水时,脱色率分别可达99.4%、84.8%和96.1%;以中试规模处理实际印染废水调节池原水时,COD和色度去除率分别可达51.6%和85.9%;处理实际印染废水好氧生化出水,COD可由121.3mg/L降至65.4mg/L,色度由32倍降至8倍以下。     

水解-接触氧化-UF-RO工艺处理印染废水及水回用工程

以浙江某企业的印染废水处理及水回用工程为例,介绍了水解-接触氧化-UF/RO工艺的处理情况,该工程处理水量为3 000 m3/d,废水原水电导率为500μS/cm,COD为900 mg/L,SS质量浓度为400 mg/L,色度为650倍。运行结果回用水量2 000 m3/d,回用水的电导率小于20μS/cm,COD小于3 mg/L,回用水水质稳定,达到企业生产用水水质要求。回用水处理费用为3.305元/m3。     

臭氧-膜生物反应器深度处理印染废水的研究

采用臭氧-膜生物反应器工艺深度处理达标排放印染废水。研究结果表明:在O3与COD的质量比为0.06,MBR停留时间为4h的条件下,经臭氧氧化后废水的可生化性大幅提升,BOD5与COD的质量比从0.19上升到0.42,废水COD的质量浓度从100mg/L降至25mg/L,色度从35倍降至15倍以下。直接运行费用0.45元/t。     

印刷包装生产废水深度处理工程实例

针对瓦楞纸箱包装厂生产废水含大量淀粉和油墨等成分,难降解有机物含量高、色度高、可生化性差的的特点,采用"混凝沉淀-接触氧化-MBR"工艺进行处理.介绍了工艺流程和运行参数.稳定运行结果显示,该工艺对COD、BOD5、SS、色度的去除率分别达97.8％、97.7％、97.4％、96.0％,出水COD、BOD5、SS的质量...