基于PIC18F67J60的嵌入式以太网接口设计

文中以PIC18F67J60单片机为核心,完成了嵌入式系统以太网接口的硬件平台设计,通过简化网络层次体系结构,搭建了简单的协议栈,进而完成了系统软件的设计,实现了嵌入式系统通过以太网与计算机进行通信的功能.该接口既可作为对嵌入式系统进行远程控制的控制接口,也可接入信号采集子系统,作为嵌入式系统通过以太网进行远程信息采集的通信接口.实际应用中,该接口具有实现形式简单、实时性强、性能稳定等特点,适宜远程信息采集系统使用.     

基于Rabbit2000的嵌入式以太网络接口设计与开发

分析了嵌入式设备的发展及其网络通信技术的研究现状和缺陷，针对中小型嵌入式设备处理能力有限的特点，阐述了利用一种低端微处理器Rabbit2000设计嵌入式设备以太网接口的方法，给出了硬件接口电路的详细设计和软件设计的主要框架及利用非阻塞流式套接字实现的网络通信流程图。实践表明：具有以太网接口的嵌入式设备信息承载量大，传输速率快，便于与Internet集成，该以太网接口模块无需修改即可直接嵌入到其他中小型设备中，可大大缩短开发周期，值得推广。     

基于PowerPC的数据采集及光纤传输系统

提出了一种基于PowerPC的数据采集及光纤传输系统,该系统以PowerPC微处理器为核心,通过其集成的PCI Express接口控制器和三速以太网控制器,扩展了除PCI Express外的多路PCI/PCI-X数据采集通道,并实现了1Gb/s的高速以太网协议接口逻辑.系统基于嵌入式Linux操作系统平台完成相关驱动软件的开发,实现了数据的高效率采集与高速光纤传输,具有低功耗、高带宽和高集成度等优点.测试结果表明:系统处于全效率运行状态,以太网接口传输速率可以达到1 Gb/s左右,满足了系统设计的要求,具有广阔的应用前景.     

基于STM32F107嵌入式控制器的工业以太网接口设计

为解决工业现场设备工艺参数传输及远程监控等问题,采用ARM及TCP网络通讯技术,设计了基于STM32F107嵌入式控制器的工业以太网接口,实现了ARM嵌入式控制器通过工业以太网与计算机组网。本接口已在工业捏炼机控制器得到应用。实践表明该接口安全、可靠、实用。     

RTL8019AS在以太网通信中的应用

提出了单片机与Internet网络通信的一种具体实现方案。首先设计了网络接口卡的硬件电路,并对各个接口电路（包括单片机与外部数据存储器接口电路、单片机与以太网控制器接口电路）的设计进行了详细阐述,然后根据RTL8019AS内部结构设计了相应的以太网驱动程序,最后通过一个简单的数据收发试验验证了设计的正确性。     

基于数据通信与电话通信相结合的以太网光纤收发器的研究与应用

本文在化工设备泄漏检测、预警与应用救援系统研究中提出了一种新型以太网光纤收发器,采用数据通信与电话通信相结合的方式,通过以太网光端机模块通过总线方式与CPLD模块相连接,CPLD模块通过专用接口与电话处理模块相连接,电话处理模块连接到壳体上的电话接口上.避免了通信资源的浪费、节约了通信成本,具有使用及维修方便的特点,可广泛应用于一些企事业单位中的专用通信网中.     

嵌入式以太网接口的研究与实现

结合目前以太网技术在嵌入式领域中的应用,提出了基于单片机C8051F020和以太网控制器CP2200的嵌入式以太网接口设计方案,采用适用于CP220X系列以太网控制器的TCP/IP协议栈,实现接口以太网通信.文中阐述了设计思想和接口电路的设计,重点对设计中的关键性问题:单片机看门狗定时寄存器的设置,接口电路的复位时序,网络数据的传输以及以太网的实时性作了详细的探讨和分析.该设计实现的接口电路硬件少,可在系统编程,通用性强,可以根据应用环境的需要,接入到各种嵌入式设备.     

CAN总线到以太网网关的设计

提出一种以ATmega16单片机为控制核心的嵌入式网关的实现方法.通过分析以太网络与CAN总线的特点,给出了网关的硬件和软件设计方案,单片机通过串行外设接口与以太网控制器通讯,实现与以太网的互联.结果表明:该嵌入式网关具有结构简单、通用性强、易于开发维护等特点.     

基于ARM7和uIP的电脑横机以太网接口构建

指出了在网络型触摸式电脑横机控制终端中实现以太网接口的必要性.根据电脑横机的技术要求,选择S3C44BOX作为主控芯片,RTL8019AS作为以太网接口控制芯片,设计了控制终端以太网接口硬件电路.给出了uIP协议栈在S3C44BOX上的移植方案,对数据包的接收模式和数据包的校验进行了改进,增加了实现UDP调用的宏UIP_UDP_APPCALL(),构建了基于S3C44BOX的以太网接口.最后,给出了应用程序中使用uIP协议栈进行TCP、UDP通信的方法.     

集成以太网接口的PROFIBUS现场总线智能主站的开发

针对现场总线协议的现状，提出了开发集成以太网接口的PROFIBUS智能主站的重要意义。分析和研究了PROFIBUS协议的框架和主站的状态机制，在此基础上从主站的硬件和软件设计两个方面对开发PROFIBUS主站的过程进行了详细描述。采用基于ARM7TDMI内核的微处理器S3C4510B，可以很好地与PROFIBUS主站协议芯片接口，扩展以太网接口电路与工业以太网连接。     

基于PREMA特殊指令的GPIB总线控制及其应用

由PREMA公司的数字多用表构建自动测试系统时,需要通过自定义的PREMA特殊指令来实现GPIB总线接口程序控制。简要介绍了PREMA特殊指令基本情况,论述了GPIB总线测试系统的构成、程控过程以及软件设计方法,并以PREMA5017数字多用表为例构建测试系统,在LabWindows/CVI软件中利用虚拟仪器的VISA库函数,通过PREMA特殊命令进行GPIB总线控制,实现程控测量,提高了自动测试效率,并为同类仪器程控提供了良好的借鉴。     

新型电缆测试仪的方案设计

电缆的导通电阻和绝缘电阻测试,是航天器控制系统测试的重要项目之一.针对航天器电缆测试的特点,提出了上住机、下位机和电缆接口转接箱组成的电缆测试仪的技术方案.上位机通过KS-232总线协议利用串口和下位机相连,对下位机采集的数据信号进行处理和显示.下位机由单片机系统和信号转换系统组成,通过继电器矩阵实现对多个测试点的选择...     

某型吊舱模拟器的设计

某型吊舱模拟器主要包括PC/104机、电源接口、视频接口、地址接口检测模块、通讯接口和通讯约定检测模块等的设计,以及吊舱模拟器的硬件和软件系统,可方便的检测飞机与吊舱的各类接口信号通连是否正常。     

基于VC＋＋的司机控制单元测试平台的研究

针对司机控制单元功能测试要求,通过RS-232串行通信接口完成连接,开发了基于VC＋＋的上位计算机对该功能单元的测试系统,实现了计算机与司机控制单元间的通信和控制、数据的获取和数据的实时显示处理等功能,并设计了实用和直观的测试界面。经实际使用运行效果良好,易于操作,为司机控制单元的测试提供了良好平台。     

粗糙度对接触界面动态特性的影响研究

接触界面的刚度和阻尼对机械结构的动态特性有重要影响,为了描述接触界面粗糙度对机械结构动态特性的影响,建立了振动应力波在粗糙接触界面传播的数学模型,并进行了数值仿真和模型试验。试验结果表明：较小的表面粗糙度有利于振动应力波通过接触界面传播;随着粗糙度值的增加,通过接触界面的振动应力波减少,说明较大的粗糙度界面消耗振动能量,但是产生了高次谐波,使振动状态变得复杂。     

基于USB总线的虚拟仪器开发

从剖析USB协议和工作原理入手，采用“模块化”思想，提出了基于USB总线的虚拟仪器系统的分层结构设计方案和关键的实施要点，成功地开发了USB接口模件和基于USB总线的信号发生／采集设备。借助计算机，测试系统可提供面向用户接口、面向总线接口和面向数据处理的虚拟仪器功能。     

基于JTAG接口的配置主控器的设计

JTAG接口是边界扫描测试和下载配置的主流接口,本文设计了基于ARM处理器的JTAG主控器,主要用于胚胎电子系统等可编程器件的配置下载。该主控器采用RS232串口与计算机通信,设计实现简单,可根据需要灵活改变。主控器产生标准的JTAG时序信号,用于电路测试和下载编程。通过实验,表明该JTAG主控器产生JTAG时序稳定可靠,满足胚胎电子配置控制研究的需要。     

基于数据库和虚拟仪器技术的自动测试系统研制

介绍了利用数据库技术和虚拟仪器技术的自动测试系统的设计。该系统以PXI总线系统构成硬平台,结构设计中采用了标准总线体系和模块化仪器方案,由可更换适配器构成测试传感器与测试资源的物理连接。系统的软件设计中采用了基于数据库的测试方法与面向对象的模块化程序设计方法,并以LabWindows/CVI构成开发平台。该系统拥有良好的可扩展性和工程实用性。实践表明,该系统在机械装备电气系统的自动检测和故障诊断领域具有广阔的应用前景。     

基于USB总线的虚拟示波器

基于USB接口的虚拟示波器硬件电路设计了信号调理电路、A／D转换电路、数据缓存电路和USB通讯接口电路,采集结果通过USB通讯接口传给PC机,能够实现硬件和软件资源的共享,快速、方便地组建各种自动测试系统,对信号进行采样、数字滤波、频谱分析和波形显示,还能够对采集的波形数据进行存储、回放和共享。     

基于P87C591的DeviceNet智能通信节点设计

本文设计了一个基于P87C591单片机的DeviceNet现场总线通信节点接口,主机部分采用8位高性能在片CAN微控制器P87C591,选择PCA82C250 CAN总线收发器实现到DeviceNet总线的物理接口,采用单片机C51语言来实现对DeviceNet应用层通信协议程序的编制.最后,与IXXAT公司的DeviceNet通讯接口卡IPC-I320进行了通讯测试.实验结果证明本文所设计的DeviceNet通信节点接口可以完全实现DeviceNet规范的要求.