浅析含氨循环水中浊度的影响因素

浊度是循环冷却水的一项重要水质指标。浊度过大，水中悬浮物多，会给循环冷却水系统造成严重危害，造成冷换设备和系统管道堵塞等。悬浮物带入冷却系统中，特别是在低流速部位，会因流速改变而沉积在冷换设备和工艺管道表面，影响换热效果。尤其是尿素粉尘，进入循环冷却     

循环冷却水水质稳定剂的改进

循环冷却水水质稳定剂的改进蒋占江，伊玉兰（河北省沧州市化肥厂沧州市０６１０００）１循环水系统冷换设备腐蚀的原因我厂的工业循环冷却水水质稳定技术是１９７４年由美国贝兹公司引进的。１９８９年设备大修时，我们对循环水系统的冷换设备进行了全面检查，发现大部分...     

炼油循环水系统泄漏时水质处理及恢复措施

分析了炼油循环冷却水系统物料泄漏时对循环冷却水水质的影响,通过对循环冷却水水质的变化特征查找并切出泄露源。泄露物促使了微生物的大量滋生,通过投加非氧化性杀菌剂和黏泥剥离剂等强化杀菌措施保障循环冷却水系统的快速恢复,通过强化循环水余氯值的监控及早发现水质异常,并及早介入水质异常管理,以保障系统的安全运行。     

工艺物料泄漏对循环冷却水系统的影响及应对措施

某石油化工企业循环冷却水系统出现较为严重的水质恶化现象,通过对装置进出口的循环冷却水水质进行分析,判定水质恶化是因裂解新区丙烯精馏单元冷却器EA-475发生工艺物料泄漏所致。在冷却器无条件停工彻底堵漏的情况下,针对泄漏工艺介质的特性,采取了循环冷却水排污置换,加大缓蚀阻垢剂和杀菌剂的投加量,更换杀菌剂种类,对系统进行粘泥剥离等一系列应对措施。应对措施的实施结果表明,循环冷却水中的异养菌和生物粘泥得到了有效控制,金属腐蚀速率和污垢沉积速率达到了要求,避免了水质恶化对生产装置造成进一步的影响。     

循环水中物料泄漏的危害及快速检测

炼化装置的循环水冷却水为集中供水型系统,设备分布点多面广,一旦发生泄漏,需要对全系统的冷换设备进行分析化验,以查找泄漏点,工作量非常大。泄漏的物料会导致循环水水质恶化,影响生产装置的长周期稳定运行。本文对循环水中物料泄漏的危害进行了分析,提出了一种使用气体收集器快速收集泄漏物料,再使用气相色谱准确识别泄漏轻烃和重烃的方法,可减轻查找泄漏交换器的工作量。     

漏氨循环冷却水处理技术探讨

在某些循环冷却水系统中,往往由于设备的泄漏和其它原因,导致循环冷却水中含有一定量的氨,使微生物大量滋生,从而造成水质恶化,给水质稳定处理带来极大的困难,本文对循环冷却水中氨的来源;氨对循环冷却水系统的影响;漏氨循环冷却水处理技术进行了讨论。     

冷却水换热器结垢原因分析与对策

通过分析冷却水换热器中的结垢原因，并结合冷却水运行时的水质、水量情况，探讨提高循环水水质的措施，根据冷换设备需用水量和被冷却介质温度的差别，将并联式供水改为串联式供水，提高循环水在换热器中的流量和综合利用率，减缓换热器壳程结垢。     

氨和二氧化碳进入循环冷却水系统的危害和处理

绝大多数的循环冷却水系统都是采用投加化学药剂的方法来使循环冷却水的水质达标,防止设备腐蚀、结垢、黏泥（微生物）滋长等问题的发生。我厂是一个中型氮肥厂,氨和二氧化碳是生产尿素的2种主要原料,循环冷却水系统紧邻这2套生产装置,实际生产中经常发生氨和二氧化碳进入循环冷却水系统,通过一系列的化学反应使投加药剂失效,破坏循环冷却水水质。     

橡胶厂循环冷却水处理的浅见

作者就橡胶厂循环冷却水的处理问题谈了自己的看法,文章指出,控制循环冷却水系统内由水质引起的结垢和腐蚀,保证设备换热效率和使用年限,做到技术可靠,经济合理,是循环冷却水处理设计的重要任务。作者参考国内外有关资料后,汇总了循环冷却水及补充水的水质要求。文章最后重点探讨和分析了循环冷却水的处理方法,指出通过药剂处理和机械处理,可使循环冷却水的水质得到保证。     

循环冷却水系统如何实现系统优化

在工业领域,循环冷却水系统是重要的冷却系统,在工业生产中应用较为广泛。从目前工业生产来看,循环冷却水系统在设备冷却降温方面起到了积极效果。但是从循环冷却水系统的实际工况来看,水作为主要介质在反复循环中水质容易发生变化,循环冷却水不但会出现水质浓缩、污垢和腐蚀等现象,还会使循环冷却水系统的工作效率下降,进而对循环冷却水系统造成危害。为此,在循环冷却水系统工作中,我们应根据系统运行特点,制定具体措施保证循环冷却水系统能够得到优化,有效改善冷却水水质,保障循环冷却水系统能够高效工作。     

炼油厂循环水水质改进研究

针对独山子炼油厂循环水存在的问题,采取一系列的改进措施,诸如缓蚀阻垢剂评选、杀菌剂及投加方案的改进、水冷器工艺改进、旁滤系统改造、物料泄漏处理方法的创新和加强系统科学管理等,取得明显的效果和可观的经济效益。同时这些经验也可为其他炼油厂循环水水质改进提供借鉴。     

泄漏污染的循环冷却水的综合治理

针对独山子炼油厂循环水系统受物料泄漏危害的实际情况．采取相应的综合治理措施，保证了循环水系统的良性循环，同时保证了装置水冷设备的安稳运行。     

循环冷却水系统存在的问题及对策

结合吉林石化公司有机合成厂循环冷却水系统的实际运行情况,分析了循环冷却水系统存在的问题。指出循环水系统换热器漏氨、漏有机物及产生生物粘泥的主要危害,提出和制定了有效的对策,保障了循环水系统的经济运行。     

循环冷却水处理在线监控评价设备的开发

开发了一种新型循环冷却水处理在线监控评价设备,用于水处理对策在线评价、优化与核心水质参数在线监控。该装置以电厂凝汽器循环冷却水的实际流态、水质、金属材质、换热强度为基础,对换热器污垢热阻、腐蚀速率及核心水质参数(pH、ORP、浓缩倍率)进行在线实时监测,以此为依据,对水处理剂加药浓度在线评价,并实时调整。设计了监控系统硬件,包括:污垢热阻检测器、腐蚀速率检测器、自动加药装置、水质参数分析仪表和工控机等,利用Delphi7.0编制了系统软件,可完成监控参数设置、实时显示、在线控制、历史数据查询、报表打印等。该装置应用于山东兖矿集团兴隆庄电厂1号机组,实验结果表明:该装置可实时评价水处理加药方案,有效地抑制污垢热阻生长,减轻换热器腐蚀,瞬时污垢热阻 <1.5×10^-4 m²·K·W^-1,腐蚀速率<0.005 mm·a^-1,循环冷却水浓缩倍率由2倍提高到4倍,优化了水处理方案,提高了电厂经济效益。     

循环水漏氨工况下高浓缩倍数运行的工艺控制

阐述大化肥循环冷却水系统漏氨的危害,论述系统在漏氨运行情况下,保证在高浓缩倍数5～7运行的药剂投加方案.     

生物净化处理含油循环冷却水的试验研究

针对炼油厂被泄漏的油品污染的循环冷却水系统的情况,采用了油污清洗剥离、生物降解净化、水质稳定、旁滤降浊的非置换组合处理工艺方案,静态、动态模拟试验表明:该处理方案具有除油效果好、阻垢缓蚀性能良好、不排污置换、系统平稳、环保等特点.     

微生物降解技术处理循环水中油介质泄漏的试验研究

石化企业的循环冷却水系统中经常会发生介质泄漏而导致水质恶化，其中以含油介质的泄漏最为普遍。从含油污泥中筛选出的四种嗜油菌，经初步驯化，基本适应了循环水系统的生长环境。在模拟的循环水漏油环境下，生长良好，处理效果较理想。     

新型循环冷却水自动加药控制装置的研制

为抑制水冷凝汽器结垢,基于某电厂1。机组的实际工况,研制新型循环冷却水自动加药控制装置,以模拟换热器为监控对象,对循环冷却水系统的污垢热阻和关键水质参数（pH值、ORP值和浓缩倍率）进行在线实时监测,以测量值作为反馈参数,实时调整缓蚀阻垢剂、浓硫酸和杀菌灭藻剂的投加量,补充水量并控制排污量。给出自动加药控制装置的硬件和监控软件设计方案。实际投运结果表明：在控制循环冷却水水质稳定的前提下,该装置将污垢热阻控制在1．0×10%-4m^2·K／W以下,循环冷却水浓缩倍率控制在8．0—4．5。     

循环水系统泄漏及水质恶化对策

循环水系统泄漏主要是由工艺物料腐蚀和循环水腐蚀引起.泄漏导致水质恶化,加剧沉积和腐蚀的进一步发生,从而降低换热器换热效率.泄漏发生后,应通过调整工艺及水处理方案,控制微生物滋生,采取黏泥剥离等方法,维持水系统正常运行.     

循环冷却水水质稳定性判断方法的研究综述

腐蚀和结垢是循环冷却水系统中主要的水质故障,人们常采用水质判断指数来判断循环冷却水水质的腐蚀和结垢趋势.主要研究了国内外判断循环冷却水水质稳定性的水质指数,并将其按照基于碳酸钙溶解平衡和基于多参数分析进行阐述,最后提出了一种基于数据的智能预测方法,旨在为准确、合理判断水质的腐蚀特性和结垢特性提供一个方向和参考.