多晶硅生产废水回用处理工程实例

针对多晶硅生产废水的水质特点,及回用水对总溶解固体和氟离子浓度要求较高的情况,江苏省某企业设计采用了AO生化-絮凝沉淀-超滤-反渗透组合工艺进行处理回用,工程设计规模为1万t/d。工程运行结果表明,在进水COD_(Cr)、NH_3-N、NO_3~--N、TDS、F-的质量浓度分别为570.6、4.30、34.20、4 737.5、21.90 mg/L时,出水COD_(Cr)、NH_3-N、NO_3~--N、TDS、F-的质量浓度分别为37.0、0.09、0.34、108.0、0.39 mg/L,出水水质满足GB/T 19923—2005《城市污水再生利用工业用水水质》中的工艺与产品用水标准,同时F-的质量浓度在0.5 mg/L以下,完全达到企业的回用要求。介绍了工艺流程和各构筑物的主要设计参数。     

不锈钢产品生产废水零排放工程实例

以苏州某企业不锈钢产品生产废水排放工程为例,介绍了不锈钢产品生产废水的特点,并从工艺特点、设计参数、处理效果及经济效益等方面介绍了以"预处理系统+反渗透系统+MVR蒸发系统"为核心的零排放系统,最终出水水质可达产线用水水质标准。工程建成后,系统运行稳定、出水水质良好,运行成本为12.31元/t,可节省1 609.6万元/a,经济、环境效益明显。     

双膜法应用于冶金中水回用工程实例

将超滤技术(UF)与反渗透技术(RO)相结合,对某铜冶炼厂中水进行深度处理,出水作为全厂工业循环冷却水系统补充水和锅炉给水使用。重点监测了超滤系统及反渗透系统的运行情况,连续3 a的运行结果表明,超滤系统运行稳定,出水水质优于反渗透进水要求;RO出水经后处理后,水质满足《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T 3923—2007)和《工业锅炉水质》(GB/T 1576—2008)。     

钢厂综合废水处理回用工程实例

以某钢厂综合废水的处理回用工程为例,介绍了"隔油+高密度沉淀池+V型滤池+超滤+反渗透"回用处理工艺特点、设计参数、处理效果及运行成本等,经过处理出水水质可以达到钢厂的用水水质标准。工程运行实践表明,该系统运行稳定、出水水质好,每年可节约资金1 926万元,具有良好的经济效益与环境效益。     

电镀废水处理及回用工程实例

采用混凝沉淀+水解酸化+膜生物反应器(MBR)+过滤+反渗透(RO)组合工艺,对某电镀企业生产废水进行深度处理和回用。首先通过混凝沉淀、生化和过滤去除重金属、有机物和悬浮物,然后利用RO系统去除剩余的有机物和盐分。实际运行结果表明,RO淡水水质可满足企业生产工艺用水水质要求,RO浓水水质达到了《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)表2中的新建企业水污染物排放限值。     

双膜法在皮革废水深度处理与回用中的应用

以超滤-反渗透为核心的双膜法技术处理皮革生产的综合废水。结果表明,超滤膜具有较强的抗污染能力,其过滤出水浊度<0.5 NTU,SDI值<3,完全能够满足RO的进水要求;RO产水COD<30 mg/L,电导率<500μS/cm,满足皮革生产工艺回用水质的要求,取得了良好的经济和社会效益。     

某化工企业中水回用工程设计及运行实例

以某化工企业生化处理后的生产废水为原水,设计了1套处理量为1 000 m³/d的中水回用系统,整体工艺采用超滤-反渗透双膜法。工程运行结果表明,超滤产水浊度低于0.2 NTU,反渗透产水电导率低于150μS/cm,整体水回收率达到71%,综合运行成本为1.31元/m³;此外,针对工程运行中保安滤芯堵塞、超滤膜清洗等问题,进行了详细分析并提出了解决方案。     

印染工业园区废水处理与回用工程实例

针对印染工业园区废水污染物成分复杂,COD、总氮、电导率等污染指标高且波动幅度大的特点,采用混凝预沉-A/O-混凝脱色-砂滤-超滤-紫外杀菌-反渗透组合工艺进行处理。实际运行结果表明,当进水COD平均质量浓度为681.1 mg/L,氨氮平均质量浓度为20.4 mg/L时,处理后外排水稳定达到GB 4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》表2浓度限值和广东省DB44/26—2001《水污染物排放限值》第二时段一级标准中较严值的要求,回用水满足FZ/T 01107—2011《纺织染整工业回用水水质》标准要求。主要介绍了印染园区废水处理和回用工艺的选择思路、技术参数和实际运行效果。     

钢铁企业综合废水处理及回用工程

根据某钢厂废水水质特点,选择了高效沉淀池-V型滤池-超滤-反渗透的组合处理工艺,并介绍了该工艺流程及其主要构筑物设计参数。工程运行结果表明,出水水质优于GB 50721—2011《钢铁企业给水排水设计规范》中生产新水水质指标,可节约工业新水消耗量340×104 m3/a,同时减少了对环境的污染。     

膜技术在钢铁废水处理及回用中的应用

对膜技术在钢铁废水深度处理与回用应用进行分析,探讨了膜技术在处理钢铁企业废水处理中的优缺点和发展趋势,提出对膜技术在钢铁废水处理中回用应用的一些建议和展望。     

某钢铁厂污水回用项目反渗透膜污染的分析和清洗

经过污堵物质的分析,采用了合适的复合药剂,利用成熟的膜清洗工艺流程对膜组件进行了清洗研究。     

双膜法处理印染废水及其回用的工程应用

采用双膜法工艺处理某印染厂印染废水并回用,结果表明,系统运行良好,对COD的去除率达到了99%以上,对浊度、色度的去除率均接近100%,反渗透对盐分的去除率在98%以上。产水水质及水量稳定,满足回用印染要求,工程投资回报率高,经济和环境效益显著。     

锰砂生物过滤在钢铁废水回用中的工艺参数研究

试验研究了锰砂生物过滤工艺在钢铁废水回用处理中的工艺参数。试验采用粒径为0.6～1.2 mm的巩义锰砂,锰砂滤层厚度100 cm。生物膜培养成熟后,滤柱出水总铁和锰的质量浓度分别达到0.3和0.1 mg/L以下。通过不同滤速下处理效果的对比,建议滤速为5 m/h以下,工作周期为4 d,反冲洗强度为27 L/(s.m2),冲洗历时5 min。溶解氧的质量浓度维持在4～5 mg/L可满足生物氧化需氧要求。     

膜分离技术在矿井废水回用中的应用

针对大同某煤矿用水困难,矿井废水铁锰含量高,采用微孔曝气、锰砂过滤、超滤、反渗透相结合的处理丁艺解决矿区工业生产和居民生活用水。从而推动了膜分离技术在中水回用方面的应用。     

印染废水处理与回用技术应用研究

采用气浮、膜生物反应器(MBR)与反渗透(RO)组合工艺,对某印染企业生产废水进行深度处理和回用。通过气浮、MBR去除有机污染物,利用RO系统去除剩余的有机物和盐分。实际运行结果表明,RO淡水水质可满足企业生产工艺用水要求,RO浓水水质达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级标准。     

超滤膜分离技术在炼油废水深度处理中的应用

针对石化厂炼油废水回用至锅炉补给水的节水技术进行了工艺研究。经二级生化处理后的废水，再经过直流絮凝和超滤去除悬浮物、降低浊度后，完全能够满足下游反渗透的进水要求，并最终实现整个回用水系统的可靠运行。     

印染废水深度处理及回用工程实例

浙江某印染企业采用超滤-反渗透深度处理二级生化处理出水,深度处理出水水质达到HJ 471—2009《纺织染整工业废水治理工程技术规范》推荐的染色用水水质标准后,回用于生产中。工程运行结果表明,在平均进水ρ(CODCr)、ρ(SS)、色度、电导率分别为80 mg/L、15 mg/L、26倍、2 750μS/cm的情况下,出水ρ(CODCr)、ρ(SS)、色度、电导率分别为7.5 mg/L、未检出、2倍、32μS/cm,水质达到或优于设计要求,并且回用率达到60%以上。