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珩齿工艺的应用在我国已有近二十年的历史,目前一般均认为珩齿只能消除轮齿淬火后的氧化皮,提高齿面光洁度,而不能改善齿轮精度,从而限制了珩齿工艺的应用和发展。本文介绍的蜗杆式珩轮珩齿法,通过大量的生产验证,指出这种方法除比齿轮式珩齿法有更高的效率,还能较显著地提高齿轮精度,从而使珩齿工艺得到新的发展。这项研究论文曾在 1979年全国第二届机械加工学会年会上发表,最近两年这项工艺又有新的发展,本刊发表此文,以引起同行的注意,把我国的珩齿工艺水平再提高一步。 相似文献
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为了有效降低汽车高档变速箱齿轮传动噪声,针对强力珩齿工艺参数对齿轮表面粗糙度Ra的影响,在一定工艺参数范围内采用响应曲面法设计强力珩齿试验,并建立Ra预测模型,分析强力珩齿的珩轮转速nH、Z向进给量fZ和X向进给量fX等工艺参数对被珩齿面Ra的影响规律;在满足齿面Ra≤0.36μm的精度下,通过布谷鸟搜索算法优化出最大强力珩齿效率的一组工艺参数。结果表明,在一定内齿珩轮强力珩齿工艺参数范围内,nH对被珩齿轮工件表面粗糙度影响最大,fZ和fX的影响程度基本相当,通过响应曲面法建立的表面粗糙度模型置信度高;经优化的一组强力珩齿工艺参数所加工的齿轮表面粗糙度Ra值满足齿面精度要求,可在珩齿前对被珩齿轮工件表面质量进行预测和控制。 相似文献
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近年来一些工业发达国家在机械工业中已普遍使用硬齿面齿轮。我国的硬齿面齿轮也正在逐步推广。国外对精度较高(7级精度以上)的中模数(m2~6)硬齿面齿轮,通常是放在类似瑞士NZA型蜗杆形砂轮齿轮磨床上进行磨齿的。我国因此类磨床较少,故都采用滚齿→预剃齿→热处理→珩齿加工工艺。由于珩齿只能提高齿轮齿形的表面光洁度,不能提高齿轮精 相似文献
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我厂从1964年开始与江苏省机械科学研究所协作,在上级党政的正确领导与省、市科委大力支持下开展了“双轮变啮交错式珩齿法”的研究工作,在原有研齿的基础上,采用“交错式珩齿法”以后,精度显著提高。 这一新工艺的优点是: (一)不用珩前剃齿,适当控制被珩齿轮(以下简称齿轮)的珩前精度,就能以“滚一淬一珩”工艺达到JB 179-60的 7级精度标准,齿面光洁度不低于8(一般精度只能达8级,光洁度5)。 (二)对齿轮齿圈误差的修正力强,珩轮寿命长,即使珩量大,珩削时间长,也能稳定地保持加工精度;还可以用较小尺寸的珩轮,提高珩轮的制造精度和工作精度… 相似文献
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大模数、大直径齿轮的加工,一直存在着加工精度低、使用寿命低、噪声大、承载能力小等问题。目前,已有部分工厂采用了硬齿面或中硬齿面的滚刮加工工艺,但其齿面粗糙度较差。为此,我厂对大型齿轮的珩磨工艺进行了研究和试验,取得了较好的效果。下面介绍的是一种为解决大型珩齿设备的缺乏,而在立车上进行珩齿的工艺方法,供读者参考。一、珩齿原理珩齿工作原理是相当于一对紧密啮合的螺旋齿轮在自由对滚展成加工。珩轮是用环氧树脂和磨料等物浇注成型的刀具。珩齿过程中。在珩削速度和珩削压力的作用下,珩去被珩齿轮齿面上的微薄金属层,逐渐达到所要求的珩削尺寸和几何精度以及较好的齿面 相似文献
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m 20大模数大直径中硬齿面和硬齿面重载齿轮采用滚刮-珩工艺,不仅可有效地改善表面粗糙度,由珩前的Ra 3.2~1.6 μm减小到珩后的 Ra 0.4 μm,还可把齿形精度由8级提高到7级。该科研成果为我国大模数重载齿轮采用中硬齿面和硬齿面提供了一条经济有效的工艺途径。 相似文献
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张希康 《机械工人(冷加工)》1981,(9)
珩齿是齿轮在热处理淬硬后的一种精饰加工工艺。目前我国通常采用的珩具是齿轮状的珩磨轮,其工作原理和剃齿相近,由珩具带动工件自由转动,靠中心距的减少来使齿面之间产生珩磨压力。一般认为去除氧化表面和提高齿面光洁度是有效的,但对于齿轮精度并不能改善。由于自由传动,没有传动链加以约束,所以齿轮的运动精度项目不能指望有什么改善的可能,但剃齿时齿轮的齿形、齿向、基节等项对于工作平稳性和接触精度的项目都能改善。为什么珩齿时就对这些项目不起作用呢?因 相似文献
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内齿强力珩齿与蜗杆砂轮磨齿是实现齿轮精加工的主要工艺方法,系统深入地研究两种齿轮精加工工艺的工艺原理,洞悉二者在齿面磨削纹路的形成机理,成为齿轮精加工工艺研究的热点问题。基于空间曲面啮合原理,提出一种离散点齿面模型构建方法,分别建立内齿珩磨轮与蜗杆砂轮的齿面接触方程,并依据接触区离散点处的相对滑擦速度建立珩削纹路与磨削纹路模型。经过滚齿、渗碳淬火的工件齿轮作为精加工的毛坯件,给定相应的珩齿和磨齿工艺参数,在内啮合强力珩齿机与蜗杆砂轮磨齿机上进行精加工试验,并对齿轮的轮齿进行三维形貌检测试验,通过对比分析试验结果与预测模型,两种工艺的齿面纹路的预测模型与试验结果高度吻合,结合对三维形貌数据指标的对比分析,得出两种工艺对齿面几何精度的影响规律,研究结果为齿轮精加工工艺的提升提供了理论依据。 相似文献
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JohannesBecker 《世界制造技术与装备市场》2003,(5):49-52
1 简介 采用内齿工具进行齿轮自由珩齿,最早在20世纪80年代被汽车工业所采用。其目的在于通过修整磨后齿面的纹理,以及消除运输过程中造成的磕碰毛刺,从而降低噪声。对于这样的要求,往往通过去除几个微米的珩磨加工余量就可以实现。但这样的加工工艺决定了此类珩齿工艺无法彻底改善齿轮的齿面几何形状。因此齿轮的精度和质量完全取决于珩齿前的精加工工艺,而珩齿工艺仅仅作为附加的或者不是必须的工艺,其作用只能改善齿面纹理,从而略微改善噪声表现。 相似文献
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机床是实现工艺过程的加工装备,不仅其技术水平与工艺的先进性密不可分,而且工艺过程对机床实现优质、高效、低成本和洁净生产也是固有的、本质的决定性因素。工艺原理和方法的改进及创新,可以创造出新型机床;工艺过程参数的不断提高(例如高速切削、高速磨削、高效深磨法等),也促进机床结构产生重大变化。工艺原理和方法的改进及创新用这种新磨齿法的球面蜗杆砂轮磨齿机,由于砂轮廓面与被加工齿廓之间形成接触线族,它可以覆盖整个被加工齿廓面(整个齿宽),不需沿工件轴向走刀,工件只转1周即可完成全部齿整个齿宽的磨削,因此其生产率比普通蜗杆砂轮磨齿机显著提高,机床免去了轴向进给传动链,这种磨齿机由于球面蜗杆砂轮包容的工件齿侧数多,工件与砂轮啮合的重合度大,由此产生的性影响。 在珩齿工艺方法中,内啮合珩齿法比外啮合珩齿法珩齿精度高,可以校正齿轮淬硬时产生的误差,珩后齿轮精度可提高1~2级,因此对汽车、摩托车、拖拉机等行业大批量生产的硬齿面齿轮,可替代传统的滚-剃-珩工艺,省去剃齿工艺,经珩齿精加工即可达到精度要求。内啮合珩齿法的内齿珩磨轮是一个由氧化铝和树脂结合剂制成的 相似文献
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洪达 《机械工人(冷加工)》1984,(1)
我们在试贯齿轮新标准工作中,采用以双剃为主的滚剃热珩工艺,较好地修正了热处理后齿形变形问题,提高了齿轮精度。一、硬齿面剃齿工艺双剃,是指齿轮热处理前、后的剃齿。硬剃齿轮齿面硬度为 HRC 48~52,剃后能消除淬火后的变形和磨孔时校正端面而产生的齿向误差,提高齿 相似文献
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球面蜗杆砂轮高效磨齿原理的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
一、国内外情况随着机械工业和汽车工业的迅速发展,对齿轮的质量要求也越来越高。不但要提高齿轮的精度,而且大部份齿轮需提高齿面硬度,借以延长使用寿命。这样,传统的滚、剃、珩工艺也不能满足这种发展的需要,因为滚.剃珩工艺所加工的齿轮很难达到高精度,因此,取代它的只能是滚、淬、磨工艺。但随之而来的是磨齿机的效率和磨齿轮的精度问题,若用一 相似文献
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随着硬齿面齿轮生产的日益扩大,硬质合金滚刀的应用也日益广泛.用硬质合金滚刀加工淬硬齿轮,其用途不外乎两种:一是作为高精度齿轮磨齿前的半精加工;另一是普通精度齿轮的直接(或珩齿前的)精滚加工.对于磨齿齿轮,成品的精度由磨齿保证。对于精滚齿轮和珩齿齿轮,其精度则主要取决于滚齿加工。因此,分析硬齿面滚齿过程的误差特性及加工精度,对于淬硬齿轮的质量有直接意义。本文对影响硬齿面滚齿加工精度的几个特殊因素进行分析,并介绍一些提高硬齿面滚齿精度的措施。 相似文献